一种中性水基工业清洗剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及工业清洗剂，特别是涉及一种中性水基工业清洗剂及其制备方法。


背景技术：

2.目前，在金属工业水基清洗剂范畴内，清洗剂产品一般有三类：一种是酸性清洗剂，主要以无机酸或有机酸加金属缓蚀剂及表面活性剂等成分，以水充分溶解而成。另外一种是碱性清洗剂，主要以强碱或碱性盐加表面活性剂等成分，以水充分溶解而成。还有一种是中性清洗剂，不含强酸强碱，以多种表面活性剂复配而成。
3.酸性清洗剂产品由于含有无机酸或有机酸成分，清洗时间过长或清水漂洗不干净易使清洗产品过腐蚀，长期使用这种产品还会腐蚀设备，对皮肤影响也较大，容易出现过敏和红肿。
4.碱性清洗剂产品由于含强碱或碱性盐成分，如溅在皮肤上，易腐蚀皮肤，长期使用对皮肤的损害和影响也是很大的。
5.中性清洗剂产品虽然ph值为5.5-8.5，对清洗产品和设备基本无腐蚀，但清洗效果没有酸性和碱性清洗剂好。


技术实现要素：

6.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种中性水基工业清洗剂，用于解决现有技术中中性清洗剂清洗效果不好的问题，同时，本发明还将提供一种中性水基工业清洗剂的制备方法。上述中性清洗剂采用阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成复配体系，可以起到增效的作用；相较于单一的表面活性剂，复配体系具有更为优良的洗净力、除锈性能。
7.为实现上述目的及其他相关目的，
8.本发明的第一方面，提供一种中性水基工业清洗剂，所述中性水基工业清洗剂中包括如下组分：1～20wt％的阴离子表面活性剂，0.5～2wt％的阳离子表面活性剂，10～30wt％的非离子表面活性剂，1～10wt％的两性离子表面活性剂，0.5～5wt％的ph调节剂，1～10wt％的有机溶剂，0.01～0.1wt％的消泡剂，10～55wt％的水；
9.所述阴离子表面活性剂为α-烯烃磺酸钠、n-油酰基多缩氨基酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的至少一种；
10.所述阳离子表面活性剂为十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基溴化吡啶中的至少一种；
11.所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；
12.所述两性离子表面活性剂为椰油酰胺基丙基甜菜碱、咪唑啉两性表面活性剂中的至少一种。
13.上述中性清洗剂采用阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性
剂和非离子表面活性剂组成复配体系，可以起到增效的作用；相较于单一的表面活性剂，复配体系具有更为优良的洗净力、除锈性能。
14.上述中性清洗剂为无磷洗涤剂，其清洗性能优良，洗净力高达99.0％以上，对金属几乎无腐蚀且稳定性好。上述中性清洗剂不含磷，添加的表面活性剂以及助剂等无毒且生物降解性好，上述中性清洗剂对环境友好，对水体污染小，可推广使用。
15.上述中性清洗剂中没有添加酸性或碱性清洗剂，但是其除锈性能依然十分优良，清洗之后表面清洁、无锈迹。由于没有添加强腐蚀性物质，所以其腐蚀性较低，操作人员使用更为安全。
16.本发明的中性清洗剂消除了对清洗基材的过腐蚀，并且长期使用这种产品不会腐蚀设备，对皮肤影响也较小，不易出现过敏和红肿。消除了酸性清洗剂产品和碱性清洗剂产品对皮肤的损伤，及对清洗基材和设备的腐蚀，清洗效果比酸性和碱性清洗剂更佳，清洗材质更广泛，适合各种金属和非金属产品的清洗。
17.上述中性水基工业清洗剂在保证清洗净度的前提下，还能避免对清洗基材的过腐蚀，即使长期使用中性水基工业清洗剂也不会腐蚀设备。此外，中性水基工业清洗剂对皮肤的刺激性也较小，不易出现过敏和红肿，对操作人员而言使用更为安全。
18.上述中性水基工业清洗剂消除了酸性清洗剂产品和碱性清洗剂产品对皮肤的损伤的问题，但是还能保持酸性清洗剂产品和碱性清洗剂产品的清洗净度。
19.于本发明的一实施例中，所述中性水基工业清洗剂中包括如下组分：1～20wt％的阴离子表面活性剂，0.5～2wt％的阳离子表面活性剂，10～30wt％的非离子表面活性剂，1～10wt％的两性离子表面活性剂，0.5～5wt％的ph调节剂，1～10wt％的有机溶剂，0.01～0.1wt％的消泡剂，0.1～1wt％的助洗剂，10～55wt％的水。
20.上述中性水基工业清洗剂添加了助洗剂后，可以略微再提高中性水基工业清洗剂的清洗净度。
21.于本发明的一实施例中，所述中性水基工业清洗剂中包括如下组分：20wt％的阴离子表面活性剂，1wt％的阳离子表面活性剂，25wt％的非离子表面活性剂，7wt％的两性离子表面活性剂，2wt％的ph调节剂，5wt％的有机溶剂，0.05wt％的消泡剂，0.5wt％的助洗剂，39.45wt％的水。
22.于本发明的一实施例中，所述ph调节剂为植酸或三乙醇胺；
23.所述有机溶剂为二乙二醇丁醚；
24.所述消泡剂为聚醚改性硅油；
25.所述助洗剂为na-cp4。
26.于本发明的一实施例中，所述阴离子表面活性剂为α-烯烃磺酸钠、n-油酰基多缩氨基酸钠和十二烷基苯磺酸钠；
27.所述阳离子表面活性剂为十八烷基三甲基氯化铵和十六烷基溴化吡啶；
28.所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚；
29.所述两性离子表面活性剂为椰油酰胺基丙基甜菜碱和咪唑啉两性表面活性剂。
30.上述中性清洗剂采用阴离子表面活性剂为α-烯烃磺酸钠、n-油酰基多缩氨基酸钠和十二烷基苯磺酸钠，阳离子表面活性剂为十八烷基三甲基氯化铵和十六烷基溴化吡啶，
非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚，两性离子表面活性剂为椰油酰胺基丙基甜菜碱和咪唑啉两性表面活性剂，从而组成复配体系，可以起到增效的作用；相较于单一的表面活性剂，复配体系具有更为优良的洗净力、除锈性能。
31.于本发明的一实施例中，所述中性水基工业清洗剂中包括如下组分：5wt％的α-烯烃磺酸钠，10wt％的n-油酰基多缩氨基酸钠，5wt％的十二烷基苯磺酸钠，0.5wt％的十八烷基三甲基氯化铵，0.5wt％的十六烷基溴化吡啶，5wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚，3wt％的烷基糖苷，2wt％的辛基酚聚氧乙烯醚，15wt％的壬基酚聚氧乙烯醚，2wt％的椰油酰胺基丙基甜菜碱，5wt％的咪唑啉两性表面活性剂，5wt％的二乙二醇丁醚，0.05wt％的聚醚改性硅油，0.5wt％的na-cp4，39.45wt％的水。
32.本发明的第二方面，提供一种中性水基工业清洗剂的制备方法，包括如下步骤：
33.步骤一、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂和水在搅拌状态下加热至80℃，即得水相；
34.步骤二、向水相中加入其余物质，即得中性水基工业清洗剂。
35.如上所述，本发明的一种中性水基工业清洗剂及其制备方法，具有以下有益效果：
36.1、上述中性清洗剂采用阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成复配体系，可以起到增效的作用；相较于单一的表面活性剂，复配体系具有更为优良的洗净力、除锈性能。
37.2、上述中性清洗剂为无磷洗涤剂，其清洗性能优良，洗净力高达99.0％以上，对金属几乎无腐蚀且稳定性好。上述中性清洗剂不含磷，添加的表面活性剂以及助剂等无毒且生物降解性好，上述中性清洗剂对环境友好，对水体污染小，可推广使用。
38.3、上述中性清洗剂中没有添加酸性或碱性清洗剂，但是其除锈性能依然十分优良，清洗之后表面清洁、无锈迹。由于没有添加强腐蚀性物质，所以其腐蚀性较低，操作人员使用更为安全。上述中性水基工业清洗剂在保证清洗净度的前提下，还能避免对清洗基材的过腐蚀，即使长期使用中性水基工业清洗剂也不会腐蚀设备。此外，中性水基工业清洗剂对皮肤的刺激性也较小，不易出现过敏和红肿，对操作人员而言使用更为安全。
39.4、本发明的中性清洗剂消除了对清洗基材的过腐蚀，并且长期使用这种产品不会腐蚀设备，对皮肤影响也较小，不易出现过敏和红肿。消除了酸性清洗剂产品和碱性清洗剂产品对皮肤的损伤，及对清洗基材和设备的腐蚀，清洗效果比酸性和碱性清洗剂更佳，清洗材质更广泛，适合各种金属和非金属产品的清洗。
具体实施方式
40.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
41.实施例1
42.一种中性水基工业清洗剂，所述中性水基工业清洗剂的组成如表格1所示：
43.表格1
[0044][0045]
上述中性水基工业清洗剂的制备工艺，包括如下步骤：
[0046]
步骤一、将原料中阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂与去离子水在不断搅拌的条件下加热到80℃，降至常温；
[0047]
步骤二、加入有机溶剂、消泡剂和助洗剂，待混合均匀后加入ph调节剂调整ph至中性，停机放料包装，制成中性清洗剂。
[0048]
实施例2
[0049]
一种中性水基工业清洗剂，所述中性水基工业清洗剂的组成如表格2所示：
[0050]
表格2
[0051][0052]
上述中性水基工业清洗剂的制备工艺，包括如下步骤：
[0053]
步骤一、将原料中阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂与去离子水在不断搅拌的条件下加热到80℃，降至常温；
[0054]
步骤二、加入有机溶剂、消泡剂和助洗剂，待混合均匀后加入ph调节剂调整ph至中性，停机放料包装，制成中性清洗剂。
[0055]
实施例3
[0056]
一种中性水基工业清洗剂，所述中性水基工业清洗剂的组成如表格3所示：
[0057]
表格3
[0058]
[0059][0060]
上述中性水基工业清洗剂的制备工艺，包括如下步骤：
[0061]
步骤一、将原料中阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂与去离子水在不断搅拌的条件下加热到80℃，降至常温；
[0062]
步骤二、加入有机溶剂、消泡剂和助洗剂，待混合均匀后加入ph调节剂调整ph至中性，停机放料包装，制成中性清洗剂。
[0063]
实施例4
[0064]
一种中性水基工业清洗剂，所述中性水基工业清洗剂的组成如表格4所示：
[0065]
表格4
[0066]
[0067][0068]
上述中性水基工业清洗剂的制备工艺，包括如下步骤：
[0069]
步骤一、将原料中阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂与去离子水在不断搅拌的条件下加热到80℃，降至常温；
[0070]
步骤二、加入有机溶剂、消泡剂和助洗剂，待混合均匀后加入ph调节剂调整ph至中性，停机放料包装，制成中性清洗剂。
[0071]
实施例5
[0072]
一种中性水基工业清洗剂，所述中性水基工业清洗剂的组成如表格5所示：
[0073]
表格5
[0074][0075]
上述中性水基工业清洗剂的制备工艺，包括如下步骤：
[0076]
步骤一、将原料中阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂与去离子水在不断搅拌的条件下加热到80℃，降至常温；
[0077]
步骤二、加入有机溶剂、消泡剂和助洗剂，待混合均匀后加入ph调节剂调整ph至中性，停机放料包装，制成中性清洗剂。
[0078]
实施例6
[0079]
一种中性水基工业清洗剂，所述中性水基工业清洗剂的组成如表格6所示：
[0080]
表格6
[0081]
[0082][0083]
上述中性水基工业清洗剂的制备工艺，包括如下步骤：
[0084]
步骤一、将原料中阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂与去离子水在不断搅拌的条件下加热到80℃，降至常温；
[0085]
步骤二、加入有机溶剂、消泡剂和助洗剂，待混合均匀后加入ph调节剂调整ph至中性，停机放料包装，制成中性清洗剂。
[0086]
对比例1
[0087]
一种中性水基工业清洗剂，所述中性水基工业清洗剂的组成如表格7所示：
[0088]
表格7
[0089]
[0090][0091]
上述中性水基工业清洗剂的制备工艺，包括如下步骤：
[0092]
步骤一、将原料中阴离子表面活性剂去离子水在不断搅拌的条件下加热到80℃，降至常温；
[0093]
步骤二、加入有机溶剂、消泡剂和助洗剂，待混合均匀后加入ph调节剂调整ph至中性，停机放料包装，制成中性清洗剂。
[0094]
对比例1与实施例1的区别在于，只添加了阴离子表面活性剂。
[0095]
对比例2
[0096]
一种中性水基工业清洗剂，所述中性水基工业清洗剂的组成如表格8所示：
[0097]
表格8
[0098][0099]
上述中性水基工业清洗剂的制备工艺，包括如下步骤：
[0100]
步骤一、将原料中阳离子表面活性剂去离子水在不断搅拌的条件下加热到80℃，降至常温；
[0101]
步骤二、加入有机溶剂、消泡剂和助洗剂，待混合均匀后加入ph调节剂调整ph至中性，停机放料包装，制成中性清洗剂。
[0102]
对比例2与实施例1的区别在于，只添加了阳离子表面活性剂。
[0103]
对比例3
[0104]
一种中性水基工业清洗剂，所述中性水基工业清洗剂的组成如表格9所示：
[0105]
表格9
[0106][0107]
上述中性水基工业清洗剂的制备工艺，包括如下步骤：
[0108]
步骤一、将原料中阳离子表面活性剂去离子水在不断搅拌的条件下加热到80℃，降至常温；
[0109]
步骤二、加入有机溶剂、消泡剂和助洗剂，待混合均匀后加入ph调节剂调整ph至中性，停机放料包装，制成中性清洗剂。
[0110]
对比例3与实施例1的区别在于，没有添加两性离子表面活性剂，由此增加了阴离子表面活性剂的百分比含量。
[0111]
将实施例1～实施例6、对比例1～3制备得到的中性水基工业清洗剂进行如下测试，测试结果如表格10所示：
[0112]
上述中性水基工业清洗剂采用gb/t 35759-2017进行检测；
[0113]
外观：均匀、不分层且无沉淀即视为合格，反之则不合格；
[0114]
漂洗性能(不锈钢片)：无可见清洗剂残留物即视为合格，反之则不合格；
[0115]
防锈性的测试条件：(35
±
2)℃，rh(90
±
2)％，24h，45钢；
[0116]
洗净力的测试条件：3％水溶液，25℃；
[0117]
腐蚀性的测试条件：80
±
2℃，45钢。
[0118]
表格10
[0119][0120]
从表格10中可以看出，实施例1～6的洗净力相较于对比例1～3而言更好，其清洗性能优良，洗净力高达99.0％以上，对金属几乎无腐蚀且稳定性好。
[0121]
综上所述，本发明中性清洗剂采用阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成复配体系，可以起到增效的作用；相较于单一的表面活性剂，复配体系具有更为优良的洗净力、除锈性能。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0122]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。