一种铸造用蜡模的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及零件夹具技术领域，具体为一种铸造用蜡模的夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。夹具分为焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。
3.但是，现有零件夹具夹紧过程中现有夹具夹紧过程中，总有零件固定不牢靠发生滑动影响工作的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了零件夹具装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造用蜡模的夹具，以解决上述背景技术中提出的现有工作时夹具零件过程中固定不牢靠发生滑动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用蜡模的夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的下方安装有卡紧块，所述夹具底座的上方安装有夹板支撑，所述夹板支撑的外部安装有螺母底座，所述螺母底座的内部安装有第一松紧螺母，所述夹板支撑的上方安装有传动主轴，所述传动主轴的外部设置安装有传动杠杆，所述夹板支撑上安装有台板，所述台板上安装有固定零件夹板，所述台板的内侧安装有第二松紧螺母，所述台板的内部设置有传动弹簧，所述传动主轴的外部安装有旋转轴承，所述传动主轴的两侧设置有正逆螺纹组合结构，所述台板与连接夹板主轴固定连接。
6.优选的，所述固定零件夹板内部的两侧均安装有夹紧齿，且夹紧齿设置有若干个。
7.优选的，所述台板内部的两侧均设置有传动弹簧，两侧所述的传动弹簧的两端均固定安装有旋转轴承。
8.优选的，所述的传动弹簧的两端均设置有第一防滑橡胶垫，与第二防滑橡胶垫。
9.优选的，所述传动主轴的两端均设置有传动杠杆，且传动杠杆设置有两个。
10.优选的，所述台板的两端均设置有第二松紧螺母，且第二松紧螺母设置有四个。
11.优选的，所述连接夹板主轴与台板固定连接。
12.优选的，所述螺母内部螺纹与第二松紧螺母限位连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在夹板内侧的两边安装了若干个夹紧齿，能牢固的固定住零件，不会让零
件发生滑动，相比老式的蜡模铸造用的夹具夹板内部时平面，在工作时总是发生零件打滑固定不牢靠，夹紧齿有效的解决了这个问题。
15.2、通过在夹具底座下表面安装了防滑橡胶垫，工作时整个夹具装置会牢牢地固定在工作台表面不易发生滑动。
16.3、通过在传动轴两端安装了两根传动杠杆，加长的传动杠杆在旋转时更加省力，有效的节省了人力。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型的a处局部放大图；
20.图中：1、夹具底座；2、夹板支撑；3、传动主轴；4、传动杠杆；5、螺母底座；6、第一松紧螺母；7、固定零件夹板；8、正逆螺纹组合结构；9、第二松紧螺母；10、夹紧齿；11、传动弹簧；12、旋转轴承；13、台板；14、第一防滑橡胶垫；15、连接夹板主轴；16、第二防滑橡胶垫；17、螺母内部螺纹；18、卡紧块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种铸造用蜡模的夹具，包括夹具底座1，夹具底座1的下方安装有卡紧块18，夹具底座1的上方安装有夹板支撑2，夹板支撑2的外部安装有螺母底座5，螺母底座5的内部安装有第一松紧螺母6，夹板支撑2的上方安装有传动主轴3，传动主轴3的外部设置安装有传动杠杆4，夹板支撑2上安装有台板13，台板13上安装有固定零件夹板7，台板13的内侧安装有第二松紧螺母9，台板13的内部设置有传动弹簧11，传动主轴3的外部安装有旋转轴承12，传动主轴3的两侧设置有正逆螺纹组合结构8，台板13与连接夹板主轴15固定连接。
23.进一步，固定零件夹板7内部的两侧均安装有夹紧齿10，且夹紧齿10设置有若干个，增大和零件的摩擦力，更好的固定住零件。
24.进一步，台板13内部的两侧均设置有传动弹簧11，两侧所述的传动弹簧11的两端均固定安装有旋转轴承12，传动弹簧11的结构可以更加方便快速的固定住零件。
25.进一步，两侧的传动弹簧11的两端均设置有第一防滑橡胶垫14，与第二防滑橡胶垫16，有效的防止了在收紧状态下传动弹簧11发生打滑。
26.进一步，传动主轴3的两端均设置有传动杠杆4，且传动杠杆4设置有两个，加长的传动杠杆旋转起来更加的省力。
27.进一步，台板13的两端均设置有第二松紧螺母9，且第二松紧螺母9设置有四个，两侧的第二松紧螺母9在传动弹簧11收紧的状态下，有效的固定住弹簧。
28.进一步，连接夹板主轴15与台板13固定连接，固定连接使两者连接更加的牢靠。
29.进一步，台板13上设置有螺纹孔，第二松紧螺母9连接在螺纹孔内，第二松紧螺母9
与螺纹孔内的螺母内部螺纹17限位连接，当台板损坏可以方便拆卸
30.工作原理：使用时可预先将夹具底座1放置在工作台光滑的表面，夹具底座1的底部安装有橡胶防滑垫，可以更好的稳定住夹具整体.然后转动传动杠杆4，使固定零件夹板7之间缝隙能放进零件，零件放入之后接着旋转传动杠杆4锁紧零件，加长的传动杠杆4使得传动主轴3旋转时更加的省力，固定零件夹板7的两边依靠夹紧齿10夹紧零件，新增设的夹紧齿10可以更加牢固的固定住零件，不会轻易发生打滑，方便了加工。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种铸造用蜡模的夹具，包括夹具底座（1），其特征在于：所述夹具底座（1）的下方安装有卡紧块（18），所述夹具底座（1）的上方安装有夹板支撑（2），所述夹板支撑（2）的外部安装有螺母底座（5），所述螺母底座（5）的内部安装有第一松紧螺母（6），所述夹板支撑（2）的上方安装有传动主轴（3），所述传动主轴（3）的外部设置安装有传动杠杆（4），所述夹板支撑（2）上安装有台板（13），所述台板（13）上安装有固定零件夹板（7），所述台板（13）的内侧安装有第二松紧螺母（9），所述台板（13）的内部设置有传动弹簧（11），所述传动主轴（3）的外部安装有旋转轴承（12），所述传动主轴（3）的两侧设置有正逆螺纹组合结构（8），所述台板（13）与连接夹板主轴（15）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造用蜡模的夹具，其特征在于：所述固定零件夹板（7）内部的两侧均安装有夹紧齿（10），且夹紧齿（10）设置有若干个。3.根据权利要求1所述的一种铸造用蜡模的夹具，其特征在于：所述台板（13）内部的两侧均设置有传动弹簧（11），两侧所述的传动弹簧（11）的两端均固定安装有旋转轴承（12）。4.根据权利要求1所述的一种铸造用蜡模的夹具，其特征在于：两侧所述的传动弹簧（11）的两端均设置有第一防滑橡胶垫（14），与第二防滑橡胶垫（16）。5.根据权利要求1所述的一种铸造用蜡模的夹具，其特征在于：所述传动主轴（3）的两端均设置有传动杠杆（4），且传动杠杆（4）设置有两个。6.根据权利要求1所述的一种铸造用蜡模的夹具，其特征在于：所述台板（13）的两端均设置有第二松紧螺母（9），且第二松紧螺母（9）设置有四个。7.根据权利要求1所述的一种铸造用蜡模的夹具，其特征在于：所述连接夹板主轴（15）与台板（13）固定连接。8.根据权利要求1所述的一种铸造用蜡模的夹具，其特征在于：所述第二松紧螺母（9）与所述台板（13）上设置的螺母内部螺纹（17）限位连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造用蜡模的夹具，涉及夹具技术领域，为解决现有零件夹具夹紧过程中，总有零件固定不牢靠发生滑动影响工作的问题。所述夹具底座的下方安装有卡紧块，所述夹具底座的上方安装有夹板支撑，所述夹板支撑的外部安装有螺母底座，所述螺母底座的内部安装有第一松紧螺母，所述夹板支撑的上方安装有传动主轴，所述传动主轴的外部设置安装有传动杠杆，所述夹板支撑上安装有台板，所述台板上安装有固定零件夹板，所述台板的内侧安装有第二松紧螺母，所述台板的内部设置有传动弹簧，所述传动主轴的外部安装有旋转轴承，所述传动主轴的两侧设置有正逆螺纹组合结构，所述台板与连接夹板主轴固定链接。与连接夹板主轴固定链接。与连接夹板主轴固定链接。


技术研发人员：黄新怀 史玉锋 方显君 柴西城 刘国朝 袁超林 程明慧
受保护的技术使用者：西峡县内燃机进排气管有限责任公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/11/16