一种电机转子加工用表面除毛刺装置的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，具体为一种电机转子加工用表面除毛刺装置。


背景技术：

2.电机转子作为电机中必不可分的旋转部件，针对以一般的电机由转子与定子组成，一个电机的品质高低由转子的品质来决定的，利用转子缠绕导电线圈完成电能与机械能的转换，鉴于内转子转动承担着电机中间的芯体为旋转体，使其便于各种场合的应用，现今的转子通常选择注塑模具，期初将金属熔融注入模具中，等待其冷却取出即可。
3.目前市场上，为了提高电机专转子的生产效率，企业多数选择流水线进行生产，但是为了保证转子的品质达标，初期的转子通常会出现毛刺的现象，这种现象的产生容易造成转子在通电后结合定子进行运转时，效率不高的问题，传统的打磨工艺选择对外表面进行打磨加工，然而这种打磨方式不仅效率低，还可能造成打磨局部光洁度低，因此需要一种电机转子加工用表面除毛刺装置，具备在对电机转子进行打磨的过程中，打磨位置能够环绕转子进行加工，同时打磨位置自身旋转双轴并进打磨的功能。


技术实现要素：

4.为实现上述双轴打磨的目的，本发明提供如下技术方案：一种电机转子加工用表面除毛刺装置，包括工作台、架台、柱套、加工件、周边打磨组件、卡座和动力组件，所述工作台的顶端与架台的底端固定安装，所述架台的左侧与柱套的外壁固定安装，所述柱套的内壁与周边打磨组件的外壁活动连接，所述动力组件的外壁与柱套的内壁活动连接，所述周边打磨组件的外壁与加工件的外壁活动连接，所述加工件的背面与卡座的内壁活动连接。
5.作为优化，所述周边打磨组件包括辅助磨板、滚珠和圆盘，所述辅助磨板的右侧铰接有顶座，所述顶座的底端固定安装有打磨座，所述顶座的内壁固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶端固定安装有卡盘，所述卡盘的背面固定安装有弧板，所述卡盘的外壁活动连接有磨头，所述磨头的内壁活动连接有齿轮，所述圆盘的背面固定安装有连接杆。
6.作为优化，动力组件包括转轴，所述转轴的外壁固定安装有套杆，所述套杆的左侧固定安装有移动板，所述移动板的顶端活动连接有滚轮，所述移动板的右侧固定安装有凸座，所述凸座的内壁活动连接有卡球，所述卡球的外壁固定安装有固定杆。
7.作为优化，所述齿轮由卡柱、齿盘、负压杆和助力环组成，所述齿轮的内壁与卡柱的外壁活动连接，所述齿轮的外壁与齿盘的正面活动连接，所述齿盘的背面与负压杆的正面固定安装，所述助力环的背面与齿盘的正面活动连接。
8.作为优化，所述辅助磨板的底端与加工件的外壁活动连接，所述打磨座的底端与加工件的外壁活动连接，所述圆盘的外壁与柱套的内壁活动连接，为了实现对加工件的包括性打磨，使得打磨的更为全面，避免打磨局部不均的效果。
9.作为优化，移动板的正面与连接杆的背面固定安装,所述弧板的底端与辅助磨板的外壁铰接，为了实现移动板在移动的过程中带动着连接杆转动，从而实现了顶座旋转打
磨的效果。
10.作为优化，所述顶座及顶座的所属结构数量为三组，三组顶座及顶座的所属结构以柱套的圆心为中心对称均匀分布，为了提高加工件的打磨效果，以及提高打磨效率。
11.作为优化，所述转轴的右侧与柱套的内壁固定安装，所述滚轮的外壁与柱套的内部活动连接，为了保证套杆在转动过程中的稳定性，避免移动板移动受到阻扰。
12.作为优化，所述助力环的内壁与磨头的外壁活动连接，所述负压杆的右侧与柱套的内壁固定安装，为了实现磨头在助力环的协助下进行自转，同时保证齿盘稳定移动。
13.本发明的有益效果是：该电机转子加工用表面除毛刺装置，通过转轴转动带动套杆转动，套杆的转动带动着移动板转动，移动板的转动带动着凸座转动，凸座的转动配合着卡球使得固定杆逐渐插入凸座，随后移动板进行旋转步进移动，移动板的旋转步进移动带动着连接杆旋转步进移动，连接杆的运动带动着圆盘运动，圆盘的运动配合着助力环带动着磨头运动，最终磨头配合着其所属结构带动着顶座环绕式自转移动，从而实现了电机转子进行打磨的过程中，打磨位置能够环绕转子进行加工，同时打磨位置自身旋转双轴并进打磨的效果。
附图说明
14.图1为本发明去毛刺装置正视结构示意图；
15.图2为本发明柱套正视结构示意图；
16.图3为本发明柱套剖视结构示意图；
17.图4为本发明图3中a处局部放大图；
18.图5为本发明柱套侧视结构示意图；
19.图6为本发明图5中b处局部放大图。
20.图中：1、工作台；2、架台；3、柱套；4、加工件；5、周边打磨组件；501、辅助磨板；502、顶座；503、打磨座；504、弹簧伸缩杆；505、卡盘；506、弧板；507、磨头；508、齿轮；5081、卡柱；5082、齿盘；5083、负压杆；5084、助力环；509、滚珠；5010、圆盘；5011、连接杆；6、卡座；7、动力组件；701、转轴；702、套杆；703、移动板；704、滚轮；705、凸座；706、卡球；707、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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3，根据图1结合图2可以得出，一种电机转子加工用表面除毛刺装置，包括工作台1、架台2、柱套3、加工件4、周边打磨组件5、卡座6和动力组件7，工作台1的顶端与架台2的底端固定安装，架台2的左侧与柱套3的外壁固定安装，柱套3的内壁与周边打磨组件5的外壁活动连接，动力组件7的外壁与柱套3的内壁活动连接，周边打磨组件5的外壁与加工件4的外壁活动连接，加工件4的背面与卡座6的内壁活动连接，为了实现对电机转子进行打磨的过程中随着动力组件7的运动周边打磨组件5针对加工件4的表面环绕打磨，同时顶座502自转使得打磨全面的效果。
23.请参阅图3
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5，由图3可以初步得出，周边打磨组件5包括辅助磨板501、滚珠509和圆盘5010，辅助磨板501的右侧铰接有顶座502，辅助磨板501的底端与加工件4的外壁活动连接，打磨座503的底端与加工件4的外壁活动连接，圆盘5010的外壁与柱套3的内壁活动连接，为了实现对加工件4的包括性打磨，使得打磨的更为全面，避免打磨局部不均的效果，顶座502的底端固定安装有打磨座503，顶座502及顶座502的所属结构数量为三组，三组顶座502及顶座502的所属结构以柱套3的圆心为中心对称均匀分布，为了提高加工件4的打磨效果，以及提高打磨效率，顶座502的内壁固定安装有弹簧伸缩杆504，弹簧伸缩杆504的顶端固定安装有卡盘505，卡盘505的背面固定安装有弧板506，卡盘505的外壁活动连接有磨头507，磨头507的内壁活动连接有齿轮508，圆盘5010的背面固定安装有连接杆5011，为了实现顶座502在伴随加工件4环绕打磨的过程中，配合着齿轮508完成自转打磨的效果。
24.请参阅图5
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6，从图5中可以看出，动力组件7包括转轴701，转轴701的外壁固定安装有套杆702，转轴701的右侧与柱套3的内壁固定安装，滚轮704的外壁与柱套3的内部活动连接，为了保证套杆702在转动过程中的稳定性，避免移动板703移动受到阻扰，套杆702的左侧固定安装有移动板703，移动板703的正面与连接杆5011的背面固定安装,弧板506的底端与辅助磨板501的外壁铰接，为了实现移动板703在移动的过程中带动着连接杆5011转动，从而实现了顶座502旋转打磨的效果，移动板703的顶端活动连接有滚轮704，移动板703的右侧固定安装有凸座705，凸座705的内壁活动连接有卡球706，卡球706的外壁固定安装有固定杆707，为周边打磨组件5在打磨的过程中提供动力，实现周边打磨组件5旋转步进移动。
25.请参阅图3
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5，从图3结合图5可以了解到，齿轮508由卡柱5081、齿盘5082、负压杆5083和助力环5084组成，齿轮508的内壁与卡柱5081的外壁活动连接，齿轮508的外壁与齿盘5082的正面活动连接，齿盘5082的背面与负压杆5083的正面固定安装，助力环5084的背面与齿盘5082的正面活动连接，为了实现顶座502螺旋移动的过程中，自身能够旋转打磨的效果，助力环5084的内壁与磨头507的外壁活动连接，负压杆5083的右侧与柱套3的内壁固定安装，为了实现磨头507在助力环5084的协助下进行自转，同时保证齿盘5082稳定移动。
26.在使用时，请参阅图1
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6，通过转轴701转动带动套杆702转动，套杆702的转动带动着移动板703转动，移动板703的转动配合着滚轮704带动着凸座705转动，凸座705的转动配合着卡球706使得固定杆707逐渐插入凸座705，随后移动板703进行旋转步进移动，移动板703的运动带动着连接杆5011运动，连接杆5011的运动带动着圆盘5010旋转步进回缩，圆盘5010的运动配合着助力环5084带动着磨头507运动，助力环5084的运动配合着滚珠509逐渐挤压齿盘5082，同时助力环5084的运动配合着卡柱5081带动着齿轮508转动，齿轮508的转动带动着磨头507自转，磨头507的自转带动着顶座502以及辅助磨板501自转式环绕运动，鉴于加工件4外轮廓不规则，使得辅助磨板501在运动的过程中会出现逐渐挤压弧板506的状态，弧板506受到挤压后带动着卡盘505沿着磨头507的内壁移动，卡盘505的移动开始拉扯弹簧伸缩杆504，最终磨头507配合着其所属结构带动着顶座502环绕式自转移动，从而实现了电机转子进行打磨的过程中，打磨位置能够环绕转子进行加工，同时打磨位置自身旋转双轴并进打磨的效果。
27.综上所述，该电机转子加工用表面除毛刺装置，通过转轴701转动带动套杆702转动，套杆702的转动带动着移动板703转动，移动板703的转动带动着凸座705转动，凸座705
的转动配合着卡球706使得固定杆707逐渐插入凸座705，随后移动板703进行旋转步进移动，移动板703的旋转步进移动带动着连接杆5011旋转步进移动，连接杆5011的运动带动着圆盘5010运动，圆盘5010的运动配合着助力环5084带动着磨头507运动，最终磨头507配合着其所属结构带动着顶座502环绕式自转移动，从而实现了电机转子进行打磨的过程中，打磨位置能够环绕转子进行加工，同时打磨位置自身旋转双轴并进打磨的效果。
28.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。