一种冷轧镀锌钢板加工方法与流程

1.本发明涉及钢板加工技术领域，具体的说是一种冷轧镀锌钢板加工方法。


背景技术：

2.冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板,冷轧板的厚度一般是0.1
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8.0mm之间，由于冷轧钢板的防腐性能很差的，与空气接触时钢板会氧化生锈，所以冷轧钢板制成的产品表面需要进行镀锌处理后再使用，并且冷轧钢板镀锌后需要进行冷却作业。
3.然而现有的冷轧镀锌钢板冷却时存在的以下难题，a，传统的冷轧镀锌钢板冷却时，大都是采用风冷的方式对其进行冷却，冷却时间久，冷却效率低，同时浪费资源；b，现有的镀锌钢板冷却设备对冷轧镀锌钢板冷却时，不能对冷轧镀锌钢板进行稳定的夹持作业，降低了冷轧镀锌钢板冷却的稳定性，并且不能调节冷轧镀锌钢板的冷却深度，降低了冷轧镀锌钢板的冷却效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种冷轧镀锌钢板加工方法，可以解决上述中提到的冷轧镀锌钢板冷却时存在的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种冷轧镀锌钢板加工方法，主要包括以下步骤：
6.步骤一，材料准备，准备好待冷轧的钢板；
7.步骤二，冷轧作业，对步骤一中准备好的待冷轧的钢板进行冷轧成型作业，得到冷轧成型的钢板；
8.步骤三，平整作业，对步骤二中得到的冷轧成型的钢板进行平整作业，得到平整完成的钢板；
9.步骤四，镀锌作业，对步骤三中得到的平整完成的钢板进行镀锌作业，得到镀锌完成的钢板；
10.步骤五，冷却作业，使用镀锌钢板冷却设备对步骤四中得到的镀锌完成的钢板进行冷却作业，得到成品镀锌的钢板。
11.上述步骤中使用到的镀锌钢板冷却设备包括底板、升降装置、旋转装置、下压装置和夹持装置，所述的底板中部安装有升降装置，升降装置上安装有旋转装置，旋转装置上安装有下压装置，下压装置上安装有夹持装置。
12.所述的升降装置包括支撑板、滑动板、顶板、顶升圆杆、顶升圆辊、抵紧板、抵紧圆杆、抵紧圆辊、回位板、一号电机、收卷圆杆、收卷圆辊、钢丝绳、定位圆盘、l型板、双向气缸和刹车板，所述的底板中部安装有支撑板，支撑板上端均匀开设有通孔，支撑板前端外壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，支撑板上端左右两侧对称安装有顶板，顶板内壁之间通过轴承安装有顶升圆杆，顶升圆杆中部安装有顶升圆辊，支撑板后端
外壁中部左右对称安装有抵紧板，抵紧板内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆中部安装有抵紧圆辊，支撑板后端外壁下侧左右对称安装有回位板，位于支撑板上左端的回位板上安装有一号电机，一号电机输出端穿过回位板安装有收卷圆杆，收卷圆杆右端穿过位于支撑板上右端的回位板安装有定位圆盘，收卷圆杆上位于回位板内壁之间安装有收卷圆辊，滑动板上端外壁上从左端至右端均匀安装有钢丝绳，钢丝绳上端穿过通孔连接在收卷圆辊上，且钢丝绳抵紧在顶升圆辊和抵紧圆辊外壁上，支撑板右端外壁上安装有l型板，l型板上安装有双向气缸，双向气缸输出端前后对称安装有刹车板，能够带动钢板运动到合适的冷却高度，提高了钢板的冷却效率。
13.所述的旋转装置包括l状板、二号电机、动力圆板、动力块、从动圆板、从动圆杆、旋转杆、伸缩气缸和直杆，所述的滑动板前端开设有方槽，方槽下端内壁上通过轴承安装有从动圆杆，从动圆杆上端穿过滑动板安装有从动圆板，从动圆杆上位于方槽内壁之间安装有旋转杆，旋转杆上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有直杆，卡槽内壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接在直杆上，滑动板上端安装有l状板，l状板内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有动力圆板，动力圆板后端外壁上设置有凹缺口，动力圆板后端外壁上位于凹缺口处安装有动力块，能够带动钢板转动到合适的冷却角度。
14.所述的下压装置包括直板、u型板、t型板、动力螺纹杆、动力齿轮、内齿皮带、u面板和三号电机，所述的直杆左端安装直板，直板中部开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有t型板，t型板上前后对称开设有动力螺纹槽，直板上安装有u型板，直板中部前后两侧通过轴承对称安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆上端穿过u型板安装有动力齿轮，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，动力齿轮之间通过内齿皮带相连接，u型板上端后侧安装有u面板，u面板上安装有三号电机，三号电机输出端连接在位于直板上后端的动力螺纹杆上的动力齿轮上，能够带动钢板运动到合适的冷却深度。
15.所述的夹持装置包括承托板、平板、四号电机、传动螺纹杆、u状推进杆、夹持杆、连接杆和回位弹簧杆，所述的t型板下端安装有承托板，承托板前后两端左右两侧对称开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有夹持杆，位于承托板上左右两侧的夹持杆之间通过连接杆相连接，连接杆内端中部安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆内端连接在t型板外壁上，承托板左部开设有推进槽，推进槽内通过滑动配合的方式安装有u状推进杆，u状推进杆上开设有传动螺纹槽，承托板中部位于推进槽左侧安装有平板，平板外壁上安装有四号电机，四号电机输出端穿过平板安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆右端通过轴承安装在t型板外壁上，且传动螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，能够对钢板进行稳定的夹持作业，提高了钢板的冷却效率。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的u状推进杆前后两端内壁上均设置有斜面槽，连接杆左端外侧为倾斜面，且连接杆上侧倾斜面和u状推进杆上的斜面槽之间相互配合使用，使得u状推进杆能够带动连接杆运动。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持杆整体为l型，夹持杆内端为斜曲面，能够对钢板进行稳定的夹持作业。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的从动圆板外壁上沿其周向方向均匀设置有弧面槽，且弧面槽和动力圆板之间相互配合使用，从动圆板外壁上沿其周向方向位于弧面槽之间设置有齿槽，且齿槽和动力块之间相互配合使用，使得动力块更好的带动从动圆
板转动。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板前侧中部安装有装液箱，装液箱中部设置有隔板，能够将钝化液和防护液分进行分隔。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位圆盘外壁上开设有定位圆槽，定位圆槽内壁上沿其周向方向均匀设置有凹孔，刹车板外端为曲面状，且刹车板和定位圆槽内壁之间相互配合使用，使得刹车板能够对定位圆盘进行稳定的定位作业。
21.本发明的有益效果是：
22.1.本发明可以解决现有冷轧镀锌钢板冷却时存在的以下难题，a，传统的冷轧镀锌钢板冷却时，大都是采用风冷的方式对其进行冷却，冷却时间久，冷却效率低，同时浪费资源；b，现有的镀锌钢板冷却设备对冷轧镀锌钢板冷却时，不能对冷轧镀锌钢板进行稳定的夹持作业，降低了冷轧镀锌钢板冷却的稳定性，并且不能调节冷轧镀锌钢板的冷却深度，降低了冷轧镀锌钢板的冷却效率。
23.2.本发明设计的升降装置和下压装置能够调节夹持装置上夹持的钢板在装液箱内的深度，使得钢板的冷却面积增大，提高了钢板的冷却效率和质量。
24.3.本发明设计的夹持装置能够对钢板进行稳定的夹持作业，为钢板的冷却作业提供了便捷，并且提高了钢板冷却的稳定性，不会发生安全事故。
25.4.本发明设计的旋转装置能够调节夹持装置上夹持的钢板的冷却角度，使得钢板更稳定的进入到装液箱内进行冷却作业，提高了钢板冷却的稳定性。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的工作流程图；
28.图2是本发明的镀锌钢板冷却设备的结构示意图；
29.图3是本发明图2的局部剖视图；
30.图4是本发明图3的a
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a向剖视图；
31.图5是本发明图4的b
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b向剖视图；
32.图6是本发明升降装置的局部结构示意图；
33.图7是本发明旋转装置的局部结构示意图；
34.图8是本发明下压装置的局部结构示意图。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
36.如图1到图8所示，一种冷轧镀锌钢板加工方法，主要包括以下步骤：
37.步骤一，材料准备，准备好待冷轧的钢板；
38.步骤二，冷轧作业，对步骤一中准备好的待冷轧的钢板进行冷轧成型作业，得到冷轧成型的钢板；
39.步骤三，平整作业，对步骤二中得到的冷轧成型的钢板进行平整作业，得到平整完成的钢板；
40.步骤四，镀锌作业，对步骤三中得到的平整完成的钢板进行镀锌作业，得到镀锌完成的钢板；
41.步骤五，冷却作业，使用镀锌钢板冷却设备对步骤四中得到的镀锌完成的钢板进行冷却作业，得到成品镀锌的钢板。
42.上述步骤中使用到的镀锌钢板冷却设备包括底板1、升降装置2、旋转装置3、下压装置4和夹持装置5，所述的底板1中部安装有升降装置2，升降装置2上安装有旋转装置3，旋转装置3上安装有下压装置4，下压装置4上安装有夹持装置5。
43.所述的夹持装置5包括承托板51、平板52、四号电机53、传动螺纹杆54、u状推进杆55、夹持杆56、连接杆57和回位弹簧杆58，所述的t型板43下端安装有承托板51，承托板51前后两端左右两侧对称开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有夹持杆56，位于承托板51上左右两侧的夹持杆56之间通过连接杆57相连接，连接杆57内端中部安装有回位弹簧杆58，回位弹簧杆58内端连接在t型板43外壁上，承托板51左部开设有推进槽，推进槽内通过滑动配合的方式安装有u状推进杆55，u状推进杆55上开设有传动螺纹槽，承托板51中部位于推进槽左侧安装有平板52，平板52外壁上安装有四号电机53，四号电机53输出端穿过平板52安装有传动螺纹杆54，传动螺纹杆54右端通过轴承安装在t型板43外壁上，且传动螺纹杆54通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内。
44.所述的u状推进杆55前后两端内壁上均设置有斜面槽，连接杆57左端外侧为倾斜面，且连接杆57上侧倾斜面和u状推进杆55上的斜面槽之间相互配合使用。
45.所述的夹持杆56整体为l型，夹持杆56内端为斜曲面。
46.所述的底板1前侧中部安装有装液箱11，装液箱11中部设置有隔板12。
47.具体工作时，将配置好的钝化液和防护液分别输入到装液箱11的左右两侧内，四号电机53带动传动螺纹杆54转动，传动螺纹杆54通过螺纹配合的方式带动u状推进杆55运动，u状推进杆55通过斜面槽和倾斜面之间的相互配合作业带动连接杆57向内端运动，连接杆57带动回位弹簧杆58运动，使得回位弹簧杆58处于压缩状态，同时，连接杆57带动夹持杆56向内端运动，使得夹持杆56对钢板进行夹持作业，对钢板进行稳定的夹持作业。
48.所述的升降装置2包括支撑板2a、滑动板2b、顶板2c、顶升圆杆2d、顶升圆辊2e、抵紧板2f、抵紧圆杆2g、抵紧圆辊2h、回位板2i、一号电机2j、收卷圆杆2k、收卷圆辊2l、钢丝绳2m、定位圆盘2n、l型板2o、双向气缸2p和刹车板2q，所述的底板1中部安装有支撑板2a，支撑板2a上端均匀开设有通孔，支撑板2a前端外壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板2b，支撑板2a上端左右两侧对称安装有顶板2c，顶板2c内壁之间通过轴承安装有顶升圆杆2d，顶升圆杆2d中部安装有顶升圆辊2e，支撑板2a后端外壁中部左右对称安装有抵紧板2f，抵紧板2f内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆2g，抵紧圆杆2g中部安装有抵紧圆辊2h，支撑板2a后端外壁下侧左右对称安装有回位板2i，位于支撑板2a上左端的回位板2i上安装有一号电机2j，一号电机2j输出端穿过回位板2i安装有收卷圆杆2k，收卷圆杆2k右端穿过位于支撑板2a上右端的回位板2i安装有定位圆盘2n，收卷圆杆2k上位于回位板2i内壁之间安装有收卷圆辊2l，滑动板2b上端外壁上从左端至右端均匀安装有钢丝绳2m，钢丝绳2m上端穿过通孔连接在收卷圆辊2l上，且钢丝绳2m抵紧在顶升圆辊2e和抵紧圆辊2h外壁上，支撑板2a右端外壁上安装有l型板2o，l型板2o上安装有双向气缸2p，双向气缸2p输出端前后对称安装有刹车板2q。
49.所述的定位圆盘2n外壁上开设有定位圆槽，定位圆槽内壁上沿其周向方向均匀设置有凹孔，刹车板2q外端为曲面状，且刹车板2q外端和定位圆槽内壁之间相互配合使用。
50.具体工作时，当钢板的夹持作业完成后，一号电机2j带动收卷圆杆2k转动，收卷圆杆2k带动收卷圆辊2l转动，收卷圆辊2l对钢丝绳2m进行收卷作业，使得钢丝绳2m带动滑动板2b向上端运动到合适的冷却高度，双向气缸2p带动刹车板2q运动，使得刹车板2q抵紧在定位圆盘2n上的定位圆槽内壁上，使得刹车板2q对定位圆盘2n进行定位作业。
51.所述的旋转装置3包括l状板31、二号电机32、动力圆板33、动力块34、从动圆板35、从动圆杆36、旋转杆37、伸缩气缸38和直杆39，所述的滑动板2b前端开设有方槽，方槽下端内壁上通过轴承安装有从动圆杆36，从动圆杆36上端穿过滑动板2b安装有从动圆板35，从动圆杆36上位于方槽内壁之间安装有旋转杆37，旋转杆37上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有直杆39，卡槽内壁上安装有伸缩气缸38，伸缩气缸38输出端连接在直杆39上，滑动板2b上端安装有l状板31，l状板31内壁上安装有二号电机32，二号电机32输出端安装有动力圆板33，动力圆板33后端外壁上设置有凹缺口，动力圆板33后端外壁上位于凹缺口处安装有动力块34。
52.所述的从动圆板35外壁上沿其周向方向均匀设置有弧面槽，且弧面槽和动力圆板33之间相互配合使用，从动圆板35外壁上沿其周向方向位于弧面槽之间设置有齿槽，且齿槽和动力块34之间相互配合使用。
53.具体工作时，当刹车板2q对定位圆盘2n的定位作业完成后，二号电机32带动动力圆板33转动，动力圆板33带动动力块34转动，动力块34通过和从动圆板35上的齿槽之间的相互配合作业带动从动圆板35转动一定的角度，从动圆板35带动从动圆杆36转动，从动圆杆36带动旋转杆37和直杆39转动到合适的冷却位置，同时通过动力圆板33和从动圆板35上的弧面槽之间的相互配合作业，使得动力圆板33对从动圆板35进行定位作业，伸缩气缸38带动直杆39运动到合适的冷却位置。
54.所述的下压装置4包括直板41、u型板42、t型板43、动力螺纹杆44、动力齿轮45、内齿皮带46、u面板47和三号电机48，所述的直杆39左端安装直板41，直板41中部开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有t型板43，t型板43上前后对称开设有动力螺纹槽，直板41上安装有u型板42，直板41中部前后两侧通过轴承对称安装有动力螺纹杆44，动力螺纹杆44上端穿过u型板42安装有动力齿轮45，且动力螺纹杆44通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，动力齿轮45之间通过内齿皮带46相连接，u型板42上端后侧安装有u面板47，u面板47上安装有三号电机48，三号电机48输出端连接在位于直板41上后端的动力螺纹杆44上的动力齿轮45上。
55.具体工作时，当伸缩气缸38带动直杆39运动到合适的冷却位置后，三号电机48带动动力齿轮45转动，动力齿轮45之间通过内齿皮带46传动，使得动力齿轮45带动动力螺纹杆44转动，动力螺纹杆44带动t型板43向下端运动，t型板43带动承托板51向下端运动，使得夹持杆56上夹持的钢板运动到钝化液内，对钢板外壁进行钝化作业。
56.当钢板外壁的钝化作业完成后，三号电机48带动动力齿轮45反转，动力齿轮45之间通过内齿皮带46传动，使得动力齿轮45带动动力螺纹杆44转动，动力螺纹杆44带动t型板43向上端运动，t型板43带动承托板51向上端运动，使得夹持杆56上夹持的钢板运动到合适的高度，当钢板外壁钝化液干燥后，二号电机32带动动力圆板33转动，动力圆板33带动动力
块34转动，动力块34通过和从动圆板35上的齿槽之间的相互配合作业带动从动圆板35转动一定的角度，从动圆板35带动从动圆杆36转动，从动圆杆36带动旋转杆37和直杆39转动到合适的防护位置处，同时通过动力圆板33和从动圆板35上的弧面槽之间的相互配合作业，使得动力圆板33对从动圆板35进行定位作业，三号电机48带动动力齿轮45转动，动力齿轮45之间通过内齿皮带46传动，使得动力齿轮45带动动力螺纹杆44转动，动力螺纹杆44带动t型板43向下端运动，t型板43带动承托板51向下端运动，使得夹持杆56上夹持的钢板运动到防护液内，对钢板外壁进行防护作业。
57.当钢板外壁的防护作业完成后，三号电机48带动动力齿轮45反转，动力齿轮45之间通过内齿皮带46传动，使得动力齿轮45带动动力螺纹杆44转动，动力螺纹杆44带动t型板43向上端运动，t型板43带动承托板51向上端运动，使得夹持杆56上夹持的钢板运动到合适的高度，当钢板外壁防护液干燥后，二号电机32带动动力圆板33转动，动力圆板33带动动力块34转动，动力块34通过和从动圆板35上的齿槽之间的相互配合作业带动从动圆板35转动一定的角度，从动圆板35带动从动圆杆36转动，从动圆杆36带动旋转杆37和直杆39转动到合适的防护位置处，同时通过动力圆板33和从动圆板35上的弧面槽之间的相互配合作业，使得动力圆板33对从动圆板35进行定位作业，三号电机48带动动力齿轮45转动，动力齿轮45之间通过内齿皮带46传动，使得动力齿轮45带动动力螺纹杆44转动，动力螺纹杆44带动t型板43向下端运动，t型板43带动承托板51向下端运动到合适的放置位置处。
58.双向气缸2p带动刹车板2q运动，使得刹车板2q和定位圆盘2n上的定位圆槽内壁分离，在滑动板2b的重力作用下，滑动板2b向下端运动到最底端，四号电机53带动传动螺纹杆54反转，传动螺纹杆54通过螺纹配合的方式带动u状推进杆55运动到起始位置，在回位弹簧杆58的回弹作用下，使得回位弹簧杆58带动连接杆57运动到起始位置，将冷却完成的钢板放置到合适的位置处，能够对钢板进行稳定的冷却作业。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。