1.本实用新型涉及热处理炉相关技术领域，具体为一种具有防护结构的金属钛热处理炉。
背景技术：
2.现有技术介绍常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，对于箱式电阻炉，工作原理是利用电流通过布置在炉膛内的电热元件发热，通过电流和辐射对零件进行加热。它是热处理车间应用很广泛的加热设备。适用于钢铁材料和非钢铁材料(有色金属)的退火、正火、淬火、回火及固体渗碳等的加热。具有操作简便、控温准确、可通入保护性气体防止零件加热时氧化、劳动条件好等优点。
3.现有技术中存在的技术问题：现有箱式热处理炉还存在内部热处理炉的防护措施薄弱，在受到外部撞击后，难以保证内部热处理炉稳定性。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种主题。
技术实现要素：
5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具有防护结构的金属钛热处理炉，本实用新型要解决内部热处理炉的防护措施薄弱的技术问题，采用保温层的外层与内防护钛环框固定连接，两者之间通过多组连接柱连接的技术方案，达到装置受到外部撞击后，确保内部的热处理炉安全稳定性的技术效果。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有防护结构的金属钛热处理炉，包括外金属壳、热处理炉和加强防护侧臂，所述外金属壳的外表面通过合页与炉门转动连接，所述外金属壳的上方与保温罩焊接，所述保温罩的上方与排气管道螺纹连接，所述外金属壳的内壁与固定柱的一端焊接，所述固定柱的另一端与内防护钛环框焊接，所述内防护钛环框通过连接柱与外防护钛环框焊接，所述内防护钛环框与保温层的外表面固定连接。
9.优选的，所述外金属壳的下方设有保温砖，所述排气管道上设有阀门。
10.优选的，所述炉门的外边缘设有密封条，所述炉门与外金属壳的连接处设有三个合页。
11.优选的，所述固定柱的个数为三个，所述保温层位于热处理炉的外表面。
12.优选的，所述热处理炉上设有炉料通道，所述外防护钛环框通过内门框与外金属壳焊接。
13.优选的，所述外金属壳的内壁上设有连接金属板，所述内防护钛环框通过加强防护侧臂与连接金属板焊接。
14.优选的，所述内防护钛环框与外防护钛环框处于同一平面内，所述固定柱的材质为耐热钢材。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1.利用外金属壳、热处理炉、保温层、内防护钛环框、外防护钛环框、连接柱、固定柱和加强防护侧臂的相互作用，在外金属壳内部最中心位置设有热处理炉，热处理炉的外层设有保温层，保温层减少外金属壳内部热处理炉的热量散失，保温层的外层与内防护钛环框固定连接，内防护钛环框再与其外层的外防护钛环框处于同一平面内，两者之间通过多组连接柱连接，当装置受到外部撞击后，通过双层防护钛环框的保护，确保内部的热处理炉的安全稳定性，另外，内防护钛环框通过加强防护侧臂与连接金属板焊接，提高内防护钛环框的稳定性，从而进一步保证了热处理炉的稳定性；
16.2.本实用新型通过外金属壳、炉门、合页、密封条、内门框和炉料通道的相互配合，外金属壳的外表面通过合页与炉门转动连接，在热处理炉的一侧设有炉料通道，由于炉门的内部正对炉料通道，方便工作人员打开炉门后，向热处理炉进料，提高装置的实用性；
17.3.本实用新型通过外金属壳、保温砖、保温罩、排气管道、阀门和热处理炉，装置外金属壳的下方设有保温砖，有利于减少外金属壳内部热处理炉的热量散失，另外，热处理炉的上方与排气管道连通，排气管道对热处理炉起到排气减压作用。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构剖视图；
20.图3为本实用新型的局部放大示意图。
21.附图标记：1、外金属壳；2、炉门；21、合页；22、密封条；23、内门框；3、保温砖；4、保温罩；41、排气管道；42、阀门；5、热处理炉；51、炉料通道；6、保温层；7、内防护钛环框；71、外防护钛环框；72、连接柱；8、固定柱；9、加强防护侧臂；91、连接金属板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种具有防护结构的金属钛热处理炉，包括外金属壳1、热处理炉5和加强防护侧臂9，外金属壳1的外表面通过合页21与炉门2转动连接，外金属壳1的上方与保温罩4焊接，保温罩4的上方与排气管道41螺纹连接，外金属壳1的内壁与固定柱8的一端焊接，固定柱8的另一端与内防护钛环框7焊接，内防护钛环框7通过连接柱72与外防护钛环框71焊接，内防护钛环框7与保温层6的外表面固定连接。
24.本实用新型中，外金属壳1的下方设有保温砖3，排气管道41上设有阀门42，设置保温砖3，有利于减少外金属壳1内部热处理炉5的热量散失，热处理炉5的上方与排气管道41连通，排气管道41对热处理炉5起到排气减压作用。
25.本实用新型中，炉门2的外边缘设有密封条22，炉门2与外金属壳1的连接处设有三个合页21，由于外金属壳1与炉门2之间可以转动连接，外金属壳1对内部的热处理炉5起到防护作用，而炉门2边缘设有密封条22，提高装置的密闭性。
26.本实用新型中，固定柱8的个数为三个，保温层6位于热处理炉5的外表面，通过在热处理炉5的外表面设置一层保温层6，进一步防止热处理炉5内部热量散失，内防护钛环框7通过三个固定柱8与外金属壳1内壁焊接，提高了内防护钛环框7的稳定性。
27.本实用新型中，热处理炉5上设有炉料通道51，外防护钛环框71通过内门框23与外金属壳1焊接，由于炉门2的内部正对炉料通道51，方便工作人员向热处理炉5进料。
28.本实用新型中，外金属壳1的内壁上设有连接金属板91，内防护钛环框7通过加强防护侧臂9与连接金属板91焊接，装置通过加强防护侧臂9，进一步提高内防护钛环框7的稳定性，而内防护钛环框7固定在热处理炉5的外表面，从而保证了热处理炉5的稳定性。
29.本实用新型中，内防护钛环框7与外防护钛环框71处于同一平面内，固定柱8的材质为耐热钢材，在内防护钛环框7外层再设置一圈外防护钛环框71，当装置受到外部撞击后，即使对外防护钛环框71造成破坏，也能保证内部的热处理炉5的安全稳定性。
30.在一个可选的实施例中，本实用新型在外金属壳1内部最中心位置设有热处理炉5，热处理炉5的外层设有保温层6，保温层6减少外金属壳1内部热处理炉5的热量散失，保温层6的外层与内防护钛环框7固定连接，内防护钛环框7再与其外层的外防护钛环框71处于同一平面内，两者之间通过多组连接柱72连接，当装置受到外部撞击后，通过双层防护钛环框的保护，确保内部的热处理炉5的安全稳定性。
31.在一个可选的实施例中，内防护钛环框7通过加强防护侧臂9与连接金属板91焊接，提高内防护钛环框7的稳定性，从而进一步保证了热处理炉5的稳定性；其次，外金属壳1的外表面通过合页21与炉门2转动连接，在热处理炉5的一侧设有炉料通道51，由于炉门2的内部正对炉料通道51，方便工作人员打开炉门2后，向热处理炉5进料，提高装置的实用性；最后，装置外金属壳1的下方设有保温砖3，有利于减少外金属壳1内部热处理炉5的热量散失，另外，热处理炉5的上方与排气管道41连通，排气管道41对热处理炉5起到排气减压作用。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。