一种适用于电机转子的检测装置的制作方法

本实用新型涉及电机转子检测领域，具体是一种适用于电机转子的检测装置。

背景技术：

目前，电机主要包括转子和定子两部分，电机转子是重要的部件之一，其质量性能直接影响电机的质量性能，为提高电机转子的质量，会在电机转子加工后要对电机转子进行检测，而现有的电机转子检测装置多为单一结构，如申请号为201310751549.X的专利公布了一种电机转子铁芯永磁体检测装置，其只能适用于一种转子的检测，存在着通用性差、适用范围小，多种电机转子就需要多套检测装置，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有电机转子检测装置通用性低、适用范围小、造价成本高、功能不丰富等问题，提供一种结构设计合理、适用范围广、检测结果精度高、运行成本低的适用于电机转子的检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于电机转子的检测装置，包括操作台、固定板、电机、连接板、检测环、垫板、气缸和推板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的固定板设置在立柱上，所述的电机设置在固定板上，并在电机上设置有传动轴，所述的连接板通过连接块设置在传动轴上，所述的检测环设置在连接板上，所述的垫板设置在检测环内，并在垫板上设置有限位杆，所述的气缸设置在操作台上，并在气缸上设置有推杆，所述的推板设置在推杆上，并在推板上设置有轴承，将检测环设置在传动轴上的连接板上，将连接板通过连接块设置为可在传动轴上更换的结构，能够更换不同的检测环，能够对大小不同的电机转子进行检测，提高了检测装置的通用性，扩大了检测装置的适用范围，降低了制作多个检测装置的成本，在推杆的推板上设置有轴承，将电机转子放置在轴承与检测环内，传动轴带动连接板、检测环旋转，能够对电机转子进行检测，提高电机转子的检测质量，进而增强电机转子的质量性能。

所述的连接板通过连接块设置为可在传动轴上旋转的结构。

所述的垫板与检测环内壁之间设置有弹簧。

所述的推板通过安装块设置为可在推杆上更换的结构。

有益效果：本实用新型将检测环设置在传动轴上的连接板上，将连接板通过连接块设置为可在传动轴上更换的结构，能够更换不同的检测环，能够对大小不同的电机转子进行检测，提高了检测装置的通用性，扩大了检测装置的适用范围，降低了制作多个检测装置的成本，在推杆的推板上设置有轴承，将电机转子放置在轴承与检测环内，传动轴带动连接板、检测环旋转，能够对电机转子进行检测，提高电机转子的检测质量，进而增强电机转子的质量性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意推板与轴承的连接结构。

图中：1.操作台、2.固定板、3.电机、4.连接板、5.检测环、6.垫板、7.气缸、8.推板、9.支架、10.立柱、11.传动轴、12.连接块、13.弹簧、14.限位杆、15.推杆、16.安装块、17.轴承。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

如附图1和2所示，一种适用于电机转子的检测装置，包括操作台1、固定板2、电机3、连接板4、检测环5、垫板6、气缸7和推板8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有立柱10，所述的固定板2设置在立柱10上，所述的电机3设置在固定板2上，并在电机3上设置有传动轴11，所述的连接板4通过连接块12设置在传动轴11上，所述的连接板4通过连接块12设置为可在传动轴11上旋转的结构，所述的检测环5设置在连接板4上，所述的垫板6设置在检测环内，并在垫板6上设置有限位杆14，通过限位杆14提高了电机转子在检测过程中的稳定性，进而提高电机转子检测结果的精准度，所述的垫板6与检测环5内壁之间设置有弹簧13，所述的气缸7设置在操作台1上，并在气缸7上设置有推杆15，所述的推板8设置在推杆15上，并在推板8上设置有轴承17，所述的推板8通过安装块16设置为可在推杆15上更换的结构，将检测环5设置在传动轴11上的连接板4上，将连接板4通过连接块12设置为可在传动轴11上更换的结构，能够更换不同的检测环5，能够对大小不同的电机转子进行检测，提高了检测装置的通用性，扩大了检测装置的适用范围，降低了制作多个检测装置的成本，在推杆15的推板8上设置有轴承17，将电机3转子放置在轴承17与检测环5内，传动轴11带动连接板4、检测环5旋转，能够对电机转子进行检测，提高电机转子的检测质量，进而增强电机转子的质量性能。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。