一种精密铜表面处理装置的制作方法

1.本实用新型属于精密铜加工技术领域，具体是涉及一种精密铜表面处理装置。


背景技术：

2.铜是一种坚韧、柔软和富有延展性的紫红色而有光泽的金属，1克的铜可以拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米几乎透明的铜箔，纯铜的导电性和导热性很高，仅次于银，但铜比银要便宜得多。
3.在精密铜件的加工过程中，其表面比较粗糙，比如会有毛刺或飞边，经常需要对加工好的精密铜板件进行表面处理，比如最常见的打磨抛光工艺。
4.但是现有的精密铜表面打磨抛光一般都是人工手持打磨装置对精密铜板件进行打磨，而且还需要人工将打磨抛光后的精密铜板件从打磨装置下方搬走，比较费时费力，不仅增加了工作人员的劳动强度，还降低了工作效率。
5.因此，为了解决这一问题，需要开发设计一种精密铜表面处理装置，解决了现有的精密铜表面处理装置存在工作效率低的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种精密铜表面处理装置，以解决上述背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种精密铜表面处理装置，包括载物台、推杆、固定导轨、打磨盘、升降板和伸缩缸，所述打磨盘位于载物台上方，并且通过驱动轴连接第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在固定框内壁，所述固定框上方的升降板通过第二连杆连接活动块，所述活动块滑动连接在机架内壁镶嵌的横向杆表面，并且侧壁通过伸缩杆连接伸缩缸，所述横向杆表面套接有第三弹簧，所述载物台内部放置有铜板，并且侧壁通过推杆滑动连接在固定导轨内，所述固定导轨与固定座和机架固定连接，所述机架侧壁开设有下料口，所述推杆端部镶嵌的固定销通过第一连杆连接旋转盘表面镶嵌的固定销，所述旋转盘通过转轴连接机架侧壁镶嵌的支架，所述转轴表面镶嵌的第一同步轮通过同步带连接第二同步轮，所述第二同步轮通过电机轴连接第一伺服电机。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述固定框内壁还固定连接有吸尘阀，所述吸尘阀的数量为两个，并且对称分布在打磨盘两侧，所述吸尘阀通过吸尘管连接抽气泵，所述抽气泵固定连接在集尘箱内，所述集尘箱固定连接在升降板和固定框之间。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述铜板放置在托板上方，所述载物台内壁固定连接有纵向杆，所述托板两侧套接在纵向杆表面，并且纵向杆表面套接有第二弹簧。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述载物台底部还固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在固定座上方开设的横向滑槽内。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述升降板两侧还滑动连接在机架内壁开设的纵
向滑槽内。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述升降板与机架之间还固定连接有第一弹簧。
14.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
15.1、伸缩缸通过伸缩杆带动活动块沿着活动块移动，并通过第二连杆带动下方的打磨盘向下移动至铜板表面，实现了控制打磨盘高度的功能，相较于手持打磨盘的方式，减轻了工作人员的劳动强度，具备省时省力的特点。
16.2、利用同步带的传动原理，第一伺服电机带动旋转盘旋转，旋转盘表面的固定销在旋转的同时又能够通过第一连杆带动推杆沿着固定导轨内做直线往复运动，使得载物台能够在下料口和打磨盘之间来回运动，实现了自动下料的功能，提高了工作效率。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1为实用新型的结构示意图。
19.图2为实用新型图1中a的局部放大图。
20.图3为实用新型图1中b的局部放大图。
21.图4为实用新型中载物台的轴测图。
22.附图标记：1
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固定座、2
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载物台、201
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滑块、202
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托板、203
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第二弹簧、204
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纵向杆、3
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推杆、4
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固定导轨、5
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第一连杆、6
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固定销、7
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旋转盘、8
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第一同步轮、9
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同步带、10
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第二同步轮、11
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第一伺服电机、12
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固定框、13
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集尘箱、14
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升降板、15
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第二连杆、16
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机架、161
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伸缩缸、162
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伸缩杆、163
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第三弹簧、164
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横向杆、165
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活动块、17
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第一弹簧、18
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纵向滑槽、19
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抽气泵、20
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吸尘管、21
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第二伺服电机、22
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吸尘阀、23
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打磨盘、24
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铜板、25
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下料口、26
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横向滑槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.实施例1
26.请参阅图1至图4，一种精密铜表面处理装置，包括载物台2、推杆3、固定导轨4、打磨盘23、升降板14和伸缩缸161，所述打磨盘23位于载物台2上方，并且通过驱动轴连接第二伺服电机21，所述第二伺服电机21固定连接在固定框12内壁，所述固定框12上方的升降板14通过第二连杆15连接活动块165，所述活动块165滑动连接在机架16内壁镶嵌的横向杆164表面，并且侧壁通过伸缩杆162连接伸缩缸161，所述横向杆164表面套接有第三弹簧163，当需要打磨时，伸缩缸161通过伸缩杆162带动活动块165沿着活动块165移动，并通过第二连杆15带动下方的打磨盘23向下移动至铜板24表面，实现了控制打磨盘23高度的功能，相较于手持打磨盘23的方式，减轻了工作人员的劳动强度，具备省时省力的特点。
27.所述载物台2内部放置有铜板24，并且侧壁通过推杆3滑动连接在固定导轨4内，所
述固定导轨4与固定座1和机架16固定连接，所述机架16侧壁开设有下料口25，所述推杆3端部镶嵌的固定销6通过第一连杆5连接旋转盘7表面镶嵌的固定销6，所述旋转盘7通过转轴连接机架16侧壁镶嵌的支架，所述转轴表面镶嵌的第一同步轮8通过同步带9连接第二同步轮10，所述第二同步轮10通过电机轴连接第一伺服电机11，利用同步带9的传动原理，第一伺服电机11带动旋转盘7旋转，旋转盘7表面的固定销6在旋转的同时又能够通过第一连杆5带动推杆3沿着固定导轨4内做直线往复运动，使得载物台2能够在下料口25和打磨盘23之间来回运动，实现了自动下料的功能，提高了工作效率。
28.所述铜板24放置在托板202上方，所述载物台2内壁固定连接有纵向杆204，所述托板202两侧套接在纵向杆204表面，并且纵向杆204表面套接有第二弹簧203，铜板24在打磨时，第二弹簧203能够削弱铜板24受到来自打磨盘23的纵向力，防止其受到损坏。
29.所述载物台2底部还固定连接有滑块201，所述滑块201滑动连接在固定座1上方开设的横向滑槽26内，滑块201沿着横向滑槽26运动，能够防止载物台2在移动过程中发生晃动，具备稳定性好的特点。
30.所述升降板14两侧还滑动连接在机架16内壁开设的纵向滑槽18内，升降板14沿着滑槽18上下移动，能够防止其在升降过程中发生晃动。
31.所述升降板14与机架16之间还固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17具备减震缓冲的作用。
32.实施例2
33.请参阅图1，一种精密铜表面处理装置，还包括固定框12，所述固定框12内壁还固定连接有吸尘阀22，所述吸尘阀22的数量为两个，并且对称分布在打磨盘23两侧，所述吸尘阀22通过吸尘管20连接抽气泵19，所述抽气泵19固定连接在集尘箱13内，所述集尘箱13固定连接在升降板14和固定框12之间，在抽气泵19的作用下，吸尘阀22能够吸收打磨过程中产生的灰尘，并将其排入到集尘箱13内，便于对其集中处理，防止其排放到空气中，具备环保的特点。
34.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
35.本实用新型的工作原理是：首先铜板24放置在载物台2内部的托板202表面，然后启动伸缩缸161通过伸缩杆162带动活动块165沿着活动块165移动，并通过第二连杆15带动下方的打磨盘23向下移动至铜板24表面，接着启动第二伺服电机21带动打磨盘23旋转进行打磨，紧接着启动抽气泵19，吸尘阀22能够吸收打磨过程中产生的灰尘，并将其排入到集尘箱13内，接着启动第一伺服电机11，带动旋转盘7旋转，旋转盘7表面的固定销6在旋转的同时又能够通过第一连杆5带动推杆3沿着固定导轨4内移动，并将载物台2移动至下料口25处将打磨好的铜板24取出，然后再将未打磨的铜板24放入载物台2内，接着载物台2被重新移动至打磨盘23下方进行打磨，如此循环。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。