一种旋转式杯体抛光机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及抛光设备领域，特别涉及一种旋转式杯体抛光机。


背景技术：

[0002]
抛光机常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。使用电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。现有技术中的使用转盘旋转式的抛光机，多数缺乏步进功能，亦缺乏对抛光装置与工件之间配合的监控。在长时间使用抛光机情况下，由于抛光的材料出现磨损，使得抛光材料与工件间的接触松弛，研磨抛光效果下降，而抛光机不能步进减少与工件间的距离。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述的技术问题本实用新型提供一种旋转式杯体抛光机，目的在于当抛光材料磨损时驱动抛光装置的移动，以保持对工件的良好接触。
[0004]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
[0005]
一种旋转式杯体抛光机，包括底架、转盘、丝杆移动装置和抛光装置；所述转盘旋转安装在所述底架上，所述转盘上周向分布若干个固定座；若干个所述丝杆移动装置围绕所述转盘周向设置，所述丝杆移动装置上安装所述抛光装置，所述抛光装置与所述固定座位置对应，且所述抛光装置靠近所述固定座安装有光电感应器；所述丝杆移动装置携带驱动所述抛光装置远离或靠近所述固定座。
[0006]
优选地，所述抛光装置包括偏心电机和抛光轮组件，所述偏心电机驱动所述抛光轮组件上下摆动。
[0007]
优选地，所述光电感应器安装在所述抛光轮组件上，用于探测所述抛光轮组件和所述固定座之间的距离。
[0008]
优选地，所述底架上表面与所述转盘的连接处凸起；所述转盘与所述底架的安装位置高于所述丝杆移动装置与所述底架的安装位置。
[0009]
优选地，所述丝杆移动装置包括步进电机、轮圈和丝杆。
[0010]
优选地，所述抛光装置安装在所述丝杆上，所述轮圈连接所述丝杆，所述步进电机连接所述抛光装置。
[0011]
优选地，所述步进电机和所述轮圈连接不同的所述丝杆。
[0012]
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在抛光装置的下端设置有丝杆移动装置，使抛光装置具有移动条件，当抛光材料磨损时能步进补充磨损间隙，与工件接触良好。配合光电感应器的监控，使抛光设备长时间工作仍保持良好的抛光效果。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的正面图。
[0014]
图2是本实用新型的侧面图。
[0015]
图3是本实用新型的俯视图。
[0016]
其中，附图标记：
[0017]
底架1、转盘2、固定座21、丝杆移动装置3、步进电机31、轮圈32、丝杆33、抛光装置4、偏心电机41、抛光轮组件42、光电感应器5。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]
一种旋转式杯体抛光机，包括底架1、转盘2、丝杆移动装置3和抛光装置4；转盘2旋转安装在底架上，转盘2上周向分布若干个固定座21；若干个丝杆移动装置3围绕转盘2周向设置，丝杆移动装置3上安装抛光装置4，抛光装置4与固定座21位置对应，且抛光装置4靠近固定座21安装有光电感应器5；丝杆移动装置3携带驱动抛光装置4远离或靠近固定座21。
[0021]
底架1为机床支架，转盘2为加工平台，抛光装置4为加工装置，丝杆移动装置3控制抛光装置4的进给量。其中，需要进行表面抛光处理的杯具固定在固定座21中，抛光装置4对杯具抛光处理。每个抛光装置4对应一个工位，根据抛光处理工艺的需要，一般设置4到6个抛光装置4。多个抛光装置4均匀间隔地270
°
环绕转盘2，转盘2余有90
°
的开放空间用于取杯具工件和安装杯具工件。
[0022]
若干个固定座21之间均匀间隔，固定座21和抛光装置4处于同一水平高度，以便于加工。转盘2间断地转动，每次转动使上位固定座21转移到下位固定座21的位置，固定座21停留在对应的工位，进行加工杯具，不断转动使固定座21经过所有工位，最后返回取装工件区域，杯具被拆卸下来。
[0023]
光电感应器5安装在抛光装置4上，用于检测抛光装置4和固定座21之间的距离。在抛光装置4对工件加工的过程中，抛光装置4对处于固定座21上的杯具进行压紧。长时间使用抛光装置4的情况下，抛光装置4上用于压紧抛光的麻轮、布轮和绒布轮等材料造成磨损，松弛了对杯具表面的接触，最后经抛光的杯具质量下降。在材料磨损的情况下，抛光装置4和固定座21之间的距离增大，则光电感应器5把距离增大情况反馈到控制中心，进一步地，控制中心命令丝杆移动装置3驱动抛光装置4前进，补充磨损距离，再次增强对杯具的接触效果。
[0024]
在一实施例中，抛光装置4包括偏心电机41和抛光轮组件42，偏心电机41驱动抛光轮组件42上下摆动。
[0025]
抛光轮组件42用于直接对杯具进行加工，偏心电机41可带动抛光轮组件42上下移动，使抛光轮组件42具有较大纵深的加工区域，对应对长直的杯具杯璧加工。
[0026]
在一实施例中，光电感应器5安装在抛光轮组件42上，用于探测抛光轮组件42和固
定座21之间的距离。
[0027]
抛光轮组件42在竖直方向上具有较大高度，光电感应器5安装在抛光轮组件42的上端，抛光轮组件42的下端为加工区域；抛光轮组件42的下端较突出，伸出材料接触杯具，处于上方的光电感应器5对下方的区域监控，探测抛光轮组件42和固定座21上杯具的距离。出现配合松弛，则输出反馈信息。
[0028]
在一实施例中，底架1上表面与转盘2的连接处凸起；转盘2与底架1的安装位置高于丝杆移动装置3与底架1的安装位置。
[0029]
为了便于转盘2转动，转盘2高度较短，转盘2呈扁平状。另一方面，抛光装置4为在竖直方向上的长直装置，具有较大纵深跨度，提供较大空间便于安装长直设备，如抛光轮组件42和偏心电机41等。为避免抛光轮组件42工作位置过低，需要提高转盘2高度，具体为底架1上凸起与转盘2的安装位置，抬高转盘2高度，以使固定座21位置与抛光轮组件42位置处于同一水平高度。
[0030]
在一实施例中，丝杆移动装置3包括步进电机31、轮圈32和丝杆33。
[0031]
步进电机31由控制中心控制，主动驱动抛光装置4的位置移动。轮圈32用于人工调整抛光装置4位置，丝杆33转动实现抛光装置4移动。
[0032]
在一实施例中，抛光装置4安装在丝杆33上，轮圈32连接丝杆33，步进电机31连接抛光装置4。
[0033]
步进电机31与抛光装置4固定连接，一体化移动，步进电机31主动改变在丝杆33上的位置，进而带动抛光装置4的移动。轮圈32连接丝杆33，用于旋转丝杆33，丝杆33转动亦能实现抛光装置4的移动。由于轮圈32规格小，当机械出现配合误差时，用于人为轻微地调整抛光装置4位置。
[0034]
在一实施例中，步进电机31和轮圈32连接不同的丝杆33。
[0035]
步进电机31和抛光装置4连接一条丝杆33，轮圈32连接另一条丝杆33。轮圈32所连接的丝杆33通过连接板与抛光装置4连接，转动时，带动抛光装置4移动。通过设置两条丝杆33，使得步进电机31和轮圈32相对独立连接，便于人员独立控制步进电机31或轮圈32实现抛光装置4的移动，减少配合误差。
[0036]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。