1.本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种具有夹紧功能的木板抛光装置。
背景技术：
2.随着社会的发展，拋光技术也在不断的进步，从最开始的手工抛光到如今的抛光机，越来越完善，抛光机分为多种，有盘式抛光机、平板式抛光机、带式研磨拋光机、往复式磋磨机、散打式砂光机、磨砂机，抛光机主要用途是用于对物体的表面进行研磨和抛光，打磨焊点，表面粗糙度(漆面)，镜面抛光等处理，还用于对物体的粗糙平面进行磨光处理，广泛用于金属及拉丝机木器的加工行业。
3.较多工件是用手工抛光，它是在低转速的抛光轮上，先涂上适量的抛光腊，再调高抛轮转速，对物件表面进行抛磨，工件的表面抛光处理，必备条件为抛光轮、抛光腊及抛光机，使用该类型抛光机由人工把持工件并根据工件表面形状进行仿型动作实施抛光。
4.当人手操作时收到环境的影响较大，而且在对高精度的产品进行抛光时，需要操作工人有一定的工作经验，手持式抛光机在进行抛光时，消耗工人的体力较大，而且在进行批量生产时，无法保证产品的质量一致，生产的效率较低，无法进行大批量的生产。
5.根据上述背景技术中提到的问题，提供一种能够进行精确定位的和同一产品质量的具有夹紧功能的木板抛光装置。
技术实现要素：
6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提供的一种能够进行精确定位的和同一产品质量的具有夹紧功能的木板抛光装置。
7.为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种具有夹紧功能的木板抛光装置，包括有支架、第一支杆、支板、往复机构、定位机构、第一打磨机构和第二打磨机构，四个第一支杆分布在支架上，第一支板固定安装在四个第一支杆的远离支架的一端，往复机构滑动安装在第一支板上，往复机构与支架滑动连接，定位机构固定安装在第一支板的远离往复机构的一侧，第一打磨机构滑动安装在第一支板上，两个第二打磨机构固定安装在支架的靠近其中两个第一支杆的两侧。
8.进一步地，往复机构包括有第一电机、第一直齿轮、第一齿轮条、第二支杆、第一滑杆、滑板、第一固定杆和第二支板，第一电机固定安装在第一支板上，第一直齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，第一齿轮条滑动安装在第一支板上靠近第一电机的一侧，第一直齿轮与第一齿轮条啮合，第二支杆固定安装在第一齿轮条的一侧，第二支杆与第一支板滑动连接，两个第一滑杆固定安装在第二支杆的两侧，两个滑板分别固定安装在两个第一滑杆的一端，两个滑板与支架滑动连接，第一固定杆固定安装在两个滑板之间，第二支板与第一固定杆固定连接。
9.进一步地，定位机构包括有固定柱、第三支板、第二电机、第二直齿轮、第三支杆、第四支板、第二齿轮条、第四支杆、第一固定块和夹紧组件，四个固定柱固定安装在第一支
板的远离第一滑杆的一侧，第三支板固定安装在固定柱的另一端，第二电机固定安装在第三支板上，第二直齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，第三支杆固定安装在第三支板的一侧，一个第二齿轮条与第三支杆滑动连接，第二齿轮条的一端固定连接第四支板的一侧，第二齿轮条与第二直齿轮的一侧啮合，第一固定块固定安装在第三支板的远离第三支杆的一侧，另一个第二齿轮条与第一固定块滑动连接，并固定连接第四支杆的一侧，另一个第二齿轮条与第二直齿轮的另一侧啮合，夹紧组件设置在第二支板上。
10.进一步地，夹紧组件包括有第二固定杆、第一方块和第一螺钉，第二固定杆滑动安装在第二支板上，两个第一方块固定安装在第二固定杆的一侧，两个第一螺钉分别与两个第一方块和第二支板配合。
11.进一步地，第一打磨机构包括有第二滑杆、第三固定杆、拉簧、u型架、第一弹簧、滑柱、转柱、转筒、第二固定块、第三电机、第一带轮、第一皮带，第二滑杆滑动安装在第一支板上，u型架固定安装在第二滑杆的一端，第三固定杆与u型架和第二滑杆固定连接，拉簧有两个，拉簧的一端固定安装在第一支板的一侧，拉簧的另一端固定安装在第三固定杆的一侧，两个滑柱分别与u型架的两端滑动连接，两个第一弹簧分别套在两个滑柱上，转柱的两侧分别转动安装在两个滑柱上，转筒固定安装在转柱上，第二固定块固定安装在u型架的一侧，第三电机固定安装在第二固定块上，一个第一带轮固定安装在第三电机的输出轴上，另一个第一带轮固定安装在转柱上，第一皮带绕在两个第一带轮上。
12.进一步地，第二打磨机构包括有第三固定块、第四电机、第二带轮、第三带轮、第二皮带、磨盘、第二弹簧、第三弹簧、推块和套筒，两个第三固定块固定安装在支架的两侧，第四电机固定安装在第三固定块上，第二带轮固定安装在第四电机的输出轴上，套筒转动安装在第三固定块上，磨盘固定安装在套筒的内侧，第三带轮固定安装在套筒上，第二皮带绕在第二带轮和第三带轮上，推块滑动安装在套筒的内部另一侧，推块与滑板接触，第三弹簧位于套筒内侧，第三弹簧的一端固定连接磨盘的轴，第三弹簧的另一端固定连接推块，两个第二弹簧的一端固定安装在第三固定块的靠近推块的一侧，第二弹簧的另一端固定连接推块的一侧。
13.进一步地，还包括有限位机构，限位机构包括有送料板、限位板、第二方块和第二螺钉，送料板固定安装在支架的远离第二打磨机构的一侧，限位板滑动安装在支架上靠近送料板的一侧，两个第二方块固定安装在限位板的一侧，两个方块通过两个第二螺钉与支架配合。
14.进一步地，套筒内第三弹簧的设置，起到预紧作用，在磨盘抛光时，起到一定的缓冲作用。
15.本发明的有益效果为：装置中加入了定位机构，对被送入的木板起到定位的作用，保证每个被送入的木板被打磨的位置相同，同时定位机构的宽度可以调节，保持了所有木板的中心位置不变，统一了产品的质量。
16.装置中采用第一打磨机构对木板的上表面进行打磨，同时采用第二打磨机构对木板的两个侧面进行打磨，采用机械化的打磨机构替代人工的打磨，保证了木板表面的平整，同时机械化的流程少了人工的反复打磨的过程，提高了打磨的效率。
17.装置中加入了定位机构对被送入的木板进行定位，同时两个打磨机构对木板的三
面进行打磨，仅需要人工进行上下料，保证质量的同时加快了抛光速度，一定程度上实现了批量的生产。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的往复机构结构示意图。
20.图3为本发明的定位机构结构示意图。
21.图4为本发明的夹紧机构结构示意图。
22.图5为本发明的第一打磨机构结构示意图。
23.图6为本发明的第一打磨机构局部结构示意图。
24.图7为本发明的第二打磨机构结构示意图。
25.图8为本发明的限位机构结构示意图。
26.图中附图标记的含义：1：支架，101：第一支杆，102：第一支板，2：第一电机，201：第一直齿轮，202：第一齿轮条，203：第二支杆，204：第一滑杆，2041：滑板，205：第一固定杆，206：第二支板，3：固定柱，301：第三支板，302：第二电机，303：第二直齿轮，304：第三支杆，305：第四支板，306：第二齿轮条，307：第四支杆，308：第一固定块，309：第二固定杆，3091：第一方块，3092：第一螺钉，4：第二滑杆，401：第三固定杆，402：拉簧，403：u型架，404：第一弹簧，405：滑柱，406：转柱，407：转筒，408：第二固定块，4081：第三电机，409：第一带轮，410：第一皮带，5：第三固定块，501：第四电机，502：第二带轮，503：第三带轮，504：第二皮带，505：磨盘，506：第二弹簧，507：第三弹簧，508：推块，509：套筒，6：送料板，601：限位板，602：第二方块，603：第二螺钉。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1一种具有夹紧功能的木板抛光装置，如图1
‑
7所示，包括有支架1、第一支杆101、支板、往复机构、定位机构、第一打磨机构和第二打磨机构，四个第一支杆101分布在支架1上部靠右侧，第一支板102固定安装在四个第一支杆101的上端，往复机构滑动安装在第一支板102上，往复机构与支架1上部前后侧滑动连接，定位机构固定安装在第一支板102的下部中间位置，第一打磨机构滑动安装在第一支板102上，两个第二打磨机构固定安装在支架1的上部左侧部分的前后两侧。
29.工作原理：人工将需要打磨的木板放到往复机构上，往复机构带着木板进行滑动，定位机构对往复机构中的木板进行定位并加紧，往复机构继续推料，第一打磨机构对木板的上表面进行抛光，第二打磨机构对木板的两个侧面进行抛光处理，抛光完成后，人工进行收集。
30.实施例2
在实施例1的基础之上，如图2
‑
7所示，往复机构包括有第一电机2、第一直齿轮201、第一齿轮条202、第二支杆203、第一滑杆204、滑板2041、第一固定杆205和第二支板206，第一电机2固定安装在第一支板102上，第一直齿轮201固定安装在第一电机2的输出轴上，第一齿轮条202滑动安装在第一支板102上部中间靠右侧，第一直齿轮201与第一齿轮条202啮合，第二支杆203固定安装在第一齿轮条202的前侧，第二支杆203与第一支板102滑动连接，两个第一滑杆204固定安装在第二支杆203的前后两侧，两个滑板2041分别固定安装在两个第一滑杆204的下端，两个滑板2041与支架1滑动连接，第一固定杆205固定安装在两个滑板2041之间，第二支板206与第一固定杆205固定连接。
31.工作原理：启动第一电机2，第一电机2输出轴的转动带着第一直齿轮201的旋转，第一直齿轮201与第一齿轮条202的啮合，使得第一齿轮条202和第二支杆203以及第一滑杆204进行滑动，滑板2041随着第一滑杆204带着第一固定杆205和第二支板206向右后方向滑动，人工将需要的抛光的木板放到第二支板206上，随之第一直齿轮201与第一齿轮条202进行逆向的啮合，带着第二支板206向左前方移动，此时定位机构将木板夹紧并进行定位，随着往复机构的继续移动，木板进入第一打磨机构，第一打磨机构对木板的上表面进行抛光处理，同时第二打磨机构对木板的两个侧面进行抛光处理，抛光处理完成后，人工将打磨好的木板进行最后的收集。
32.定位机构包括有固定柱3、第三支板301、第二电机302、第二直齿轮303、第三支杆304、第四支板305、第二齿轮条306、第四支杆307、第一固定块308和夹紧组件，四个固定柱3固定安装在第一支板102的下部中间位置，第三支板301固定安装在固定柱3的下端，第二电机302固定安装在第三支板301上部中间位置，第二直齿轮303固定安装在第二电机302的输出轴上，第三支杆304固定安装在第三支板301的后侧，上侧的第二齿轮条306与第三支杆304的上侧滑动连接，第二齿轮条306的后端固定连接第四支板305的前侧，第二齿轮条306与第二直齿轮303的上侧啮合，第一固定块308固定安装在第三支板301的上部前侧，另一个第二齿轮条306与第一固定块308滑动连接，并固定连接第四支杆307的后部上侧，另一个第二齿轮条306与第二直齿轮303的下侧啮合，夹紧组件设置在第二支板206上。
33.工作原理：当木板被送到定位机构的下方时，启动第二电机302，固定安装在第二电机302输出轴上的第二直齿轮303进行旋转，第二直齿轮303与两个第二齿轮条306的啮合，带着两个第二齿轮条306进行左后和右前的滑动，带着木板两侧的第四支杆307和第四支板305对木板进行定位。
34.夹紧组件包括有第二固定杆309、第一方块3091和第一螺钉3092，第二固定杆309滑动安装在第二支板206的上部右侧，两个第一方块3091固定安装在第二固定杆309的右侧，两个第一螺钉3092分别与两个第一方块3091和第二支板206配合。
35.工作原理：当木板被放到第二支板206上后，人工将第二固定杆309紧贴木板，保证木板被夹紧，使用第一螺钉3092将第二固定杆309和第二支板206固定起来。
36.第一打磨机构包括有第二滑杆4、第三固定杆401、拉簧402、u型架403、第一弹簧404、滑柱405、转柱406、转筒407、第二固定块408、第三电机4081、第一带轮409、第一皮带410，第二滑杆4滑动安装在第一支板102上部左侧，u型架403固定安装在第二滑杆4的下端，第三固定杆401与u型架403和第二滑杆4固定连接，拉簧402有两个，拉簧402的上端固定安装在第一支板102的下侧，拉簧402的下端固定安装在第三固定杆401的上侧，两个滑柱405
分别与u型架403的下侧前后两端滑动连接，两个第一弹簧404分别套在两个滑柱405上，转柱406的前后两侧分别转动安装在两个滑柱405之间，转筒407固定安装在转柱406上，第二固定块408固定安装在u型架403的水平板的下部前侧，第三电机4081固定安装在第二固定块408上，一个第一带轮409固定安装在第三电机4081的输出轴上，另一个第一带轮409固定安装在转柱406的前侧，第一皮带410绕在两个第一带轮409上。
37.工作原理：木板被送到第一打磨机构后，启动第三电机4081，与之固定连接的第一带轮409开始旋转，通过第一皮带410带动固定安装在转柱406上的另一个第一带轮409的转动，使得转柱406和转筒407同时进行转动，准备进行打磨，往复机构进行送料时，第二支杆203的前端与第二滑杆4接触，并向下挤压第二滑杆4，此时拉簧402处于拉伸的状态，u型架403带着滑柱405、转柱406和转筒407向下移动，当转筒407接触到木板后，压缩第一弹簧404，滑柱405带着转柱406和转筒407向上移动一定的距离，进行一定的缓冲，转筒407开始对木板进行打磨，并随着往复机构的送料对木板的整个上表面进行抛光。
38.第二打磨机构包括有第三固定块5、第四电机501、第二带轮502、第三带轮503、第二皮带504、磨盘505、第二弹簧506、第三弹簧507、推块508和套筒509，两个第三固定块5固定安装在支架1的上部左侧部分的前后两侧，第四电机501固定安装在，第二带轮502固定安装在第四电机501的输出轴上，第二带轮502位于第三固定块5的内侧，套筒509转动安装在第三固定块5内侧中间位置，磨盘505固定安装在套筒509的内侧，第三带轮503固定安装在套筒509上，第二皮带504绕在第二带轮502和第三带轮503上，推块508滑动安装在套筒509的外侧，推块508与滑板2041接触，第三弹簧507位于套筒509内侧，第三弹簧507的内端固定连接磨盘505的轴，第三弹簧507的外端固定连接推块508，两个第二弹簧506的内端固定安装在第三固定块5的外侧，第二弹簧506的外端固定连接推块508的内侧。
39.工作原理：第一打磨机构对木板进行打磨的同时，第二打磨机构对木板的两个侧面进行打磨，此时启动第四电机501，固定安装在第四电机501上的第二带轮502开始旋转，第二皮带504将第二带轮502的转动传到第三带轮503，第三带轮503带着套筒509和磨盘505进行转动，同时滑板2041与推块508的接触，向内侧挤压推块508，推块508向内移动时，挤压第二弹簧506和第三弹簧507，与第三弹簧507另一端固定连接的磨盘505旋转的同时，向内侧挤压木板，对木板的两个侧面进行抛光，抛光完成后推块508在第二弹簧506的作用下回到原来的位置。
40.实施例3在实施例2的基础之上，如图7
‑
8所示，还包括有限位机构，限位机构包括有送料板6、限位板601、第二方块602和第二螺钉603，送料板6固定安装在支架1的上部右侧，限位板601滑动安装在支架1上部右后侧，两个第二方块602固定安装在限位板601的后侧，两个方块通过两个第二螺钉603与支架1配合。
41.工作原理：进行进料过程时，首先人工将木板放到送料上，木板的一侧贴近限位板601，往复机构带着第二支板206向送料板6的方向移动，当第二支板206与送料板6接触后，人工将放在送料板6上的木板推到第二支板206上完成进料过程，需要放置不同宽度的木板时，通过调节第二螺钉603带着限位板601进行移动。
42.套筒509内第三弹簧507的设置，起到预紧作用，在磨盘505抛光时，起到一定的缓冲作用。
43.工作原理：套筒509内第三弹簧507的设置，起到预紧作用，在磨盘505抛光时，起到一定的缓冲作用。
44.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、前”、“后”、“左”、“右”、竖直”、“水平”、“顶”“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
45.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。