一种试剂袋封口装置的制作方法

本实用新型涉及包装领域，具体地说，涉及一种试剂袋封口装置。

背景技术：

试剂袋一般用于盛放液体试剂，为避免使盛装的试剂变质，试剂袋一般采用化学惰性的高分子材质，为实现密封，常采用热压合的方式使试剂袋袋口处热熔贴合，从而完成对试剂袋袋口的封闭。市面上的封口装置一遍采用两块发热的热压模对象夹持压合试剂袋袋口处，使试剂袋封口处的内膜熔化贴合在一起，完成封口，但是为了保证封口的效果，热压模具有一定的宽度，试剂袋封口区域具有一定的宽度，这种情况下，如果封口区域存在少量的液体试剂，液体存在影响对应区域试剂袋内膜的熔化贴合，影响密封效果。因此，亟需一种防止封口区域液体滞留的试剂袋封口装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种防止封口区域液体滞留的试剂袋封口装置。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种试剂袋封口装置，包括基板、气动缸、固定于气动缸输出轴末端的上热压模、固定于基板上的下热压模、安装于基板上的若干立柱和固定于立柱上端的安装板，气动缸的缸体安装于安装板的下底面，上热压模位于下热压模上方，气动缸用于驱动上热压模上下运动；还包括固定于基板上的基台、固定于安装板下表面的纵向伺服电动缸和固定于纵向伺服电动缸输出轴末端的压条，基台位于下热压模后方，纵向伺服电动缸用于驱动压条上下运动，压条位于基台的上方；压条为直角梯形条状，压条的底面为直角梯形斜腰所在的斜面。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，压条底面与侧面形成的锐角采用圆角过渡。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，压条圆角过渡部分胶黏有硅胶层。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，基板上设有容纳试剂袋袋身的凹槽，凹槽设置于基台后方。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，还包括设置于基板上的夹子，夹子的设置高度高于基台上端，夹子位于下热压辊前方。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，还包括牵引伺服电动缸，夹子固定于牵引伺服电动缸的输出轴末端，牵引伺服电动缸的缸体固定于基板上，牵引伺服电动缸用于驱动夹子前后往复运动。

与现有技术的试剂袋封口装置结构相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型的试剂袋封口装置将试剂袋袋口夹持与压条与基台之间，向前拉动试剂袋袋口，袋口处的液体在压条与基台的挤压下往袋身富集，在通过上热压模和下热压模对袋口处进行热压合，封口区域密封效果好，避免出现虚封。

2.采用直角梯形条状的压条，压条与基台为，减少挤压面积，斜面朝后，防止压条下压时挤压面积过大使少量液体从袋口溢出。

3.使用基台垫高试剂袋的袋口的高度，防止压条将试剂袋压紧之前，水平放置的试剂袋中液体从袋口流出。

附图说明

图1是具体实施方式中的试剂袋封口装置结构示意图。

其中：10、基板；101、凹槽；20、气动缸；301、上热压模；302、下热压模；401、立柱；402、安装板；501、基台；502、纵向伺服电动缸；503、压条；601、夹子；602、牵引伺服电动缸，70、试剂袋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的前后以试剂袋70为例进行辅助说明，试剂袋70袋口一端为前，袋底一端为后。

上热压模301和下热压模302的结构为现有技术，例如是相互匹配的带有加热丝的导电金属块。

如图1所示，本具体实施方式提供一种试剂袋封口装置，包括基板10、气动缸20、固定于气动缸20输出轴末端的上热压模301、固定于基板10上的下热压模302、安装于基板10上的若干立柱401和固定于立柱401上端的安装板402，气动缸20的缸体安装于安装板402的下底面，上热压模301位于下热压模302上方，气动缸20用于驱动上热压模301上下运动；还包括固定于基板10上的基台501、固定于安装板402下表面的纵向伺服电动缸502和固定于纵向伺服电动缸502输出轴末端的压条503，基台501位于下热压模302后方，纵向伺服电动缸502用于驱动压条503上下运动，压条503位于基台501的上方；压条503为直角梯形条状，压条503的底面为直角梯形斜腰所在的斜面。

工作原理：将试剂袋70防止在基板10上且位于基台501后方，将试剂袋70的袋口放置于基台501上，袋口边缘稍前于基台501前端以便于拉动试剂袋70，通过纵向伺服电动缸502控制压条503下行至压条503与基台501之间的距离略小于两层试剂袋70的厚度，由于压条503与试剂袋70是线接触，试剂袋70被挤压部分不可能产生能容纳液体的密闭空间，向前拉动试剂袋70的袋口，试剂袋70被挤压位置后移，试剂袋70被挤压部分的液体随之往后富集，直至试剂袋70的待封口位置移动至上热压模301和下热压模302之间，控制气动缸20控制上热压模301下行，通过上热压模301和下热压模302的热压合实现试剂袋70的封口。

为避免压条503与试剂袋70接触部分过于锐利从而容易损伤甚至造成试剂袋70破裂，压条503底面与侧面形成的锐角采用圆角过渡。

为缓冲对压条503与试剂袋70之间的压力进行缓冲，避免纵向伺服电动缸502的下行速度过快导致压力骤增，压条503圆角过渡部分胶黏有硅胶层。

为进一步降低试剂袋70袋身和袋口的高度差，基板10上设有容纳试剂袋70袋身的凹槽101，凹槽101设置于基台501后方。

还包括设置于基板10上的夹子601，夹子601的设置高度高于基台501上端，夹子601位于下热压辊前方。

为实现自动拉动试剂袋70袋口，还包括牵引伺服电动缸602，夹子601固定于牵引伺服电动缸602的输出轴末端，牵引伺服电动缸602的缸体固定于基板10上，牵引伺服电动缸602用于驱动夹子601前后往复运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。