大型电机推力头轴颈研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于研磨技术领域，具体涉及大型电机推力头轴颈研磨装置。


背景技术：

2.研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研，湿研又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动，湿研一般用于粗研磨。
3.很多物品都可以进行研磨，其中包括细毛毡布，毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成，应用于各种产业，机械防振、含油润滑、耐摩擦等行业，现有的细毛毡布研磨装置大都采用研磨具的端面进行研磨，研磨范围较小导致研磨效率不高。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了大型电机推力头轴颈研磨装置，解决了现有的细毛毡布研磨装置大都采用研磨具的端面进行研磨，研磨范围较小导致研磨效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型电机推力头轴颈研磨装置，包括第一支架，所述第一支架的一侧设置有研磨结构，所述研磨结构的一侧设置有第二支架，所述第一支架的顶部设置有油箱，所述第一支架和第二支架之间连接有细毛毡布。
6.优选的，所述研磨结构包括支撑板，所述支撑板的一侧设置有第二连接板，所述第二连接板的一侧设置有推力头，所述推力头的一端设置有第一连接板，所述第一连接板的一侧设置有传动结构。
7.优选的，所述传动结构包括第一电机，所述第一电机的下方设置有调速器，所述第一电机的输出轴连接有联轴器，所述联轴器的一端连接有小轴，所述小轴的一端连接有第一轴承。
8.优选的，所述第二连接板的另一侧设置有第二轴承，所述推力头的下方设置有滴油箱。
9.优选的，所述油箱的顶部设置有进油口，所述油箱的底部设置有滴油嘴，所述滴油嘴的一侧设置有闸阀，所述油箱的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过油箱均匀连接有搅拌板。
10.优选的，所述第一支架和第二支架的表面均设置有限位板，所述限位板的表面设置有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该大型电机推力头轴颈研磨装置，利用第一支架和第二支架固定细毛毡布的方
式，结构简单，操作方便，通过限位板能够调节细毛毡布的高度，而且通过调整第一支架与第二支架之间的距离能够调节细毛毡布的松紧程度，同时也能够适用于不同长度的细毛毡布，限位板表面的橡胶垫对细毛毡布表面起到保护作用，研磨时利用推力头的颈部与细毛毡布接触，然后转动进行研磨，代替了以往利用端面精板研磨的方式，从而能够扩大研磨范围，减少研磨时间，提高研磨效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的正视剖视图；
15.图2为本实用新型的侧视剖视图；
16.图3为本实用新型的油箱剖视图。
17.图中：1第一支架；2第二支架；3油箱；4细毛毡布；5支撑板；6推力头；7第一连接板；8第一轴承；9联轴器；10第一电机；11调速器；12第二轴承；13第二连接板；14滴油箱；15小轴；16限位板；17滴油嘴；18闸阀；19第二电机；20搅拌板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：大型电机推力头轴颈研磨装置，包括第一支架1，第一支架1的一侧设置有研磨结构，研磨结构的一侧设置有第二支架2，第一支架1的顶部设置有油箱3，第一支架1和第二支架2之间连接有细毛毡布4，通过调节第一支架1和第二支架2之间的距离能够调节细毛毡布的松紧度，同时也能够适用于不同长度的细毛毡布4。
20.具体的，研磨结构包括支撑板5，支撑板5的一侧设置有第二连接板13，第二连接板13的一侧设置有推力头6，推力头6的一端设置有第一连接板7，第一连接板7的一侧设置有传动结构，通过第二连接板13和第一连接板7对推力头6进行夹持固定，便于对推力头6的安装和拆卸，支撑板5能够对推力头6起到支撑作用，提高稳定性。
21.具体的，传动结构包括第一电机10，第一电机10的下方设置有调速器11，第一电机10的输出轴连接有联轴器9，联轴器9的一端连接有小轴15，小轴15的一端连接有第一轴承8，通过联轴器分别连接第一电机10和小轴15，利用调速器11能够调节第一电机10的转动速度，从而能够调节研磨速率，第一轴承8能够提高小轴15转动的稳定性。
22.具体的，第二连接板13的另一侧设置有第二轴承12，推力头6的下方设置有滴油箱14，第二轴承12能够提高推力头6的稳定性，利用滴油箱14用来回收滴油时多余的油，便于回收利用，节能环保。
23.具体的，油箱3的顶部设置有进油口，油箱3的底部设置有滴油嘴17，滴油嘴17的一侧设置有闸阀18，油箱3的一侧设置有第二电机19，第二电机19的输出轴穿过油箱3均匀连
接有搅拌板20，通过进油口将油箱3中注入研磨膏和润滑油混合液，然后通过第二电机19带动搅拌板20转动使其混合均匀，同时也能够防止研磨膏沉淀，通过闸阀18能够控制滴油速度。
24.具体的，第一支架1和第二支架2的表面均设置有限位板16，限位板16的表面设置有橡胶垫，通过限位板能够调节细毛毡布4的高度，限位板16表面的橡胶垫对细毛毡布4表面起到保护作用。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将推力头6固定在支撑板5上，小轴15与第一电机10通过联轴器9连接，将细毛毡布4穿过推力头6下方，两端分别绑在第一支架1和第二支架2上，松紧适中，将油箱3固定在第一支架1上，通过进油口将油箱3中注入研磨膏和润滑油混合液，然后通过第二电机19带动搅拌板20转动使其混合均匀，第一电机10带动推力头6转动对细毛毡布4进行研磨，研磨过程中通过闸阀18控制滴油速度，油滴落到下方滴油箱14内，没有异物的情况下回收再利用。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.大型电机推力头轴颈研磨装置，包括第一支架（1），其特征在于：所述第一支架（1）的一侧设置有研磨结构，所述研磨结构的一侧设置有第二支架（2），所述第一支架（1）的顶部设置有油箱（3），所述第一支架（1）和第二支架（2）之间连接有细毛毡布（4）。2.根据权利要求1所述的大型电机推力头轴颈研磨装置，其特征在于：所述研磨结构包括支撑板（5），所述支撑板（5）的一侧设置有第二连接板（13），所述第二连接板（13）的一侧设置有推力头（6），所述推力头（6）的一端设置有第一连接板（7），所述第一连接板（7）的一侧设置有传动结构。3.根据权利要求2所述的大型电机推力头轴颈研磨装置，其特征在于：所述传动结构包括第一电机（10），所述第一电机（10）的下方设置有调速器（11），所述第一电机（10）的输出轴连接有联轴器（9），所述联轴器（9）的一端连接有小轴（15），所述小轴（15）的一端连接有第一轴承（8）。4.根据权利要求2所述的大型电机推力头轴颈研磨装置，其特征在于：所述第二连接板（13）的另一侧设置有第二轴承（12），所述推力头（6）的下方设置有滴油箱（14）。5.根据权利要求1所述的大型电机推力头轴颈研磨装置，其特征在于：所述油箱（3）的顶部设置有进油口，所述油箱（3）的底部设置有滴油嘴（17），所述滴油嘴（17）的一侧设置有闸阀（18），所述油箱（3）的一侧设置有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴穿过油箱（3）均匀连接有搅拌板（20）。6.根据权利要求1所述的大型电机推力头轴颈研磨装置，其特征在于：所述第一支架（1）和第二支架（2）的表面均设置有限位板（16），所述限位板（16）的表面设置有橡胶垫。

技术总结
本实用新型属于研磨技术领域，尤其为大型电机推力头轴颈研磨装置，包括第一支架，所述第一支架的一侧设置有研磨结构，所述研磨结构的一侧设置有第二支架。该大型电机推力头轴颈研磨装置，利用第一支架和第二支架固定细毛毡布的方式，结构简单，操作方便，通过限位板能够调节细毛毡布的高度，而且通过调整第一支架与第二支架之间的距离能够调节细毛毡布的松紧程度，同时也能够适用于不同长度的细毛毡布，限位板表面的橡胶垫对细毛毡布表面起到保护作用，研磨时利用推力头的颈部与细毛毡布接触，然后转动进行研磨，代替了以往利用端面精板研磨的方式，从而能够扩大研磨范围，减少研磨时间，提高研磨效率。提高研磨效率。提高研磨效率。


技术研发人员：沈宏平 乔凤权 陈之权 董东方 刘芳
受保护的技术使用者：南水北调江苏泵站技术有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/28