一种圆柱状物件无浸入淬火装置的旋转轴架结构的制作方法

本实用新型涉及无浸入淬火技术领域，尤其涉及一种圆柱状物件无浸入淬火装置的旋转轴架结构。

背景技术：

气瓶广泛应用于医疗、化工、消防、家庭、汽车、机械制造、酒店、家庭等行业，气瓶属于压力类容器对其硬度、金相要求比较严格，这方面的提高取决于热处理设备工艺的先进程度，对圆柱状物件进行淬火需要用到转轴承接物件，一个好的转轴支架结构能够方便工作人员工作，提高工作效率。

现有技术中的转轴支架结构一般是固定的，因此每组支架结构只能固定特定长度的转轴，不便于工作人员使用，且每个支架上的转轴在需要拆卸更换时需要耗费大量时间，就严重降低了物件的淬火效率。

为此，我们提出一种圆柱状物件无浸入淬火装置的旋转轴架结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中每组支架只能固定一定长度的转轴，不便于使用和转轴不易安装和拆卸等问题，而提出的一种圆柱状物件无浸入淬火装置的旋转轴架结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆柱状物件无浸入淬火装置的旋转轴架结构，包括固定座和多个固定壁，所述固定座的上侧壁开设有多个凹槽，每个所述凹槽内转动连接有第一螺纹杆，多个所述固定壁与多个所述第一螺纹杆转动连接，每个所述固定壁开设有多个转轴口，多个所述固定壁靠近多个转轴口处的部分均开设有内槽，每个所述内槽内转动连接有多个螺纹筒，每个所述螺纹筒侧壁设有锥齿轮，每个所述螺纹筒内通过螺纹转动连接有第二螺纹杆，每个所述第二螺纹杆内滑动连接有方形杆，每个所述方形杆远离第二螺纹杆的一端与内槽内壁固定连接。

优选的，所述固定座开设有内室，多个所述第一螺纹杆贯穿内室侧壁伸入内室。

优选的，所述内室转动连接有蜗杆，每个所述第一螺纹杆伸入内室的一端固定连接有与蜗杆匹配的蜗轮。

优选的，每个所述第二螺纹杆贯穿内槽侧壁，每个所述第二螺纹杆远离方形杆的一端固定连接有抵块，每个所述内槽侧壁转动连接有转环。

优选的，每个所述转环伸入内槽的侧壁固定连接有与锥齿轮匹配的锥齿环，每个所述转环远离锥齿环的一端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过蜗杆和第一螺纹杆等结构可以对多个固定壁之间的距离进行调整，因此对于不同长度的转轴都可以通过固定壁支撑固定，大大提高了整个装置的适用性，不需要配置多组不同间距的固定壁，节约经济成本，便于工作人员使用；

2、通过转环和第二螺纹杆等结构可以快速的对转轴进行固定，在需要对转轴拆卸时，至需要转动转环即可完成拆卸，且整个固定过程通过螺纹筒与第二螺纹杆进行固定，因此固定效果更好，减少了工作人员安装拆卸转轴的时间，使装置快速投入工作，从而提高了物件的淬火效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆柱状物件无浸入淬火装置的旋转轴架结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆柱状物件无浸入淬火装置的旋转轴架结构抵块与固定壁等结构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种圆柱状物件无浸入淬火装置的旋转轴架结构第二螺纹杆与螺纹筒等结构的结构示意图。

图中：1固定座、2固定壁、3第一螺纹杆、4螺纹筒、5第二螺纹杆、6抵块、7锥齿轮、8方形杆、9锥齿环、10转环、11蜗轮、12蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种圆柱状物件无浸入淬火装置的旋转轴架结构，包括固定座1和多个固定壁2，固定座1的上侧壁开设有多个凹槽，每个凹槽内转动连接有第一螺纹杆3，多个固定壁2与多个第一螺纹杆3转动连接，每个固定壁2开设有多个转轴口，多个固定壁2靠近多个转轴口处的部分均开设有内槽，每个内槽内转动连接有多个螺纹筒4，每个螺纹筒4侧壁设有锥齿轮7，每个螺纹筒4内通过螺纹转动连接有第二螺纹杆5，每个第二螺纹杆5内滑动连接有方形杆8，每个方形杆8远离第二螺纹杆5的一端与内槽内壁固定连接，固定座1开设有内室，多个第一螺纹杆3贯穿内室侧壁伸入内室，内室转动连接有蜗杆12，每个第一螺纹杆3伸入内室的一端固定连接有与蜗杆12匹配的蜗轮11，通过蜗杆12和第一螺纹杆3等结构可以对多个固定壁2之间的距离进行调整，因此对于不同长度的转轴都可以通过固定壁2支撑固定，大大提高了整个装置的适用性，不需要配置多组不同间距的固定壁2，节约经济成本，便于工作人员使用，每个第二螺纹杆5贯穿内槽侧壁，每个第二螺纹杆5远离方形杆8的一端固定连接有抵块6，每个内槽侧壁转动连接有转环10，每个转环10伸入内槽的侧壁固定连接有与锥齿轮7匹配的锥齿环9，每个转环10远离锥齿环9的一端固定连接有把手，通过转环10和第二螺纹杆5等结构可以快速的对转轴进行固定，在需要对转轴拆卸时，至需要转动转环10即可完成拆卸，且整个固定过程通过螺纹筒4与第二螺纹杆5进行固定，因此固定效果更好，减少了工作人员安装拆卸转轴的时间，使装置快速投入工作，从而提高了物件的淬火效率。

本实用新型在需要调整多个固定壁2的距离时，转动蜗杆12，蜗杆12带动多个蜗轮11转动，多个蜗轮11带动多个第一螺纹杆3转动，多个第一螺纹杆3转动时多个固定壁2不会转动，因此多个固定壁2会移动，使每个第一螺纹杆3两端的螺纹相反，所以多个固定壁2移动的方向相反，以此调整多个固定壁2之间的距离，使装置能够适用长度不同的旋转轴，更方便工作人员使用，在需要对旋转轴进行安装和拆卸时，转动转环10，转环10带动齿环转动，齿环带动多个锥齿轮7转动，多个锥齿轮7带动多个螺纹筒4转动，多个螺纹筒4转动时，由于多个方形杆8可以卡住多个第二螺纹杆5，因此多个第二螺纹杆5不会发生转动，所以多个第二螺纹杆5会移动，在安装旋转轴时，控制多个第二螺纹杆5带动多个抵块6向同时抵住旋转轴的轴承，从而将旋转轴固定住，在需要拆卸旋转轴时，控制多个第二路沃恩干带动多个抵块6远离旋转轴的轴承，即可完成拆卸，整个过程非常简单，大大减少了旋转轴的安装拆卸时间，能够让整个装置更快的投入工作，提高工件的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种圆柱状物件无浸入淬火装置的旋转轴架结构，包括固定座(1)和多个固定壁(2)，其特征在于，所述固定座(1)的上侧壁开设有多个凹槽，每个所述凹槽内转动连接有第一螺纹杆(3)，多个所述固定壁(2)与多个所述第一螺纹杆(3)转动连接，每个所述固定壁(2)开设有多个转轴口，多个所述固定壁(2)靠近多个转轴口处的部分均开设有内槽，每个所述内槽内转动连接有多个螺纹筒(4)，每个所述螺纹筒(4)侧壁设有锥齿轮(7)，每个所述螺纹筒(4)内通过螺纹转动连接有第二螺纹杆(5)，每个所述第二螺纹杆(5)内滑动连接有方形杆(8)，每个所述方形杆(8)远离第二螺纹杆(5)的一端与内槽内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱状物件无浸入淬火装置的旋转轴架结构，其特征在于，所述固定座(1)开设有内室，多个所述第一螺纹杆(3)贯穿内室侧壁伸入内室。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱状物件无浸入淬火装置的旋转轴架结构，其特征在于，所述内室转动连接有蜗杆(12)，每个所述第一螺纹杆(3)伸入内室的一端固定连接有与蜗杆(12)匹配的蜗轮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱状物件无浸入淬火装置的旋转轴架结构，其特征在于，每个所述第二螺纹杆(5)贯穿内槽侧壁，每个所述第二螺纹杆(5)远离方形杆(8)的一端固定连接有抵块(6)，每个所述内槽侧壁转动连接有转环(10)。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱状物件无浸入淬火装置的旋转轴架结构，其特征在于，每个所述转环(10)伸入内槽的侧壁固定连接有与锥齿轮(7)匹配的锥齿环(9)，每个所述转环(10)远离锥齿环(9)的一端固定连接有把手。

技术总结
本实用新型公开了一种圆柱状物件无浸入淬火装置的旋转轴架结构，包括固定座和多个固定壁，所述固定座的上侧壁开设有多个凹槽，每个所述凹槽内转动连接有第一螺纹杆，多个所述固定壁与多个所述第一螺纹杆转动连接，每个所述固定壁开设有多个转轴口，多个所述固定壁靠近多个转轴口处的部分均开设有内槽，每个所述内槽内转动连接有多个螺纹筒，每个所述螺纹筒侧壁设有锥齿轮。本实用新型的优点在于，通过多个第一螺纹杆可以控制多个固定壁之间的距离，使固定壁能够适应不同长度的旋转轴，方便工作人员使用，在安装和拆卸旋转轴时，只需转动转环即可，操作简单，使用方便，大大减少了旋转轴安装拆卸的时间，提高工件的加工效率。

技术研发人员：崔常勇
受保护的技术使用者：山东太升炉业有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021.08.27