一种金属材料加工用精准打磨装置

1.本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料加工用精准打磨装置。


背景技术：

2.金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类，所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能，由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等，所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等，金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命，由于现有的大多数金属材料打磨装置的表面打磨效果较差，大多数打磨装置的打磨方式较为单一，且打磨装置上打磨轮的打磨力度可控范围较小，增加了单次打磨时金属材料表面出现磨坏的情况，不便于工作人员完成对不同金属材料的打磨精度要求，金属材料打磨完成后清洗使用的水资源直接排除，增加了水资源的浪费，提高了金属材料打磨的使用成本，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属材料加工用精准打磨装置，具备增强了金属材料的表面打磨效果，通过粗磨和细磨能够提高金属材料的打磨效率，减少了单次打磨时金属材料表面出现磨坏的情况，便于工作人员完成对不同金属材料的打磨精度要求，金属材料打磨完成后清洗使用的水资源能够进行二次回收利用，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料加工用精准打磨装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有打磨台，所述打磨台的上表面固定连接有背架，所述打磨台上靠近其左侧的顶部固定连接有固定台，所述固定台的上表面固定安装有驱动机一，所述驱动机一的输出端固定连接有第一转杆，所述打磨台上靠近其右侧的顶部固定连接有隔板，所述隔板的左侧通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的右端和第一转杆的左端均固定连接有卡接组件，所述卡接组件的表面固定连接有套框，所述套框的内壁固定连接有弹性夹套，两个弹性夹套的内壁之间卡接有金属棒，所述背架的下表面固定连接有可控性磁力架，所述可控性磁力架的底部磁力吸附有环形套板，所述环形套板的内壁固定连接有转动组件，所述转动组件的表面与套框的外表面固定连接，所述固定台的右侧开设有凹口，所述凹口的内壁固定安装有驱动机二，所述驱动机二的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的侧面固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面与打磨台上靠近其中部的上表面固定连接，所述螺纹套板的上表面固定安装带有启动机的打磨轮，所述打磨轮的底部与金属棒的外表面抵接，所述底座的侧面固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定连接有细磨箱，所述细磨箱的顶部通过支架固定
安装有输水箱，所述输水箱的底部固定连接有喷洒板，所述底座的内部开设有储水箱，所述储水箱的表面和输水箱的表面之间固定连接有水流导管，所述细磨箱上靠近其底部的前侧通过支架固定安装有驱动机三，所述驱动机三的输出端穿进细磨箱并固定连接有主齿轮，所述细磨箱内壁的表面通过轴承转动连接有从动杆，所述从动杆的一端固定连接有从齿轮，所述从齿轮的表面与主齿轮的表面啮合连接，所述主齿轮的前侧和从齿轮的前侧均通过销轴转动连接有连接杆，且连接杆呈l型状，所述连接杆的一端滑动连接有矩形框，所述矩形框底部固定连接有矩形板，所述矩形框的后侧固定连接有夹板，所述夹板的底部与细磨箱内壁的下表面滑动连接，两个夹板的相对侧之间卡接有金属棒，所述细磨箱右侧的内壁固定安装有电动链条，所述电动链条的左侧固定连接有升降板，所述升降板的上表面固定安装有驱动机四，所述驱动机四的输出端固定连接有小齿轮，所述升降板的中部开设有空心，所述金属棒位于空心内部，所述升降板上靠近其左侧的顶部固定连接有空心主架，所述空心主架的表面通过轴承转动连接有空心齿轮，所述空心齿轮的表面与小齿轮的表面啮合连接，所述空心齿轮的内壁固定连接有细磨球，所述升降板的左侧固定连接有限位组件，所述限位组件的表面与细磨箱内壁的左侧固定连接，所述侧板的顶部开设有通口，所述侧板的内部开设有排水槽，所述排水槽的内壁固定连接有排水管。
5.优选的，所述卡接组件包括两个卡槽，两个卡槽分布固定连接在第二转杆的右端和第一转杆的左端上，所述套框的侧面固定连接有与卡槽卡接且适配的卡块。
6.优选的，所述转动组件包括滑杆，所述滑杆固定连接在套框的外表面上，所述环形套板的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁与滑杆的表面滑动连接且适配。
7.优选的，所述滑动组件包括两个滑架，两个滑架均固定连接在螺纹套板的侧面上，且两个滑架分布在螺纹套板的两侧上，所述打磨台上靠近其中部的上表面开设有与滑架滑动连接且适配的滑槽。
8.优选的，所述夹板的底部固定连接有移动滑板，所述细磨箱内壁的底部开设有移动槽，所述移动槽内壁的表面与移动滑板的表面滑动连接。
9.优选的，所述限位组件包括t型限位块，所述t型限位块固定连接在升降板的左侧上，所述细磨箱内壁的左侧固定连接有t型限位槽板，所述t型限位槽板的内壁与t型限位块的表面滑动连接。
10.优选的，所述排水槽内壁的顶部固定连接有过滤网，所述过滤网的材料为活性炭过滤网。
11.优选的，所述排水管的整体形状呈倾斜设置，且倾斜方向为从左到右依次降低。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：金属棒不规则的端头能够在弹性夹套的作用下卡接在套框的内部进行固定，通过卡接组件的设置，便于工作人员进行套框的安装和拆卸工作，可控性磁力架能够吸附环形套板进行固定，进一步的保障了金属棒的稳定效果，驱动机一和驱动机二启动能够保障打磨轮对金属棒的表面进行粗磨，驱动机三启动能够带动夹板进行相互靠近夹紧金属棒，小齿轮能够在驱动机四的转运下带动空心齿轮转动，空心齿轮转动能够带动细磨球完成金属棒表面的细磨工作，电动链条启动能够带动升降板进行整体移动，完成细磨球的水平高度调节，通过过滤网的设置，减少了金属棒磨损下的碎屑流出的情况，排水管能够将清洗后的水排出进行回收处理，便于工作人员完成对不同金属材料的打磨精度要求，给工作人员的工作带来了便利。
附图说明
13.图1为本发明的正视图（主齿轮和从齿轮为阴影部分）；图2为本发明的正视剖面视图；图3为本发明的a处放大图（主齿轮和从齿轮为阴影部分）；图4为本发明的b处放大图；图5为本发明的c处放大图；图6为本发明的d处放大图；图7为本发明环形套板的侧视图（环形槽为阴影部分）；图8为本发明小齿轮和空心齿轮的俯视图。
14.图中：1
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底座、2
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打磨台、3
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背架、4
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固定台、5
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驱动机一、6
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第一转杆、7
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隔板、8
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第二转杆、9
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套框、10
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弹性夹套、11
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可控性磁力架、12
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环形套板、13
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驱动机二、14
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螺纹杆、15
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螺纹套板、16
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打磨轮、17
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侧板、18
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细磨箱、19
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输水箱、20
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喷洒板、21
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储水箱、22
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水流导管、23
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驱动机三、24
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主齿轮、25
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从动杆、26
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从齿轮、27
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连接杆、28
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矩形框、29
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矩形板、30
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夹板、31
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电动链条、32
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升降板、33
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驱动机四、34
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小齿轮、35
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空心主架、36
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空心齿轮、37
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细磨球、38
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排水槽、39
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排水管、40
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卡槽、41
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卡块、42
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滑杆、43
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环形槽、44
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滑架、45
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滑槽、46
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移动滑板、47
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移动槽、48
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t型限位块、49
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t型限位槽板、50
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过滤网。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种金属材料加工用精准打磨装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有打磨台2，打磨台2的上表面固定连接有背架3，打磨台2上靠近其左侧的顶部固定连接有固定台4，固定台4的上表面固定安装有驱动机一5，驱动机一5的输出端固定连接有第一转杆6，驱动机一5启动能够带动第一转杆6转动，打磨台2上靠近其右侧的顶部固定连接有隔板7，隔板7的左侧通过轴承转动连接有第二转杆8，第二转杆8的右端和第一转杆6的左端均固定连接有卡接组件，卡接组件的表面固定连接有套框9。
17.进一步的，卡接组件包括两个卡槽40，两个卡槽40分布固定连接在第二转杆8的右端和第一转杆6的左端上，套框9的侧面固定连接有与卡槽40卡接且适配的卡块41，通过卡槽40和卡块41的设置，便于工作人员进行套框9的安装和拆卸工作。
18.套框9的内壁固定连接有弹性夹套10，通过弹性夹套10的设置，使得金属棒在进行打磨的过程中能够较为平稳，且便于金属棒不规则的端头卡接在套框9的内部进行固定，两个弹性夹套10的内壁之间卡接有金属棒，背架3的下表面固定连接有可控性磁力架11，可控性磁力架11能够吸附环形套板12进行固定，可控性磁力架11的底部磁力吸附有环形套板12，环形套板12的内壁固定连接有转动组件，转动组件的表面与套框9的外表面固定连接。
19.进一步的，转动组件包括滑杆42，滑杆42固定连接在套框9的外表面上，环形套板12的内壁开设有环形槽43，环形槽43的内壁与滑杆42的表面滑动连接且适配，通过滑杆42
和环形槽43的设置，对套框9的运动轨迹进行了限位，使得套框9能够在第一转杆6和第二转杆8的作用下进行平稳转动。
20.固定台4的右侧开设有凹口，凹口的内壁固定安装有驱动机二13，驱动机二13的输出端固定连接有螺纹杆14，驱动机二13启动能够带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14的表面螺纹连接有螺纹套板15，螺纹套板15的侧面固定连接有滑动组件，滑动组件的表面与打磨台2上靠近其中部的上表面固定连接。
21.进一步的，滑动组件包括两个滑架44，两个滑架44均固定连接在螺纹套板15的侧面上，且两个滑架44分布在螺纹套板15的两侧上，打磨台2上靠近其中部的上表面开设有与滑架44滑动连接且适配的滑槽45，通过滑架44和滑槽45的设置，对螺纹套板15的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆14转动能够带动螺纹套板15进行平稳移动。
22.螺纹套板15的上表面固定安装带有启动机的打磨轮16，螺纹套板15进行平稳移动能够带动其上的打磨轮16进行移动，打磨轮16的底部与金属棒的外表面抵接，底座1的侧面固定连接有侧板17，侧板17的上表面固定连接有细磨箱18，细磨箱18的顶部通过支架固定安装有输水箱19，输水箱19的底部固定连接有喷洒板20，喷洒板20能够将其内部的清水喷洒在金属棒上进行冷却工作，底座1的内部开设有储水箱21，储水箱21的表面和输水箱19的表面之间固定连接有水流导管22，细磨箱18上靠近其底部的前侧通过支架固定安装有驱动机三23，驱动机三23的输出端穿进细磨箱18并固定连接有主齿轮24，驱动机三23启动能够带动主齿轮24转动，细磨箱18内壁的表面通过轴承转动连接有从动杆25，主齿轮24转动能够带动从齿轮26转动，从动杆25的一端固定连接有从齿轮26，从齿轮26转动能够带动从动杆25转动，从齿轮26的表面与主齿轮24的表面啮合连接，主齿轮24的前侧和从齿轮26的前侧均通过销轴转动连接有连接杆27，从齿轮26和主齿轮24转动均能够带动其上的连接杆27做圆周运动，且连接杆27呈l型状，连接杆27的一端滑动连接有矩形框28，连接杆27做圆周运动能够在矩形框28的内部滑动并且带动矩形框28进行移动，矩形框28底部固定连接有矩形板29，矩形框28移动能够带动矩形板29进行移动，矩形框28的后侧固定连接有夹板30，矩形板29移动能够带动夹板30移动。
23.进一步的，夹板30的底部固定连接有移动滑板46，细磨箱18内壁的底部开设有移动槽47，移动槽47内壁的表面与移动滑板46的表面滑动连接，通过移动滑板46和移动槽47的设置，使得夹板30能够较为平稳的移动。
24.夹板30的底部与细磨箱18内壁的下表面滑动连接，两个夹板30的相对侧之间卡接有金属棒，细磨箱18右侧的内壁固定安装有电动链条31，电动链条31的左侧固定连接有升降板32，电动链条31启动能够带动升降板32进行，升降板32的上表面固定安装有驱动机四33，驱动机四33的输出端固定连接有小齿轮34，驱动机四33启动能够带动小齿轮34转动，驱动机四33、驱动机三23、驱动机二13和驱动机一5均为正反转电机，且驱动机四33、驱动机三23、驱动机二13和驱动机一5均为驱动电机与减速器一体安装的结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始转动时转速过高，升降板32的中部开设有空心，金属棒位于空心内部，升降板32上靠近其左侧的顶部固定连接有空心主架35，空心主架35的表面通过轴承转动连接有空心齿轮36，小齿轮34转动能够带动空心齿轮36转动，空心齿轮36的表面与小齿轮34的表面啮合连接，空心齿轮36的内壁固定连接有细磨球37，空心齿轮36转动能够带动细磨球37进行做圆周运动，升降板32的左侧固定连接有限位组件，限位组件的表面与细磨箱18
内壁的左侧固定连接。
25.进一步的，限位组件包括t型限位块48，t型限位块48固定连接在升降板32的左侧上，细磨箱18内壁的左侧固定连接有t型限位槽板49，t型限位槽板49的内壁与t型限位块48的表面滑动连接，通过t型限位槽板49和t型限位块48的设置，对升降板32的运动轨迹进行了限位，使得升降板32能够较为平稳的移动。
26.侧板17的顶部开设有通口，侧板17的内部开设有排水槽38。
27.进一步的，排水槽38内壁的顶部固定连接有过滤网50，通过过滤网50的设置，减少了金属棒磨损下的碎屑流出的情况，过滤网50的材料为活性炭过滤网。
28.排水槽38的内壁固定连接有排水管39。
29.进一步的，排水管39的整体形状呈倾斜设置，排水管39能够将清洗后的水排出进行回收处理，且倾斜方向为从左到右依次降低。
30.工作原理：该一种金属材料加工用精准打磨装置在用时，当工作人员进行金属棒的粗磨时，工作人员能够将金属棒放入合适的套框9内，通过弹性夹套10的设置，使得金属棒在进行打磨的过程中能够较为平稳，且便于金属棒不规则的端头卡接在套框9的内部进行固定，待到金属棒固定安装后，通过卡槽40和卡块41的设置，便于工作人员进行套框9的安装和拆卸工作，工作人员将套框9固定卡接在第一转杆6和第二转杆8上时，工作人员能够开启可控性磁力架11进行运作，可控性磁力架11能够吸附环形套板12进行固定，进一步的保障了金属棒的稳定效果，然后工作人员能够启动驱动机一5，驱动机一5启动能够带动第一转杆6转动，进而能够带动金属棒进行转动，通过滑杆42和环形槽43的设置，对套框9的运动轨迹进行了限位，使得套框9能够在第一转杆6和第二转杆8的作用下进行平稳转动，同时工作人员能够启动驱动机二13，驱动机二13启动能够带动螺纹杆14进行转动，通过滑架44和滑槽45的设置，对螺纹套板15的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆14转动能够带动螺纹套板15进行平稳移动，螺纹套板15进行平稳移动能够带动其上的打磨轮16进行移动，打磨轮16能够启动进行金属棒的表面打磨工作，进而完成金属棒的初步打磨工作，工作人员能够将粗磨后的金属棒取出并放置在细磨箱18内部中心位置处，驱动机三23启动能够带动主齿轮24转动，主齿轮24转动能够带动从齿轮26转动，且从齿轮26的转动方向和主齿轮24的转动反向相反，从齿轮26转动能够带动从动杆25转动，从齿轮26和主齿轮24转动均能够带动其上的连接杆27做圆周运动，连接杆27做圆周运动能够在矩形框28的内部滑动并且带动矩形框28进行移动，矩形框28移动能够带动矩形板29进行移动，矩形板29移动能够带动两个夹板30相互靠近，夹板30相互靠近能够夹紧金属棒，电动链条31启动能够带动升降板32进行，通过t型限位槽板49和t型限位块48的设置，对升降板32的运动轨迹进行了限位，使得升降板32能够较为平稳的移动，减少了升降板32在移动过程中因重力而产生倾斜的情况，驱动机四33启动能够带动小齿轮34转动，小齿轮34转动能够带动空心齿轮36转动，空心齿轮36转动能够带动细磨球37进行做圆周运动，细磨球37做圆周运动能够对金属棒的表面进行细磨，喷洒板20能够将其内部的清水喷洒在金属棒上进行冷却工作，通过过滤网50的设置，减少了金属棒磨损下的碎屑流出的情况，排水管39能够将清洗后的水排出进行回收处理，增强了金属材料的表面打磨效果，通过粗磨和细磨能够提高金属材料的打磨效率，减少了单次打磨时金属材料表面出现磨坏的情况，便于工作人员完成对不同金属材料的打磨精度要求，金属材料打磨完成后清洗使用的水资源能够进行二次回收利用，给工作人员的工
作带来了便利。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。