一种光学仪器加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及光学仪器打磨技术领域，具体而言，涉及一种光学仪器加工用打磨装置。

背景技术：

光学仪器是由单个或多个光学器件组合构成，主要分为两大类，一类是成实像的光学仪器，如幻灯机、照相机等；另一类是成虚像的光学仪器，如望远镜、显微镜、放大镜等，镜片是光学仪器的主要组成部分之一，在其加工的过程中需要进行打磨。

现有的光学仪器加工用打磨装置对镜片进行打磨加工时，大多只能先对镜片的一面进行打磨，再翻转到另一面进行打磨，翻转镜片的过程比较耗时，降低了工作效率，且没有设置除尘机构，打磨装置在打磨镜片时容易产生大量的粉尘碎屑，对环境造成污染。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种光学仪器加工用打磨装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种光学仪器加工用打磨装置，包括翻转打磨机构和除尘机构。

所述翻转打磨机构包括防护箱体、翻转驱动件、第一液压缸、夹持件、磨盘、第一电机和第二液压缸，所述防护箱体内部通过隔板分隔成打磨室和除尘室，所述翻转驱动件安装于所述隔板顶部的一侧，所述第一液压缸通过安装架固定连接于所述隔板顶部的另一侧，所述夹持件相对设置两组，且两组所述夹持件分别固定连接于所述翻转驱动件和所述第一液压缸的输出端，所述第二液压缸固定安装于所述打磨室的内顶壁，所述第一电机通过安装室固定连接于所述第二液压缸的伸缩杆底端，所述磨盘固定连接于所述第一电机输出轴底端，所述磨盘位于两组所述夹持件之间的上方。

所述除尘机构包括吸尘罩、吸尘风机、吸尘管、集屑斗和过滤箱，所述吸尘罩固定连接于两组所述夹持件之间的所述打磨室内壁背面，所述吸尘风机对称安装于所述吸尘罩正面，所述吸尘管对称设置两根，所述吸尘管一端连通于所述吸尘罩侧壁，所述吸尘管另一端连通于所述过滤箱且延伸至内部，所述过滤箱固定于所述除尘室内底壁，所述集屑斗连通于所述隔板中部，所述集屑斗位于所述磨盘正下方，所述集屑斗底端连通于所述过滤箱顶部且延伸至内底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述翻转驱动件包括第二电机、第一转轴和变速箱，所述变速箱固定连接于所述隔板，所述第二电机安装于所述变速箱顶部，所述第二电机输出端传动连接于所述变速箱，所述第一转轴一端固定连接于所述变速箱输出端，所述夹持件固定连接于所述第一转轴另一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一液压缸输出端固定有旋转连接件，所述旋转连接件包括轴承座和第二转轴，所述轴承座固定连接于所述第一液压缸输出端，所述第二转轴一端转动连接于所述轴承座，所述夹持件固定连接于所述第二转轴另一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹持件包括c型板、压缩弹簧和压板，所述c型板开口朝向两所述夹持件相对面，所述压缩弹簧分别均匀固定连接于所述c型板的内顶壁和内底壁，所述压板相对设置两块，且所述压板分别固定连接于所述压缩弹簧的另一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述压板相对的一面和所述c型板的内侧壁均设置有缓冲橡胶垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述防护箱体底部四角固定有减震支脚，所述减震支脚包括滑杆、减震弹簧、套管和支撑板，所述滑杆顶端通过连接块固定连接于所述防护箱体底部，所述套管滑动套接于所述滑杆底端，所述减震弹簧套设于所述滑杆外部，且所述减震弹簧固定连接在所述连接块和所述套管之间，所述支撑板固定连接于所述套管底端。

在本实用新型的一种实施例中，所述套管与所述支撑板之间固定连接有若干块加强板，所述支撑板底部设置有减震垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述过滤箱内设置有过滤板，所述吸尘管和所述集屑斗延伸入所述过滤箱内的底端均位于所述过滤板下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述过滤箱两侧壁顶部均通过密封板固定连接于所述除尘室内侧壁，且所述过滤箱两侧壁顶部还连通有排气管。

在本实用新型的一种实施例中，所述密封板下侧的所述除尘室内侧壁上开设有出气口，所述出气口内设有活性炭过滤层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种光学仪器加工用打磨装置，使用时，根据镜片长度，通过第一液压缸调节两组夹持件之间的间距，将镜片水平夹持固定在两组夹持件之间，通过第二液压缸的伸缩杆推动磨盘下移接触镜片的上表面，通过第一电机带动磨盘转动对镜片上表面进行打磨，打磨完成后，通过翻转驱动件带动夹持件旋转，从而带动镜片翻转180°，利用磨盘对镜片的另一面进行打磨，在镜片打磨过程中，利用集屑斗接收镜片在磨盘打磨下产生的碎屑大颗粒，并落入到过滤箱内的水中，同时启动吸尘风机，镜片打磨时产生的粉尘被吸尘风机吸取进入吸尘罩内，通过吸尘管输送进入过滤箱内，通过过滤箱内的水对粉尘进行过滤，有效地避免了细小的粉尘碎屑飘散在空气中，大大减少了对周围环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的光学仪器加工用打磨装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的翻转打磨机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的旋转连接件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图3中a部分放大结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的减震支脚结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的除尘机构结构示意图。

图中：10-翻转打磨机构；110-防护箱体；111-打磨室；112-隔板；113-除尘室；120-翻转驱动件；121-第二电机；122-第一转轴；123-变速箱；130-第一液压缸；131-安装架；140-旋转连接件；141-轴承座；142-第二转轴；150-夹持件；151-c型板；152-压缩弹簧；153-压板；154-缓冲橡胶垫；160-磨盘；170-第一电机；171-安装室；180-第二液压缸；190-减震支脚；191-连接块；192-滑杆；193-减震弹簧；194-套管；195-加强板；196-支撑板；197-减震垫；20-除尘机构；210-吸尘罩；220-吸尘风机；230-吸尘管；240-集屑斗；250-过滤箱；251-密封板；260-过滤板；270-排气管；280-出气口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种光学仪器加工用打磨装置，包括翻转打磨机构10和除尘机构20。

请参阅图2，翻转打磨机构10包括防护箱体110、翻转驱动件120、第一液压缸130、夹持件150、磨盘160、第一电机170和第二液压缸180，防护箱体110正面铰接有密封门，用于镜片的出入及检修，防护箱体110内部通过隔板112分隔成打磨室111和除尘室113，隔板112与防护箱体110一体成型，隔板112中部开设有通孔，翻转驱动件120安装于隔板112顶部的一侧，具体的，翻转驱动件120包括第二电机121、第一转轴122和变速箱123，变速箱123固定连接于隔板112，变速箱123与隔板112通过螺栓或焊接固定，第二电机121安装于变速箱123顶部，第二电机121输出端传动连接于变速箱123，第二电机121与变速箱123通过皮带传动连接，第一转轴122一端固定连接于变速箱123输出端，第一转轴122与变速箱123输出端通过联轴器连接，夹持件150固定连接于第一转轴122另一端，第二电机121经变速箱123减速后缓慢带动第一转轴122转动，从而带动夹持件150旋转，进而带动夹持件150内夹持固定的镜片翻转半圈，对光学镜片的另一面进行打磨。

请参阅图3、4，第一液压缸130通过安装架131固定连接于隔板112顶部的另一侧，安装架131焊接于安装架131顶部，第一液压缸130安装在安装架131上，第一液压缸130输出端固定有旋转连接件140，具体的，旋转连接件140包括轴承座141和第二转轴142，轴承座141固定连接于第一液压缸130输出端，第二转轴142一端转动连接于轴承座141，第二转轴142与轴承座141通过轴承转动连接，夹持件150固定连接于第二转轴142另一端，夹持件150相对设置两组，且两组夹持件150分别固定连接于翻转驱动件120和第一液压缸130的输出端，夹持件150分别通过焊接固定连接于翻转驱动件120和第一液压缸130，且两组夹持件150位于同一水平线上，使得镜片水平夹持固定在夹持件150之间，夹持件150包括c型板151、压缩弹簧152和压板153，c型板151开口朝向两夹持件150相对面，压缩弹簧152分别均匀固定连接于c型板151的内顶壁和内底壁，压板153相对设置两块，且压板153分别固定连接于压缩弹簧152的另一端，镜片夹紧在上下两块压板153之间，上下两块压板153在压缩弹簧152作用下有上下移动空间，对镜片夹紧固定，且可以夹持不同厚度的镜片，压板153相对的一面和c型板151的内侧壁均设置有缓冲橡胶垫154，用于对镜片进行保护。

请参阅图2，第二液压缸180固定安装于打磨室111的内顶壁，第二液压缸180与打磨室111内顶壁通过螺栓或焊接固定，第一电机170通过安装室171固定连接于第二液压缸180的伸缩杆底端，安装室171通过螺栓固定于第二液压缸180的伸缩杆底端，第一电机170安装在安装室171内，安装室171密封设置能够对第一电机170进行防护，磨盘160固定连接于第一电机170输出轴底端，磨盘160位于两组夹持件150之间的上方，第二液压缸180的伸缩杆推动安装室171下移，带动第一电机170输出轴底端的磨盘160下移接触夹持固定在夹持件150之间的镜片，通过第一电机170带动磨盘160转动对镜片进行打磨。

请参阅图5，防护箱体110底部四角固定有减震支脚190，通过减震支脚190对装置的晃动幅度进行缓冲和吸震，保证镜片打磨时夹持的稳定性，具体的，减震支脚190包括滑杆192、减震弹簧193、套管194和支撑板196，滑杆192顶端通过连接块191固定连接于防护箱体110底部，套管194滑动套接于滑杆192底端，减震弹簧193套设于滑杆192外部，且减震弹簧193固定连接在连接块191和套管194之间，打磨的过程中产生的震动力使得连接块191带动滑杆192向下挤压套管194，通过减震弹簧193回弹力吸收一部分的震动力，起到了减震的作用，支撑板196固定连接于套管194底端，套管194与支撑板196之间固定连接有若干块加强板195，加强板195用于加固套管194与支撑板196之间的连接，支撑板196底部设置有减震垫197，支撑板196抵于地面，减震垫197垫于支撑板196和地面之间能起到辅助减震作用。

请参阅图6，除尘机构20包括吸尘罩210、吸尘风机220、吸尘管230、集屑斗240和过滤箱250，吸尘罩210固定连接于两组夹持件150之间的打磨室111内壁背面，吸尘风机220对称安装于吸尘罩210正面，吸尘罩210正面开设有用于安装吸尘风机220的开口，吸尘罩210的开口朝向镜片和磨盘160接触处设置，且吸尘风机220外侧的开口上盖设有粗钢丝滤网，防止大颗粒的镜片碎屑被吸尘风机220吸入吸尘罩210内，吸尘管230对称设置两根，即每台吸尘风机220对应设置一根吸尘管230，吸尘管230一端连通于吸尘罩210侧壁，吸尘管230另一端连通于过滤箱250且延伸至内部，过滤箱250内储存有大半箱水，吸尘管230底端插入水中，通过水对吸尘管230输送的粉尘进行过滤，过滤箱250固定于除尘室113内底壁，集屑斗240连通于隔板112中部，集屑斗240插接于隔板112中部开设的通孔内，集屑斗240位于磨盘160正下方，集屑斗240底端连通于过滤箱250顶部且延伸至内底部，用于接收镜片在磨盘160打磨下产生的碎屑大颗粒，落入到过滤箱250内的水中，避免了细小的玻璃碎屑飘散在空气中而污染空气，同时避免了其对操作者的伤害。

在具体设置时，过滤箱250内设置有过滤板260，吸尘管230和集屑斗240延伸入过滤箱250内的底端均位于过滤板260下方，利用过滤板260对进入过滤箱250内水中的粉尘碎屑进行过滤并收集，从而减少对环境的污染，过滤箱250两侧壁顶部均通过密封板251固定连接于除尘室113内侧壁，且过滤箱250两侧壁顶部还连通有排气管270，过滤后的空气经排气管270排出过滤箱250，密封板251能够防止未完全过滤干净的空气进入打磨室111内，密封板251下侧的除尘室113内侧壁上开设有出气口280，出气口280内设有活性炭过滤层，过滤箱250排出的空气通过出气口280排出除尘室113，并进行再次过滤净化处理，大大减少对周围环境的污染。

具体的，该光学仪器加工用打磨装置的工作原理：使用时，根据镜片长度，通过第一液压缸130带动旋转连接件140左右平移，调节两组夹持件150之间的间距，将镜片水平夹持固定在两组夹持件150之间，通过第二液压缸180的伸缩杆推动安装室171下移，使得第一电机170输出轴底端的磨盘160下移接触镜片的上表面，通过第一电机170带动磨盘160转动对镜片上表面进行打磨，打磨完成后，第二电机121经变速箱123减速后缓慢带动第一转轴122转动，通过第一转轴122带动夹持件150旋转，从而带动夹持件150内夹持固定的镜片翻转180°，利用磨盘160对镜片的另一面进行打磨，在镜片打磨时通过减震支脚190对装置的晃动幅度进行缓冲和吸震，保证镜片夹持的稳定性，利用集屑斗240接收镜片在磨盘160打磨下产生的碎屑大颗粒，并落入到过滤箱250内的水中，同时启动吸尘风机220，镜片打磨时产生的粉尘被吸尘风机220吸取进入吸尘罩210内，通过吸尘管230输送进入过滤箱250内，通过过滤箱250内的水对粉尘进行过滤，通过过滤板260对进入过滤箱250内水中的粉尘碎屑进行过滤并收集，过滤后的空气经排气管270排出过滤箱250，通过出气口280排出除尘室113，并进行再次过滤净化处理，避免了细小的玻璃碎屑飘散在空气中，大大减少了对周围环境的污染。

需要说明的是，第二电机121、第一液压缸130、第一电机170、第二液压缸180和吸尘风机220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

第二电机121、第一液压缸130、第一电机170、第二液压缸180和吸尘风机220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。