技术特征：
1.一种铸件打磨固定支撑装置，其特征在于，包括底板（1）、壳体（2）、顶板（3）、四组夹板装置（5）、转轴（6）、转盘（7）、四组连接机构和驱动装置，所述壳体（2）固定安装在底板（1）上，所述顶板（3）固定安装在壳体（2）顶端，所述顶板（3）上径向对称设置有四组条形滑槽（4），并且四组条形滑槽（4）均贯穿顶板（3），四组所述夹板装置（5）分别滑动安装在四组条形滑槽（4）上，所述转轴（6）转动安装在顶板（3）与底板（1）之间，并且转轴（6）轴线与底板（1）和顶板（3）的轴线共线，所述转盘（7）固定套设在转轴（6）上，四组所述连接机构的顶端分别与四组夹板装置（5）的底端转动连接，并且四组连接机构的底端均与转盘（7）的顶端转动连接，所述驱动装置安装在底板（1）上用于驱动转轴（6）沿自身轴线旋转。2.如权利要求1所述的一种铸件打磨固定支撑装置，其特征在于，每组所述连接机构包括第一万向节（8）、连接杆（9）和第二万向节（10），所述第一万向节（8）转动安装在转盘（7）上，所述第二万向节（10）与夹板装置（5）转动连接，所述连接杆（9）的一端与第二万向节（10）转动连接，所述连接杆（9）的另一端与第一万向节（8）转动连接。3.如权利要求1所述的一种铸件打磨固定支撑装置，其特征在于，所述连接机构还可以采用弹簧进行替代。4.如权利要求1所述的一种铸件打磨固定支撑装置，其特征在于，所述驱动装置还包括被动齿轮（11）、电机（12）和主动齿轮（13），所述被动齿轮（11）固定套设在转轴（6）上，所述电机（12）固定安装在底板（1）上，所述主动齿轮（13）固定套设在电机（12）的输出端上，并且被动齿轮（11）与主动齿轮（13）啮合连接。5.如权利要求1所述的一种铸件打磨固定支撑装置，其特征在于，每组所述夹板装置（5）包括安装板（14）、限位板（16）和压板（18），所述安装板（14）的底端设置有连接轴（15），所述连接轴（15）穿过条形滑槽（4）伸入至顶板（3）的下方，所述限位板（16）与连接轴（15）的底端固定连接，所述限位板（16）的底端设置有连接座（17）用于安装连接机构，所述压板（18）竖直固定安装在安装板（14）的顶端。6.如权利要求5所述的一种铸件打磨固定支撑装置，其特征在于，每组所述夹板装置（5）还包括多组滚珠（21），所述安装板（14）的底端设置有若干组球槽（20），所述若干组滚珠（21）分别转动安装在若干组球槽（20）上，四组所述条形滑槽（4）两侧均对称设置有连接杆（9）以用于对若干组滚珠（21）进行导向，若干组滚珠（21）分别可滚动安装在八组连接杆（9）内。7.如权利要求5所述的一种铸件打磨固定支撑装置，其特征在于，每组所述夹板装置（5）上的安装板（14）与压板（18）之间均设置有加强筋（22）。8.如权利要求1所述的一种铸件打磨固定支撑装置，其特征在于，所述夹板装置（5）与铸件接触的端面上设置有橡胶防滑层。
技术总结
本实用新型涉及铸件加工的技术领域，特别是涉及一种铸件打磨固定支撑装置，其能够快速对铸件进行夹紧固定，节省人力，提升生产效率，提高实用性；包括底板、壳体、顶板、四组夹板装置、转轴、转盘、四组连接机构和驱动装置，壳体固定安装在底板上，顶板固定安装在壳体顶端，顶板上径向对称设置有四组条形滑槽，并且四组条形滑槽均贯穿顶板，四组夹板装置分别滑动安装在四组条形滑槽上，转轴转动安装在顶板与底板之间，并且转轴轴线与底板和顶板的轴线共线，转盘固定套设在转轴上，四组连接机构的顶端分别与四组夹板装置的底端转动连接，并且四组连接机构的底端均与转盘的顶端转动连接，驱动装置安装在底板上用于驱动转轴沿自身轴线旋转。旋转。旋转。
技术研发人员：何卫东 韩炜 任张辉 刘浦 刘贝贝 李佳鹏 彭小峰 宋永强 田景源
受保护的技术使用者：常州多博特机器人科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/11/16