一种耐磨陶瓷合金棒浇铸用成型模具的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷合金棒技术领域，具体涉及一种耐磨陶瓷合金棒浇铸用成型模具。


背景技术：

2.金属陶瓷因为具有高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等优良的综合性能，制成刀具后对于特定难加工工件切削、加工工具有良好效果。金属陶瓷刀具的硬度比硬质合金刀具高，抗氧化性能好，并且断裂韧性和抗弯强度比非金属陶瓷刀具高，其更适合于对铝合金、不锈钢、高强度钢的加工，金属陶瓷刀具不仅可以大大提高生产效率，还可以解决高速钢和硬质合金刀具的主要成分钨资源在全球范围内的资源枯竭问题。耐磨陶瓷合金棒一般采用热压注成型工艺制作，在成型时，将陶瓷合金棒浆料压注到冷模具中，浆料受冷凝固，然后将多余的部分切除脱模，就得到一体成型的耐磨陶瓷合金棒。现有技术中，耐磨陶瓷合金棒浇铸用模具在浇铸过程中不便于排出多余气体，造成陶瓷合金棒的成品中含有少量气泡，影响陶瓷合金棒的使用。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种耐磨陶瓷合金棒浇铸用成型模具，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨陶瓷合金棒浇铸用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨陶瓷合金棒浇铸用成型模具，包括本体、支撑板、下模座板和上模座板，所述本体固定在下模座板的顶部，所述下模座板固定在支撑板的表面，所述本体的顶部抵接有上模座板；
6.所述下模座板的顶部一体成型有两个垫块和第一耐磨块，两个所述垫块的顶部均一体成型有第二耐磨块，两个所述第二耐磨块均与本体的内壁固定，两个所述第二耐磨块的顶部固定有贯穿本体侧壁的排气管；
7.所述上模座板的底部固定有与本体内壁抵接的上模板，所述上模板的底部固定有两个顶块，所述上模座板的顶部固定有注料板，所述注料板的表面开设有注料孔，且注料孔的内周固定有贯穿上模座板和上模板的注料管，所述注料管的底部连通有倒置的注料斗，所述注料斗的内壁一体成型有隔板，所述隔板的中心位置开设有圆锥状的通孔，且通孔内抵接有堵料塞，所述堵料塞的底面与第一耐磨块抵接，所述堵料塞的顶部一体成型有位于注料斗内的支柱，且支柱的顶端固定有圆板，所述圆板的底面固定有多个呈环形阵列分布的竖杆；
8.所述上模座板的表面构造有两个关于注料板对称的储料槽，两个储料槽的表面均开设有两个贯穿上模板的排料孔，四个排料孔的内周均固定有排料管，两个排料槽的表面均通过合页安装有位于排料孔上方的挡板；
9.两个所述顶块的底部分别与两个排气管的端部抵接；
10.所述支撑板的表面固定有四个呈矩形阵列分布的立柱，四个所述立柱的顶部均与顶板焊接固定，所述顶板的底面固定有冲压机，所述冲压机的底部固定有连接板，所述连接板的底面固定有多个连接柱，多个连接柱的底端均与上模座板固定。
11.优选的，所述上模板和第一耐磨块的截面均构造为t字形，且上模板的底面与第一耐磨块的顶部抵接。
12.优选的，两个所述第二耐磨块的顶部均构造有与顶块适配的卡槽。
13.优选的，所述上模板的底部构造有与注料斗适配的锥形槽。
14.优选的，所述两个所述垫块关于第一耐磨块呈对称设置。
15.本实用新型的技术效果和优点：该耐磨陶瓷合金棒浇铸用成型模具，通过设置的注料管、注料斗、隔板和堵料塞，向注料管中注入原料时，原料从注料管进入注料斗中，此时圆板底部的竖杆与隔板接触，堵料塞处存在间隙，原料从间隙处落至本体内，冲压时堵料塞上移，将圆锥形的通孔堵住，能够防止原料回流；通过设置的顶块和排气管，冲压机在对注入的原料进行冲压成型时，原料中的气泡受到挤压从贴近第二耐磨块的一侧向上移动，并从排气管中逸出，使得浇铸效果更好，同时提高了陶瓷金属棒的品质，在上模板完全进入本体内时，上模板底部的顶块与排气管的端部抵接，从而将排气管堵住，避免本体内压力过大导致浇铸原料从排气管中流出，避免造成原料浪费；通过设置的排料管和挡板，排料管一方面能够辅助排出原料内的空气，另一方面能够回收注入的过量的原料，提高原料的利用率，该耐磨陶瓷合金棒浇铸用成型模具，便于排出浇铸时原料中的空气，提高了成品的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；
18.图3为本实用新型的注料管的结构示意图。
19.图中：1下模座板、2本体、3上模座板、4上模板、5第一耐磨块、6垫块、7第二耐磨块、8顶块、9支撑板、10立柱、11顶板、12冲压机、13连接板、14连接柱、15注料板、16注料管、17注料斗、18隔板、19堵料塞、20支柱、21圆板、22竖杆、23挡板、24排气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
22.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种耐磨陶瓷合金棒浇铸用成型模具，包括本体2、支撑板9、下模座板1和上模座板3，所述本体2固定在下模座板1的顶部，所述下模座板1固定在支撑板9的表面，所述本体2的顶部抵接有上模座板3；
23.所述下模座板1的顶部一体成型有两个垫块6和第一耐磨块5，两个所述垫块6的顶
部均一体成型有第二耐磨块7，两个所述第二耐磨块7均与本体2的内壁固定，两个所述第二耐磨块7的顶部固定有贯穿本体2侧壁的排气管24；
24.所述上模座板3的底部固定有与本体2内壁抵接的上模板4，所述上模板4的底部固定有两个顶块8，所述上模座板3的顶部固定有注料板15，所述注料板15的表面开设有注料孔，且注料孔的内周固定有贯穿上模座板3和上模板4的注料管16，所述注料管16的底部连通有倒置的注料斗17，所述注料斗17的内壁一体成型有隔板18，所述隔板18的中心位置开设有圆锥状的通孔，且通孔内抵接有堵料塞19，所述堵料塞19的底面与第一耐磨块5抵接，所述堵料塞19的顶部一体成型有位于注料斗17内的支柱20，且支柱20的顶端固定有圆板21，所述圆板21的底面固定有多个呈环形阵列分布的竖杆22；
25.所述上模座板3的表面构造有两个关于注料板15对称的储料槽，两个储料槽的表面均开设有两个贯穿上模板4的排料孔，四个排料孔的内周均固定有排料管，两个排料槽的表面均通过合页安装有位于排料孔上方的挡板23；
26.两个所述顶块8的底部分别与两个排气管24的端部抵接，在冲压时用于将排气管24堵住，防止原料从排气管24中流出；
27.所述支撑板9的表面固定有四个呈矩形阵列分布的立柱10，四个所述立柱10的顶部均与顶板11焊接固定，所述顶板11的底面固定有冲压机12，冲压机12带动上模座板3上下移动，完成对原料的冲压，所述冲压机12的底部固定有连接板13，所述连接板13的底面固定有多个连接柱14，多个连接柱14的底端均与上模座板3固定。
28.具体的，所述上模板4和第一耐磨块5的截面均构造为t字形，且上模板4的底面与第一耐磨块5的顶部抵接。
29.具体的，两个所述第二耐磨块7的顶部均构造有与顶块8适配的卡槽，使得顶块8与排气管24之间不存在间隙。
30.具体的，所述上模板4的底部构造有与注料斗17适配的锥形槽，注料斗17固定在锥形槽内。
31.具体的，所述两个所述垫块6关于第一耐磨块5呈对称设置，本体2的内部被第一耐磨块5分隔成两个浇铸腔，从而提高了浇铸效率。
32.工作原理，该耐磨陶瓷合金棒浇铸用成型模具，从注料管16中向本体2内注入原料，此时圆板21底部的竖杆22与隔板18接触，堵料塞19处存在间隙，原料从间隙处落至本体2内，随后启动冲压机12，冲压机12带动上模座板3向下移动，直至上模板4与第一耐磨块5抵接，此时堵料塞19上移，将圆锥形的通孔堵住，防止原料回流，冲压机12在对注入的原料进行冲压成型时，原料中的气泡受到挤压从贴近第二耐磨块7的一侧向上移动，从排气管24中逸出，提高了陶瓷金属棒的品质，上模板4底部的顶块8缓慢下移直至与排气管24的端部抵接，从而将排气管24堵住，避免本体2内压力过大导致浇铸原料从排气管24中流出，造成原料浪费，排料管一方面能够辅助排出原料内的空气，另一方面能够回收注入的过量的原料，多余的原料进入储料槽中。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。