一种铸件打磨固定支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工的技术领域，特别是涉及一种铸件打磨固定支撑装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件成型之后需要进行打磨处理，现有的铸件打磨固定支撑装置需要人工手动使用夹具对铸件进行固定，过程繁琐，费时费力，生产效率低下，实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够快速对铸件进行夹紧固定，节省人力，提升生产效率，提高实用性的铸件打磨固定支撑装置。
4.本实用新型的一种铸件打磨固定支撑装置，包括底板、壳体、顶板、四组夹板装置、转轴、转盘、四组连接机构和驱动装置，所述壳体固定安装在底板上，所述顶板固定安装在壳体顶端，所述顶板上径向对称设置有四组条形滑槽，并且四组条形滑槽均贯穿顶板，四组所述夹板装置分别滑动安装在四组条形滑槽上，所述转轴转动安装在顶板与底板之间，并且转轴轴线与底板和顶板的轴线共线，所述转盘固定套设在转轴上，四组所述连接机构的顶端分别与四组夹板装置的底端转动连接，并且四组连接机构的底端均与转盘的顶端转动连接，所述驱动装置安装在底板上用于驱动转轴沿自身轴线旋转。
5.本实用新型的一种铸件打磨固定支撑装置，每组所述连接机构包括第一万向节、连接杆和第二万向节，所述第一万向节转动安装在转盘上，所述第二万向节与夹板装置转动连接，所述连接杆的一端与第二万向节转动连接，所述连接杆的另一端与第一万向节转动连接。
6.本实用新型的一种铸件打磨固定支撑装置，所述连接机构还可以采用弹簧进行替代。
7.本实用新型的一种铸件打磨固定支撑装置，所述驱动装置还包括被动齿轮、电机和主动齿轮，所述被动齿轮固定套设在转轴上，所述电机固定安装在底板上，所述主动齿轮固定套设在电机的输出端上，并且被动齿轮与主动齿轮啮合连接。
8.本实用新型的一种铸件打磨固定支撑装置，每组所述夹板装置包括安装板、限位板和压板，所述安装板的底端设置有连接轴，所述连接轴穿过条形滑槽伸入至顶板的下方，所述限位板与连接轴的底端固定连接，所述限位板的底端设置有连接座用于安装连接机构，所述压板竖直固定安装在安装板的顶端。
9.本实用新型的一种铸件打磨固定支撑装置，每组所述夹板装置还包括多组滚珠，所述安装板的底端设置有若干组球槽，所述若干组滚珠分别转动安装在若干组球槽上，四组所述条形滑槽两侧均对称设置有连接杆以用于对若干组滚珠进行导向，若干组滚珠分别
可滚动安装在八组连接杆内。
10.本实用新型的一种铸件打磨固定支撑装置，每组所述夹板装置上的安装板与压板之间均设置有加强筋。
11.本实用新型的一种铸件打磨固定支撑装置，所述夹板装置与铸件接触的端面上设置有橡胶防滑层。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要进行打磨的铸件放置在顶板顶端，之后启动驱动装置，使驱动装置带动转轴沿自身轴线旋转，使转轴带动转盘缓慢旋转，在连接结构和条形滑槽的导向作用下，使四组夹板装置分别沿四组条形滑槽同步向顶板圆心移动，直至四组夹板装置将铸件夹紧固定；通过上述设置，能够快速对铸件进行夹紧固定，节省人力，提升生产效率，提高实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是未安装壳体时的结构示意图；
15.图3是未安装壳体时的轴侧图；
16.图4是图1中a部的放大示意图；
17.图5是夹板装置的结构放大示意图；
18.附图中标记：1、底板；2、壳体；3、顶板；4、条形滑槽；5、夹板装置；6、转轴；7、转盘；8、第一万向节；9、连接杆；10、第二万向节；11、被动齿轮；12、电机；13、主动齿轮；14、安装板；15、连接轴；16、限位板；17、连接座；18、压板；19、导向槽；20、球槽；21、滚珠；22、加强筋。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型的一种铸件打磨固定支撑装置，包括底板1、壳体2、顶板3、四组夹板装置5、转轴6、转盘7、四组连接机构和驱动装置，壳体2固定安装在底板1上，顶板3固定安装在壳体2顶端，顶板3上径向对称设置有四组条形滑槽4，并且四组条形滑槽4均贯穿顶板3，四组夹板装置5分别滑动安装在四组条形滑槽4上，转轴6转动安装在顶板3与底板1之间，并且转轴6轴线与底板1和顶板3的轴线共线，转盘7固定套设在转轴6上，四组连接机构的顶端分别与四组夹板装置5的底端转动连接，并且四组连接机构的底端均与转盘7的顶端转动连接，驱动装置安装在底板1上用于驱动转轴6沿自身轴线旋转；将需要进行打磨的铸件放置在顶板3顶端，之后启动驱动装置，使驱动装置带动转轴6沿自身轴线旋转，使转轴6带动转盘7缓慢旋转，在连接结构和条形滑槽4的导向作用下，使四组夹板装置5分别沿四组条形滑槽4同步向顶板3圆心移动，直至四组夹板装置5将铸件夹紧固定；通过上述设置，能够快速对铸件进行夹紧固定，节省人力，提升生产效率，提高实用性。
21.作为上述技术方案的优选，每组连接机构包括第一万向节8、连接杆9和第二万向节10，第一万向节8转动安装在转盘7上，第二万向节10与夹板装置5转动连接，连接杆9的一端与第二万向节10转动连接，连接杆9的另一端与第一万向节8转动连接；通过上述设置，有利于在四组连接结构的连接作用下，顶板3和转盘7仍能够保证相对转动，提高实用性。
22.作为上述技术方案的优选，连接机构还可以采用弹簧进行替代；通过上述设置，利用弹簧的弹力和转动灵活度，便于由转盘7控制四组夹板装置5移动，提高装置安装的灵活性。
23.作为上述技术方案的优选，驱动装置还包括被动齿轮11、电机12和主动齿轮13，被动齿轮11固定套设在转轴6上，电机12固定安装在底板1上，主动齿轮13固定套设在电机12的输出端上，并且被动齿轮11与主动齿轮13啮合连接；通过启动电机12，使电机12带动主动齿轮13旋转，主动齿轮13带动被动齿轮11旋转，从而控制转轴6旋转，通过改变被动齿轮11与主动齿轮13的传动比，便于控制四组夹板装置5装夹铸件的速率，提高实用性。
24.作为上述技术方案的优选，每组夹板装置5包括安装板14、限位板16和压板18，安装板14的底端设置有连接轴15，连接轴15穿过条形滑槽4伸入至顶板3的下方，限位板16与连接轴15的底端固定连接，限位板16的底端设置有连接座17用于安装连接机构，压板18竖直固定安装在安装板14的顶端；通过上述设置，利用安装板14、连接轴15和限位板16夹装在条形滑槽4的上方和下方，有利于安装板14带动压板18在条形滑槽4上滑动，减少压板18在连接机构拉拽时倾斜的情况发生，提高稳定性。
25.作为上述技术方案的优选，每组夹板装置5还包括多组滚珠21，安装板14的底端设置有若干组球槽20，若干组滚珠21分别转动安装在若干组球槽20上，四组条形滑槽4两侧均对称设置有连接杆9以用于对若干组滚珠21进行导向，若干组滚珠21分别可滚动安装在八组连接杆9内；通过上述设置，减少安装板14与顶板3之间的滑动摩擦，提升安装板14在顶板3上滑动的流畅度，提高实用性。
26.作为上述技术方案的优选，每组夹板装置5上的安装板14与压板18之间均设置有加强筋22；通过上述设置，增加压板18的支撑强度，减少压板18受力弯曲变形的情况发生，提高稳定性。
27.作为上述技术方案的优选，夹板装置5与铸件接触的端面上设置有橡胶防滑层；通过上述设置，提升夹板装置5与铸件之间的摩擦力，减少在打磨过程中转铸件与夹板装置5之间相对转动的情况发生，提高稳定性。
28.本实用新型的一种铸件打磨固定支撑装置，其在工作时，首先将需要进行打磨的铸件放置在顶板3顶端，之后启动驱动装置，使驱动装置带动转轴6沿自身轴线旋转，使转轴6带动转盘7缓慢旋转，在连接结构和条形滑槽4的导向作用下，使四组夹板装置5分别沿四组条形滑槽4同步向顶板3圆心移动，直至四组夹板装置5将铸件夹紧固定。
29.本实用新型的一种铸件打磨固定支撑装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。