一种有效避免铸造砂型翻箱时抖动的砂箱翻转装置的制作方法

本发明涉及铸造砂箱翻箱技术领域，具体为一种有效避免铸造砂型翻箱时抖动的砂箱翻转装置。

背景技术：

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所需要的造型材料容易获得，而且价格低廉，铸性制造简便，所以在生产中使用较多，而且在砂型铸造使用过程中，可以对铸件批量的生产。

在砂箱铸造过程中，需要对砂箱进行翻转，目前在厂家生产加工过程中，面对大型砂箱时，使用吊车进行翻箱，小型砂箱一般使用链轮配合进行翻箱，但是这种链轮时翻箱，存在一定的危险性，如果拉力过大，则会容易导致链条被拉断，而且在翻箱时抖动力较大，影响下端的砂型铸造。

针对上述提出的问题，现在急需一种有效避免铸造砂型翻箱时抖动的砂箱翻转装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有效避免铸造砂型翻箱时抖动的砂箱翻转装置，具备有效防止砂箱在翻转过程中发生抖动，且可以排气等优点，解决了现有技术中在使用链轮式翻转时，链条容易断裂，且容易出现抖动的问题。

(二)技术方案

为实现上述有效防止砂箱在翻转过程中发生抖动，且可以排气目的，本发明提供如下技术方案：一种有效避免铸造砂型翻箱时抖动的砂箱翻转装置，包括框架，所述框架内部的上端转动连接有螺杆，所述螺杆的左右两端均啮合连接有移动块，所述移动块的下端活动安装有移动杆，所述移动杆的下端活动安装有偏转轮，所述移动杆的相对面上固定安装有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有弹性板，所述弹性板的下端固定安装有吸气囊，所述吸气囊的下端固定安装有吸气管，所述框架内部的下端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的相对面上均固定安装有驱动装置，所述驱动装置的相对面上固定安装有锥形齿轮，所述支撑杆的相对面上且在偏转轮之间的端面上转动连接有往复轮，所述偏转轮下端的左右两端通过活动杆活动安装有偏转杆，所述偏转杆的左右两端活动安装有砂箱本体，所述往复轮轴心处的下端固定安装有固定板，所述固定板的内部转动连接有调节环。

优选的，所述螺杆的左右两端的螺纹为相反设计，所述偏转轮与往复轮的连接关系为啮合连接，往复轮带动偏转轮转动，偏转轮可以配合活动杆带动偏转杆转动。

优选的，所述弹性板的下端与吸气囊之间固定安装有挤压块，所述挤压块与吸气囊之间的连接关系为紧密接触，通过在螺杆转动时带动移动杆相互靠近，移动杆可以配合连接杆对弹性板进行挤压，弹性板在受到挤压力向上弯曲，再配合挤压块的作用拉扯吸气囊体积变大，从而吸气囊处于吸气状态，可以在砂箱本体工作时，将砂箱内的气体抽出到吸气囊中，避免因为气压过大，影响砂箱本体下压的速度。

优选的，所述吸气管的下端延伸至固定板的内部，所述吸气管与砂箱本体之间为连通设计，吸气管可以将砂箱本体中的气体传输到吸气囊中。

优选的，所述锥形齿轮与往复轮的连接关系为啮合连接，通过驱动装置带动锥形齿轮转动，锥形齿轮带动往复轮转动。

优选的，所述往复轮的后端与框架之间的连接关系为转动连接，所述偏转杆与调节环之间的连接关系为固定连接，通过移动杆相互靠近过程中，移动杆带动偏转轮向往复轮靠近，然后在二者接触时，往复轮可以带动偏转轮发生偏转，从而配合活动杆和偏转杆的作用，可以带动砂箱本体在框架的下端进行偏转，从而实现了自动翻箱的效果。

优选的，所述偏转杆的内部套设有缓冲弹簧，所述偏转杆的内部开设有活动槽。

优选的，所述活动杆与偏转杆的连接关系为滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种有效避免铸造砂型翻箱时抖动的砂箱翻转装置，具备以下有益效果：

1、该有效避免铸造砂型翻箱时抖动的砂箱翻转装置，通过在螺杆转动时带动移动杆相互靠近，移动杆可以配合连接杆对弹性板进行挤压，弹性板在受到挤压力向上弯曲，再配合挤压块的作用拉扯吸气囊体积变大，从而吸气囊处于吸气状态，可以在砂箱本体工作时，将砂箱内的气体抽出到吸气囊中，避免因为气压过大，影响砂箱本体下压的速度。

2、该有效避免铸造砂型翻箱时抖动的砂箱翻转装置，通过移动杆相互靠近过程中，移动杆带动偏转轮向往复轮靠近，然后在二者接触时，往复轮可以带动偏转轮发生偏转，从而配合活动杆和偏转杆的作用，可以带动砂箱本体在框架的下端进行偏转，从而实现了自动翻箱的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构正面初始示意图；

图2为本发明砂箱本体结构偏转示意图；

图3为本发明往复轮结构示意图；

图4为本发明偏转轮结构示意图；

图5为本发明图1中a结构放大示意图。

图中：1、框架；2、螺杆；3、移动块；4、移动杆；5、偏转轮；6、连接杆；7、弹性板；8、吸气囊；9、吸气管；10、支撑杆；11、驱动装置；12、锥形齿轮；13、往复轮；14、活动杆；15、偏转杆；16、砂箱本体；17、固定板；18、调节环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种有效避免铸造砂型翻箱时抖动的砂箱翻转装置，包括框架1，框架1内部的上端转动连接有螺杆2，螺杆2的左右两端的螺纹为相反设计，偏转轮5与往复轮13的连接关系为啮合连接，往复轮13带动偏转轮5转动，偏转轮5可以配合活动杆14带动偏转杆15转动，螺杆2的左右两端均啮合连接有移动块3，移动块3的下端活动安装有移动杆4，移动杆4的下端活动安装有偏转轮5，移动杆4的相对面上固定安装有连接杆6，连接杆6的上端固定安装有弹性板7，弹性板7的下端固定安装有吸气囊8，吸气囊8的下端固定安装有吸气管9，吸气管9的下端延伸至固定板17的内部，吸气管9与砂箱本体16之间为连通设计，吸气管9可以将砂箱本体16中的气体传输到吸气囊8中，框架1内部的下端固定安装有支撑杆10，弹性板7的下端与吸气囊8之间固定安装有挤压块，挤压块与吸气囊8之间的连接关系为紧密接触，通过在螺杆2转动时带动移动杆4相互靠近，移动杆4可以配合连接杆6对弹性板7进行挤压，弹性板7在受到挤压力向上弯曲，再配合挤压块的作用拉扯吸气囊8体积变大，从而吸气囊8处于吸气状态，可以在砂箱本体16工作时，将砂箱内的气体抽出到吸气囊8中，避免因为气压过大，影响砂箱本体16下压的速度。

支撑杆10的相对面上均固定安装有驱动装置11，驱动装置11的相对面上固定安装有锥形齿轮12，锥形齿轮12与往复轮13的连接关系为啮合连接，通过驱动装置11带动锥形齿轮12转动，锥形齿轮12带动往复轮13转动，支撑杆10的相对面上且在偏转轮5之间的端面上转动连接有往复轮13，往复轮13的后端与框架1之间的连接关系为转动连接，偏转杆15与调节环18之间的连接关系为固定连接，通过移动杆4相互靠近过程中，移动杆4带动偏转轮5向往复轮13靠近，然后在二者接触时，往复轮13可以带动偏转轮5发生偏转，从而配合活动杆14和偏转杆15的作用，可以带动砂箱本体16在框架1的下端进行偏转，从而实现了自动翻箱的效果，偏转轮5下端的左右两端通过活动杆14活动安装有偏转杆15，活动杆14与偏转杆15的连接关系为滑动连接，偏转杆15的内部套设有缓冲弹簧，偏转杆15的内部开设有活动槽，偏转杆15的左右两端活动安装有砂箱本体16，往复轮13轴心处的下端固定安装有固定板17，固定板17的内部转动连接有调节环18。

工作原理：在使用时，该有效避免铸造砂型翻箱时抖动的砂箱翻转装置，通过在螺杆2转动时带动移动杆4相互靠近，移动杆4可以配合连接杆6对弹性板7进行挤压，弹性板7在受到挤压力向上弯曲，再配合挤压块的作用拉扯吸气囊8体积变大，从而吸气囊8处于吸气状态，可以在砂箱本体16工作时，将砂箱内的气体抽出到吸气囊8中，避免因为气压过大，影响砂箱本体16下压的速度；通过移动杆4相互靠近过程中，移动杆4带动偏转轮5向往复轮13靠近，然后在二者接触时，往复轮13可以带动偏转轮5发生偏转，从而配合活动杆14和偏转杆15的作用，可以带动砂箱本体16在框架1的下端进行偏转，从而实现了自动翻箱的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。