一种钻头用的打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于钻头打磨技术领域，具体是指一种钻头用的打磨装置。


背景技术：

2.钻头，在钻井行业应用十分广泛，现在市场上出现了各种各样的钻头，但是钻头在生产过程中需要进行打磨，因此现有市场上也有很多中对钻头进行打磨的装置。但是现在市场上的钻头生产的打磨装置在打磨时不能很好的根据钻头的尺寸固定紧钻头，而且现有的打磨装置大多都是将钻头表面与钻头槽纹内分开进行打磨，不能够很好地对钻头表面与钻头槽纹内同时进行打磨，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进用于钻头生产的打磨装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种调节装置带动夹紧装置将不同尺寸大小的钻头夹紧固定便于对钻头表面与钻头槽纹内进行打磨，利用打磨装置便于调节打磨的角度能够很好地使打磨石转至与钻头槽纹合适角度，打磨效果更好的钻头用的打磨装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种钻头用的打磨装置，包括基板、支撑腿、支撑架、打磨装置、调节装置和夹紧装置，所述支撑腿均匀设于基板下，起到固定支撑的作用，所述支撑架设于基板上，所述打磨装置设于支撑架顶壁下，所述调节装置设于支撑架内侧壁上，所述夹紧装置设于调节装置上；所述打磨装置包括驱动电机、转轴一、升降液压机、固定块、打磨电机、转轴二和打磨盘，所述驱动电机设于支撑架顶壁上，所述转轴一贯穿支撑架顶壁连接于驱动电机输出端，所述升降液压机设于转轴一下，便于升降，所述固定块设于升降液压机下，所述打磨电机设于固定块内，所述转轴二贯穿固定块侧壁连接于打磨电机输出端，所述打磨盘设于转轴二上；所述调节装置包括伸缩液压机、固定套柱、支撑板、滑块、滑槽、旋转电机一、转轴三和转板，所述滑槽设于基板顶壁下，便于滑块的移动，所述伸缩液压机设于支撑架内侧壁上，所述固定套柱固定套接于伸缩液压机一端上，所述滑块连接于固定套柱底壁下设于滑槽内，所述支撑板设于固定套柱顶壁上，所述旋转电机一设于支撑板上，所述转轴三连接于旋转电机一输出端，所述转板设于转轴三上；所述夹紧装置包括固定板、旋转电机二、转轴四、大齿轮、小齿轮、凸齿轮、夹紧块一和夹紧块二，所述固定板设于转板外侧壁上，所述旋转电机二设于转板内，所述转轴四贯穿转板和固定板侧壁连接于旋转电机二输出端，所述大齿轮设于转轴四远离旋转电机二一端上，所述小齿轮设于大齿轮外侧壁上，所述凸齿轮一端铰接于固定板顶壁上，所述凸齿轮另一端和小齿轮啮合设置，所述夹紧块二设于固定板顶壁上，所述夹紧块一设于凸齿轮上，夹紧块一和夹紧块二将钻头夹紧固定。
5.进一步地，所述伸缩液压机底壁和基板顶壁的连接处设有加强杆，起到固定支撑的作用。
6.进一步地，所述夹紧块一和夹紧块二内侧壁上设有垫层，所述垫层为橡胶材质制
成，增大摩擦力，便于夹紧。
7.进一步地，所述夹紧块一和夹紧块二均为弧形结构。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种钻头用的打磨装置通过打磨装置的设置，驱动电机带动转轴一旋转，转轴一带动升降液压机旋转，升降液压机带动固定块和打磨电机升降旋转，便于调节打磨角度，能够很好地使打磨石转至与钻头槽纹合适角度，通过调节装置的设置，伸缩液压机带动固定套柱和支撑板移动，同时在旋转电机一的作用下带动夹紧装置移动和旋转，便于将钻头的表面打磨充分，通过旋转电机二带动转轴四旋转，转轴四带动大齿轮旋转，大齿轮带动小齿轮旋转，小齿轮带动夹紧块一向夹紧块二靠近或远离，将钻头夹紧固定，便于打磨。
附图说明
9.图1为本实用新型一种钻头用的打磨装置的整体结构图；
10.图2为图1中a处的局部放大图；
11.图3为本实用新型一种钻头用的打磨装置的夹紧装置的侧视图。
12.其中，1、基板，2、支撑腿，3、支撑架，4、打磨装置，5、调节装置，6、夹紧装置，7、驱动电机，8、转轴一，9、升降液压机，10、固定块，11、打磨电机，12、转轴二，13、打磨盘，14、伸缩液压机，15、固定套柱，16、支撑板，17、滑块，18、滑槽，19、旋转电机一，20、转轴三，21、转板，22、固定板，23、旋转电机二，24、转轴四，25、大齿轮，26、小齿轮，27、凸齿轮，28、夹紧块一，29、夹紧块二，30、垫层，31、加强杆。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1
‑
3所述，本实用新型一种钻头用的打磨装置，包括基板1、支撑腿2、支撑架3、打磨装置4、调节装置5和夹紧装置6，所述支撑腿2均匀设于基板1下，所述支撑架3设于基板1上，所述打磨装置4设于支撑架3顶壁下，所述调节装置5设于支撑架3内侧壁上，所述夹紧装置6设于调节装置5上；所述打磨装置4包括驱动电机7、转轴一8、升降液压机9、固定块10、打磨电机11、转轴二12和打磨盘13，所述驱动电机7设于支撑架3顶壁上，所述转轴一8贯穿支撑架3顶壁连接于驱动电机7输出端，所述升降液压机9设于转轴一8下，所述固定块10设于升降液压机9下，所述打磨电机11设于固定块10内，所述转轴二12贯穿固定块10侧壁连接于打磨电机11输出端，所述打磨盘13设于转轴二12上；所述调节装置5包括伸缩液压机14、
固定套柱15、支撑板16、滑块17、滑槽18、旋转电机一19、转轴三20和转板21，所述滑槽18设于基板1顶壁下，所述伸缩液压机14设于支撑架3内侧壁上，所述固定套柱15固定套接于伸缩液压机14一端上，所述滑块17连接于固定套柱15底壁下设于滑槽18内，所述支撑板16设于固定套柱15顶壁上，所述旋转电机一19设于支撑板16上，所述转轴三20连接于旋转电机一19输出端，所述转板21设于转轴三20上；所述夹紧装置6包括固定板22、旋转电机二23、转轴四24、大齿轮25、小齿轮26、凸齿轮27、夹紧块一28和夹紧块二29，所述固定板22设于转板21外侧壁上，所述旋转电机二23设于转板21内，所述转轴四24贯穿转板21和固定板22侧壁连接于旋转电机二23输出端，所述大齿轮25设于转轴四24远离旋转电机二23一端上，所述小齿轮26设于大齿轮25外侧壁上，所述凸齿轮27一端铰接于固定板22顶壁上，所述凸齿轮27另一端和小齿轮26啮合设置，所述夹紧块二29设于固定板22顶壁上，所述夹紧块一28设于凸齿轮27上。
16.所述伸缩液压机14底壁和基板1顶壁的连接处设有加强杆31。
17.所述夹紧块一28和夹紧块二29内侧壁上设有垫层30，所述垫层30为橡胶材质制成。
18.所述夹紧块一28和夹紧块二29均为弧形结构。
19.具体使用时，首先将钻头底部置于夹紧块一28和夹紧块二29之间，启动旋转电机二23，旋转电机二23带动转轴四24旋转，转轴四24带动大齿轮25旋转，大齿轮25带动小齿轮26旋转，小齿轮26带动夹紧块一28向夹紧块二29靠近，将钻头夹紧固定，启动伸缩液压机14，伸缩液压机14带动固定套柱15和支撑板16移动，同时启动旋转电机一19，旋转电机一19带动转轴三20旋转，转轴三20带动转板21和固定好的钻头旋转，将钻头移动到打磨盘13正下方，启动驱动电机7，驱动电机7带动升降液压机9、固定块10和打磨盘13旋转，调节好打磨盘13的角度，使打磨盘13转至与钻头槽纹合适角度，启动升降液压机9，升降液压机9下降对钻头进行打磨。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。