一种用于铅酸蓄电池的冷切机的制作方法

1.本发明涉及铅酸蓄电池生产的技术领域，特别是一种用于铅酸蓄电池的冷切机。


背景技术：

2.目前，铅酸蓄电池制造行业中所用到的铅粉，传统的做法是：将截面形状为等腰梯形的铅块用熔铅锅将其熔化成50g左右的铅粒，然后将制得的铅粒用由铅粉机磨成铅粉。众所周知，在熔化铅锭过程中，需要消耗大量电能，而铅锭熔化之后，产生大量的铅蒸汽和热量向外散发，严重污染了周围环境，而且，整个制备铅粒的时间较长，生产效率较低。
3.有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于铅酸蓄电池的冷切机，本案由此产生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：
5.一种用于铅酸蓄电池的冷切机，包括机座，还包括
6.传送带，设置于机座上且用于传送铅块；
7.第一切刀组，设置于机座上且位于传动带一端，其包括用于固定铅块的固定组件以及用于将铅块切成铅片的切刀组件；
8.第二切刀组，设置于机座上且位于第一切刀组下方的第二切刀组，所述第二切刀组将铅片切成若干铅粒。
9.进一步的，所述机座上且位于传送带两侧设置导向机构。
10.进一步的，所述导向机构包括两对称设置且与机座滑动连接的导向座、设置于两导向座内侧的导向杆。
11.进一步的，所述导向座上并排设置两长条导向孔，所述机座上设置于导向孔配合的插销，所述导向座通过插销与导向孔配合实现在机座上移动，当移动到位后通过一螺栓穿过导线座与机座螺接锁紧。
12.进一步的，还包括用于调节两导向座同时靠近或者远离的调节机构。
13.进一步的，所述调节机构包括两根两端设置于机座上且中间依次穿过两导向座的导向轴、两端设置于机座上且中间依次穿过导向座的移动杆、套设于移动杆一端的第一斜齿轮、与第一斜齿轮配合的第二斜齿轮、带动第二斜齿轮转动的转动杆，所述移动杆上设置两端螺旋方向相反的螺纹，且两导向座分别与两螺旋方向相反的螺纹配合，所述转动杆带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动；所述移动杆两端通过轴承与机座连接。
14.进一步的，所述固定组件包括两组并排设置的气缸组，所述气缸组包括两输出端相对设置的第一气缸，所述第一气缸均固定设置于底座上。
15.进一步的，所述切刀组件包括设置于机座上且输出端向下的第二气缸、设置于第二气缸输出端的竖直切刀、固定设置于机座上且用于对竖直切刀导向的导向块。
16.进一步的，所述第二切刀组包括驱动电机、两通过驱动电机驱动且相互挤压的主
动滚动轮与从动滚动轮；所述主动滚动轮与从动滚动轮设置相互对应的挤压孔。
17.进一步的，所述主动滚动轮与从动滚动轮内部均设置用于将铅粒顶出机构，所述顶出机构包括设置于主动滚动轮/从动滚动轮内部的偏心轮、环绕偏心轮周围一端抵靠于偏心轮上且另一端伸入主动滚动轮/从动滚动轮挤压孔内的顶出杆，所述顶出杆上设置限位台阶。
18.进一步的，所述偏心轮外圆周面上设置用于导向的环形凹槽。
19.本发明的冷切机先通过第一切刀组将较大的嵌块切成铅片，再通过第二切刀组将铅片挤压成铅粒，整个过程均采用切刀组实现，无需采用熔铅锅进行熔化，能耗大大降低，且符合节能减排要求。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
21.其中：
22.图1是本发明冷切机的结构示意图一；
23.图2是本发明冷切机的结构示意图二；
24.图3是本发明冷切机的侧视图；
25.图4是本发明图2的局部放大图c；
26.图5是本发明图1的局部放大图a；
27.图6是本发明图1的局部放大图b；
28.图7是本发明图3的局部放大图d；
29.图8是本发明第二切刀组的结构示意图；
30.图9是本发明顶出机构的示意图(将主动滚动轮一端剖开)。
31.标号说明：
32.01、铅块；02、铅片；10、机座；20、传送带；30、第一切刀组；31、固定组件；311、气缸组；3111第一气缸；32、切刀组件；321第二气缸；322、竖直切刀；323、导向块；40、第二切刀组；41、驱动电机；41、主动滚动轮；411、挤压孔；42、从动滚动轮；43、顶出机构；431、偏心轮；4311、环形凹槽；432、顶出杆；4321、限位台阶；50、导向机构；51、导向座；52、导向杆；60、调节机构；61、导向轴；62、移动杆；63、第一斜齿轮；64、第二斜齿轮；65、转动杆。
具体实施方式
33.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.请参阅图1至9，是作为本发明的最佳实施例的一种用于铅酸蓄电池的冷切机，包括机座10，还包括传送带20，设置于机座10上且用于传送铅块01；第一切刀组30，设置于机座10上且位于传动带一端，其包括用于固定铅块01的固定组件31以及用于将铅块01切成铅片02的切刀组件3111第一气缸；32；第二切刀组40，设置于机座10上且位于第一切刀组30下方的第二切刀组40，第二切刀组40将铅片02切成若干铅粒。
35.机座10上且位于传送带20两侧设置导向机构50；导向机构50包括两对称设置且与机座10滑动连接的导向座51、设置于两导向座51内侧的导向杆52。通过导向机构50可使得铅块01更加精确的输送至固定组件31中间位置。
36.导向座51上并排设置两长条导向孔，机座10上设置于导向孔配合的插销，导向座51通过插销与导向孔配合实现在机座10上移动，当移动到位后通过一螺栓穿过导线座与机座10螺接锁紧。
37.本发明的冷切机还包括用于调节两导向座51同时靠近或者远离的调节机构60；便于实现对不同宽度的铅块01进行导向；调节机构60包括两根两端设置于机座10上且中间依次穿过两导向座51的导向轴61、两端设置于机座10上且中间依次穿过导向座51的移动杆62、套设于移动杆62一端的第一斜齿轮63、与第一斜齿轮63配合的第二斜齿轮64、带动第二斜齿轮64转动的转动杆65，移动杆62上设置两端螺旋方向相反的螺纹，且两导向座51分别与两螺旋方向相反的螺纹配合，转动杆65带动第二斜齿轮64转动，第二斜齿轮64带动第一斜齿轮63转动；移动杆62两端通过轴承与机座10连接。
38.固定组件31包括两组并排设置的气缸组311，气缸组311包括两输出端相对设置的第一气缸，第一气缸均固定设置于底座上；切刀组件3111第一气缸；32包括设置于机座10上且输出端向下的第二气缸、设置于第二气缸输出端的竖直切刀321第二气缸；322、固定设置于机座10上且用于对竖直切刀321第二气缸；322导向的导向块323；第二切刀组40包括驱动电机41、两通过驱动电机41驱动且相互挤压的主动滚动轮41与从动滚动轮42；主动滚动轮；41与从动滚动轮42设置相互对应的挤压孔411，即主动滚动轮；41与从动滚动轮42上的挤压孔411错位设置，且，主动滚动轮；41与从动滚动轮42外圆周面上沿着中心轴方向等间距设置若干长条凹槽。
39.主动滚动轮；41与从动滚动轮42内部均设置用于将铅粒顶出机构43，顶出机构43包括设置于主动滚动轮；41/从动滚动轮42内部的偏心轮431、环绕偏心轮431周围一端抵靠于偏心轮431上且另一端伸入主动滚动轮；41/从动滚动轮42挤压孔411内的顶出杆432顶出杆432上设置限位台阶4321，其中偏心轮431的距离边缘的最长位置处于竖直向下，当主动滚动轮；41/从动滚动轮42带动较长顶出杆432向下运动，利用较长顶出杆432顶出铅粒，图示中的顶出机构43比例仅为示例用；偏心轮431外圆周面上设置用于导向的环形凹槽4311，偏心轮431不转动，较长顶出杆432滑动转到底部时，顶出铅粒，防止铅粒卡在挤压孔411内。
40.本发明的工作原理如下，根据铅块的宽度大小通过调节机构调整两导向杆的距离，然后启动传送带输送铅块至固定组件，利用固定组件顶住嵌块，第二气缸带动竖直切刀将铅块切成铅片，然后铅片掉入主动滚动轮；41与从动滚动轮42之间，利用两滚动轮将铅片挤压成铅粒。
41.综上所述，本发明的冷切机先通过第一切刀组将较大的嵌块切成铅片，再通过第二切刀组将铅片挤压成铅粒，整个过程均采用切刀组实现，无需采用熔铅锅进行熔化，能耗大大降低，且符合节能减排要求。
42.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。