铝合金制扣紧构件、拉链条及铝合金制扣紧构件的制造方法与流程

1.本发明涉及铝合金制扣紧构件、拉链条及铝合金制扣紧构件的制造方法。


背景技术：

2.以往，在铝合金的着色中，已知有阳极氧化、使染料吸附于阳极氧化覆膜的方法。
3.例如，专利文献1中公开了一种铝合金的电解着色方法，其特征在于，将形成于铝合金的底材表面的基于电解显色或自然显色的显色覆膜制成能电解着色的覆膜结构，然后进行电解着色，使颜色叠合，从而得到新色调的覆膜。此外，记载了如下内容：根据这样的构成，能够得到以现有的电解着色方法无法获得的包括各种中间色在内的各种色调。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开昭60-110895号公报


技术实现要素：

7.发明要解决的问题
8.专利文献1中记载的铝合金的着色技术中，在丙二酸、马来酸、草酸、磺基水杨酸等有机酸浴中、或在硫酸中添加有sn、mn、co、cu等的金属盐的浴中形成了化学转化后的显色覆膜。另外，作为该金属盐，具体而言，实施例中记载了使用硫酸镍。
9.如此，目前通过使用各种金属盐而形成化学转化覆膜，由此使铝合金的表面进行着色，但对于铝合金的表面着色技术，存在进一步开发的余地。
10.本发明的目的在于，提供：具有新型的化学转化覆膜作为着色覆膜的铝合金制扣紧构件、拉链条及铝合金制扣紧构件的制造方法。
11.用于解决问题的方案
12.本发明在一个方面为一种铝合金制扣紧构件，其具备包含锰作为成分元素的化学转化覆膜，在jis z8781-4(2013)中规定的cielab色彩空间中，前述化学转化覆膜满足-3≤a
*
≤12、-5≤b
*
≤35、及45≤l
*
≤80的色调范围。
13.本发明的铝合金制扣紧构件在一实施方式中，在jis z8781-4(2013)中规定的cielab色彩空间中，前述化学转化覆膜满足0≤a
*
≤10、5≤b
*
≤25、及45≤l
*
≤60的色调范围。
14.本发明的铝合金制扣紧构件在另一实施方式中，前述化学转化覆膜包含大于0质量％且35质量％以下的锰元素。
15.本发明的铝合金制扣紧构件在另一实施方式中，前述化学转化覆膜的平均膜厚为0.05μm以上且3.00μm以下。
16.本发明的铝合金制扣紧构件在另一实施方式中，在前述化学转化覆膜上具备透明涂膜，前述透明涂膜的平均膜厚为1.0μm以上且40μm以下。
17.本发明的铝合金制扣紧构件在另一实施方式中，前述铝合金具备通式alasibmgc(a、b、c以质量％计，a为余量，0.1≤b≤1.5、0.2≤c≤5.6，能包含不可避免的杂质)所示的组成。
18.本发明的铝合金制扣紧构件在另一实施方式中，为拉链用链牙、拉链用滑块、拉链用止动工具或纽扣。
19.本发明在另一个方面为拉链条，其具备：本发明的实施方式的铝合金制扣紧构件、及由多根线构成的拉链带，前述铝合金制扣紧构件为拉链用链牙，前述拉链用链牙安装于前述拉链带上，前述拉链带中残留的锰元素低于90ppm。
20.本发明在另一个方面为本发明的实施方式的铝合金制扣紧构件的制造方法，其包括如下工序：将铝合金制扣紧构件浸渍于化学转化处理用金属着色液中，由此形成前述包含锰作为成分元素的化学转化覆膜，所述化学转化处理用金属着色液包含：高锰酸或其盐；无机酸及其盐中的任一者或两者；及缩合磷酸盐。
21.本发明的铝合金制扣紧构件的制造方法在一实施方式中，前述高锰酸或其盐为高锰酸、高锰酸钠、高锰酸钾、高锰酸锌、高锰酸镁、高锰酸钙、高锰酸铵、或它们的组合。
22.发明的效果
23.根据本发明，可以提供：具有新型的化学转化覆膜作为着色覆膜的铝合金制扣紧构件、拉链条及铝合金制扣紧构件的制造方法。
附图说明
24.图1为本发明的实施方式的拉链的外观示意图。
25.图2为示出图1所示的拉链的链牙、上止动工具及下止动工具的制造方法及拉链带安装至芯部的方式的示意图。
26.附图标记说明
[0027]1ꢀꢀ
拉链带
[0028]2ꢀꢀ
芯部
[0029]3ꢀꢀ
链牙
[0030]4ꢀꢀ
上止动工具
[0031]5ꢀꢀ
下止动工具
[0032]6ꢀꢀ
滑块
[0033]7ꢀꢀ
拉链条(拉链链，slide fastener chain)
[0034]
10 拉链
具体实施方式
[0035]
以下，对本发明的铝合金制扣紧构件、拉链条及铝合金制扣紧构件的制造方法的实施方式进行说明，但本发明并非限定性解释于此，只要不脱离本发明的范围，就可以基于本领域技术人员的常识，加以各种变更、修改、改进。
[0036]
〔铝合金制扣紧构件〕
[0037]
本发明的实施方式的铝合金制扣紧构件在由铝合金形成的扣紧构件的表面具备包含锰作为成分元素的化学转化覆膜。该包含锰作为成分元素的化学转化覆膜成为着色覆膜，能将由铝合金形成的扣紧构件的表面着色。
[0038]
＜铝合金＞
[0039]
对于作为扣紧构件的材质的铝合金而言，可以使用al-si-mg系合金、al-cu-mg系合金、al-mn系合金、al-si系合金、al-mg系合金、或al-zn-mg系合金等。本发明的实施方式的铝合金制扣紧构件特别优选使用al-si-mg系合金、更优选使用al-mg系合金作为该铝合金。具体而言，该铝合金优选具有通式alasibmgc(a、b、c以质量％计，a为余量，0.1≤b≤1.5、0.2≤c≤5.6，能包含不可避免的杂质)所示的组成。
[0040]
si一次性固溶于al基质中后进行时效热处理从而与mg形成极微小的金属间化合物，具有改善合金的机械性质(强度、硬度)的效果。si的组成比率如果为0.1质量％以上，则铝合金的强度、硬度改善，故而优选。si的组成比率如果为1.5质量％以下，则能够抑制si单质的粗大析出或结晶，塑性变形中的伸长变大，可以改善加工性。si的组成比率(b)更优选为0.25(质量％)≤b≤0.9(质量％)、即、0.25质量％以上且0.9质量％以下，更进一步优选为0.25质量％以上且低于0.35质量％。
[0041]
mg通过进行热处理从而与si形成极微小的金属间化合物，具有改善合金的机械性质(强度、硬度)的效果。另外，有通过固溶于作为基质的al中而改善合金的机械性质(强度、硬度)的效果。mg的组成比率(c)更优选为0.8(质量％)≤c≤5.6(质量％)、即、0.8质量％以上且5.6质量％以下，更进一步优选为4.5质量％以上且5.6质量％以下。在添加适量的情况下，能够防止冷加工后的进行加热的工序(水洗/干燥等)中的软化。特别是由时效热处理而析出至al基质中的原子(mg)阻碍通过冷轧而引起的位错的移动，因此能够抑制热处理所导致的强度降低。
[0042]
不可避免的杂质为存在于原料中或在制造工序中不可避免地混入者，因此原本不需要，但为微量，不对特性造成影响因此是允许的杂质。本发明中，作为不可避免的杂质而允许的各杂质元素的含量通常为0.1质量％以下、优选为0.05质量％以下。
[0043]
＜化学转化覆膜＞
[0044]
作为本发明的实施方式的铝合金制扣紧构件的化学转化覆膜的成分元素包含的锰可以以单质的锰(mn)及/或锰化合物的形式包含。作为锰化合物，可以是锰氧化物。化学转化覆膜中的锰及/或锰化合物的含量可以根据期望的色调进行适宜调整。通常，越增大化学转化覆膜中的锰及/或锰化合物的含量，成为越浓的色调，越减小成为越浅的色调。本发明的实施方式的铝合金制扣紧构件的化学转化覆膜可以包含大于0质量％且35质量％以下的锰元素，也可以包含10质量％以上且30质量％以下的锰元素。
[0045]
对于本发明的实施方式的铝合金制扣紧构件，在jis z8781-4(2013)中规定的cielab色彩空间中，满足-3≤a
*
≤12、-5≤b
*
≤35、及45≤l
*
≤80的色调范围。需要说明的是，a
*
为表示品红-绿系的色调(+靠近品红、-靠近绿)的值，b
*
为表示黄-蓝系的色调(+靠近黄色、-靠近蓝色)的值。l
*
表示亮度，值如果大，则光泽感高。通过在由铝合金形成的扣紧构件的表面形成满足上述色调范围的化学转化覆膜，从而可以获得黄色～茶色系的色调。
[0046]
对于本发明的实施方式的铝合金制扣紧构件，进而，在jis z8781-4(2013)中规定的cielab色彩空间中，化学转化覆膜满足0≤a
*
≤10、5≤b
*
≤25、及45≤l
*
≤60的色调范围时，美观性进一步改善，故而优选。
[0047]
本发明的实施方式的铝合金制扣紧构件的化学转化覆膜的平均膜厚优选为0.05μm以上且3.00μm以下。化学转化覆膜的该平均膜厚可以利用以下的方法进行评价。首先，利
用常规方法对化学转化覆膜的呈现出该黄色～茶色系的色调的区域的截面进行研磨，然后利用sem等电子显微镜观察，等间隔(例如，彼此间隔1μm)地选择任意5点。接着，测定该5点的化学转化覆膜的膜厚，计算出它们的平均值，作为呈现出黄色～茶色系的色调的区域的平均膜厚。化学转化覆膜的该平均膜厚低于0.05μm时，膜厚较薄，因此出现母材的颜色而呈现出银色。化学转化覆膜的该平均膜厚为0.05μm以上时，可以在铝合金制扣紧构件的表面更可靠地着色为期望的黄色～茶色系的色调。化学转化覆膜的该平均膜厚为3.00μm以下时，能够在铝合金制扣紧构件的表面更可靠地着色为期望的黄色～茶色系的色调，而且能够抑制形成化学转化覆膜所需的成本。化学转化覆膜的该平均膜厚更优选为0.1μm以上且2.0μm以下。
[0048]
本发明的实施方式的铝合金制扣紧构件优选的是，在化学转化覆膜上具备透明涂膜，透明涂膜的平均膜厚为1.0μm以上且40μm以下。透明涂膜的平均膜厚为1.0μm以上时，化学转化覆膜的色调保持(耐久性)变得良好。透明涂膜的平均膜厚为40μm以下时，即使设置透明涂膜，也能将化学转化覆膜的色调变化控制在可接受的范围内。透明涂膜的平均膜厚更优选为3.0μm以上且20μm以下。透明涂膜为透明的涂膜，构成材料没有特别限定，可以使用公知的材料。例如，透明涂膜可以由环氧、丙烯酸类、氨酯、醇酸等公知的树脂材料等形成。
[0049]
本发明的实施方式的铝合金制扣紧构件可以是拉链用链牙、拉链用滑块、拉链用止动工具或纽扣。
[0050]
＜拉链用链牙、拉链用滑块、拉链用止动工具、纽扣＞
[0051]
图1中示出本发明的实施方式的拉链10的外观示意图。图1所示的拉链10只不过示出本发明的一实施方式，并不限定于该构成。拉链10具备：在一侧端侧形成有芯部2的一对拉链带1；隔着规定间隔敛缝固定(安装)于拉链带1的芯部2的链牙3(拉链用链牙)；在链牙3的上端及下端敛缝固定于拉链带1的芯部2的上止动工具4(拉链用上止动工具)及下止动工具5(拉链用下止动工具)；和，配置于对置的一对链牙3之间、且用于进行链牙3的啮合及开离的沿上下方向滑动自由的滑块6(拉链用滑块)。将在一根拉链带1的芯部2安装有链牙3的状态者称为拉链纵梁，将安装于一对拉链带1的芯部2的链牙3成为啮合状态者称为拉链链7。如此，通过使用本发明的实施方式的铝合金制扣紧构件作为拉链10的链牙3(拉链链7)、滑块6、上止动工具4及下止动工具5，从而能对拉链的链牙(拉链链)、滑块、及止动工具进行期望的着色，能够实施例如黄色～茶色系的色调而制作美观优异的拉链。
[0052]
如上所述，本发明的实施方式的拉链条7具备：本发明的实施方式的链牙3(铝合金制扣紧构件)、及拉链带1，具有在拉链带1上安装有链牙3的构成。此处，拉链带1具有由多根线构成的纤维状结构时，拉链带中残留的锰元素被控制为低于90ppm、优选被控制为40ppm以下。
[0053]
图2为图1所示的拉链的链牙3、上止动工具4及下止动工具5的制造方法及拉链带1安装至芯部2的方式的示意图。如图2所示，链牙3如下进行安装：将由截面大致y字状形成的金属制的异形线8以每个规定尺寸切断，对其进行加压成型，由此形成卡合头部9，然后，向拉链带1的芯部2压接两侧的脚部14，由此进行安装。上止动工具4如下进行安装：将截面矩形的金属制的矩形线11(平角线)以每个规定尺寸切断，通过弯曲加工成型为大致截面
コ
字形，然后，向拉链带1的芯部2进行压接，由此进行安装。下止动工具5如下进行安装：将由截
面大致x字形形成的金属制的异形线12以每个规定尺寸切断，然后，向拉链带1的芯部2压接，由此进行安装。需要说明的是，图2中，看起来金属制的链牙3、上下止动工具4、5同时被安装于拉链带1，但实际上，首先，在拉链带1上以每个规定区域间歇地安装金属制的链牙3，制作拉链纵梁，使一对拉链纵梁的对置的链牙列啮合，制作拉链带。接着，在拉链带的不带有链牙3的区域安装规定的上下止动工具4或5。
[0054]
本发明的实施方式的铝合金制扣紧构件不用途限定于拉链，也可以作为子母扣拉链、和其他金属制拉链用的构件加以应用。另外，本发明的实施方式的铝合金制扣紧构件可以为纽扣。纽扣的形态没有特别限定，可以用于公知的纽扣。
[0055]
〔铝合金制扣紧构件的制造方法〕
[0056]
接着，对本发明的实施方式的铝合金制扣紧构件的制造方法进行详细说明。首先，准备装入了化学转化处理用金属着色液的浴槽，该化学转化处理用金属着色液包含：高锰酸或其盐；无机酸及其盐中的任一者或两者；及缩合磷酸盐。接着，边控制浴槽中的化学转化处理用金属着色液的温度，边将处理对象的铝合金制扣紧构件浸渍于化学转化处理用金属着色液中。经过规定时间后，从浴槽中提起处理对象的金属，由此在表面形成作为着色覆膜的化学转化覆膜，得到被着色为期望的色调的铝合金制扣紧构件。如此，根据本发明的实施方式的铝合金制扣紧构件的制造方法，仅通过将处理对象的铝合金制扣紧构件浸渍于化学转化处理用金属着色液，就能够着色为期望的色调，所述化学转化处理用金属着色液包含：高锰酸或其盐；无机酸及其盐中的任一者或两者；及缩合磷酸盐。因此，在对铝合金制扣紧构件的表面进行着色时，也无需在该铝合金制扣紧构件的表面预先形成氧化覆膜，也无需通过电解进行着色，处理效率变得良好。
[0057]
另外，本发明的实施方式的铝合金制扣紧构件的制造方法中，除了将处理对象的铝合金制扣紧构件浸渍于化学转化处理用金属着色液中以外，例如，也可以通过金属着色液的喷射工序，使化学转化处理用金属着色液与表面接触，将铝合金制扣紧构件的表面着色。
[0058]
＜化学转化处理用金属着色液＞
[0059]
(高锰酸或其盐)
[0060]
作为化学转化处理用金属着色液中的高锰酸或其盐，可以使用高锰酸、高锰酸钠、高锰酸钾、高锰酸锌、高锰酸镁、高锰酸钙、高锰酸铵、或它们的组合。另外，作为高锰酸或其盐，更优选高锰酸钠、高锰酸钾。
[0061]
化学转化处理用金属着色液中的高锰酸盐的含量取决于处理对象的金属的种类、及着色为何种程度的黄色～茶色系的色调，例如可以设为0.5～50g/l。基本上，高锰酸盐的含量越少，越能将金属表面着色为浅黄色～深黄色系的色调。另外，高锰酸盐的含量越多，越能将金属表面着色为浅茶色～深茶色系的色调。高锰酸盐的含量更优选为1～30g/l，更优选为2～20g/l。
[0062]
如后所述，化学转化处理用金属着色液可以包含含氧酸或其盐等，但不包含这些成分的化学转化处理用金属着色液的情况，尤其能将铝、铝合金等金属表面着色为美观更优异的黄色～茶色系的色调。
[0063]
(无机酸或其盐)
[0064]
化学转化处理用金属着色液的无机酸及其盐优选为磷酸、硫酸、硝酸、碳酸、盐酸、
及它们的盐、或它们的组合。作为磷酸、硫酸、硝酸、碳酸、盐酸的盐，可以使用它们的金属盐、或铵盐等。另外，作为无机酸及其盐，更优选为磷酸三钠、硝酸、硝酸铜、氯化锌。
[0065]
化学转化处理用金属着色液中的无机酸及其盐的含量取决于处理对象的金属的种类、及着色为何种程度的黄色～茶色系的色调，例如可以设为0.5～100g/l。基本上，无机酸及其盐的含量越少，越能将金属表面着色为浅黄色～深黄色系的色调。另外，无机酸及其盐的含量越多，越能将金属表面着色为浅茶色～深茶色系的色调。无机酸及其盐的含量更优选为1～30g/l，更优选为2～20g/l。
[0066]
(缩合磷酸盐)
[0067]
化学转化处理用金属着色液中的缩合磷酸盐优选为焦磷酸钾、三聚磷酸钠、或它们的组合。缩合磷酸盐的含量取决于处理对象的金属的种类、及着色为何种程度的黄色～茶色系的色调，例如可以设为1～150g/l。基本上，缩合磷酸盐的含量越少，越能将金属表面着色为浅黄色～深黄色系的色调。另外，缩合磷酸盐越多，越能将金属表面着色为浅茶色～深茶色系的色调。缩合磷酸盐更优选为3～50g/l，更优选为4～40g/l。
[0068]
(含氧酸或其盐)
[0069]
化学转化处理用金属着色液可以进一步包含含氧酸或其盐。化学转化处理用金属着色液即使包含含氧酸或其盐，也能够以良好的处理效率将前述的处理对象的金属表面着色为黄色～茶色系的色调。另外，通过使化学转化处理用金属着色液包含含氧酸或其盐，从而尤其能将铜、铜合金、铁、铁合金、锌、锌合金等金属的表面着色为美观更优异的黄色～茶色系的色调。
[0070]
含氧酸或其盐优选为高氯酸、氯酸、亚氯酸、次氯酸、溴酸、硼酸、或它们的盐、或它们的组合。作为高氯酸、氯酸、亚氯酸、次氯酸、溴酸、硼酸的盐，可以使用它们的金属盐、或铵盐等。
[0071]
化学转化处理用金属着色液中的含氧酸或其盐的总含量可以设为0.5～100g/l。基本上，含氧酸或其盐的总含量越少，越能将金属表面着色为浅黄色～深黄色系的色调。另外，含氧酸或其盐的总含量越多，越能将金属表面着色为浅茶色～深茶色系的色调。含氧酸或其盐的总含量更优选为1～50g/l，更优选为10～30g/l。
[0072]
(水性介质)
[0073]
化学转化处理用金属着色液可以是在前述的各种成分中混合了水性介质而成者。水性介质是指，将水作为主成分的介质。作为水性介质，例如可列举出以水作为主成分、且包含能与水混和的醇等有机溶剂的介质。对于水性介质，在制备本发明的实施方式的化学转化处理用金属着色液时、在保存化学转化处理用金属着色液时、或在将金属表面着色后，也可以根据需要包含为了改善该金属的着色表面的某种特性而有益地发挥作用的各种成分、或不实质上抑制本发明的效果的各种成分。例如ph调节剂、保存稳定剂等为这种成分的具体例。
[0074]
＜处理温度＞
[0075]
通过化学转化处理用金属着色液的处理温度优选10℃～80℃的范围，更优选10℃～60℃的范围，更进一步优选30℃～60℃的范围。处理温度为10℃以上时，表面处理的反应速度增大，为80℃以下时，能够抑制由蒸发所致的化学转化处理用金属着色液的液面的降低。
[0095]
作为试验例3的样品，准备将具有表1的试验例3所示的合金组成的铝合金制链牙安装于与试验例1同样的拉链带上而成的拉链链，分别对连续的12个链牙进行分析。表1示出其平均值。拉链带的延伸存在的面的该铝合金制链牙的尺寸均为4.0mm2。接着，将拉链链放入硫酸电解液槽中，进行电分解，在铝合金制链牙的表面形成了氧化覆膜(氧化铝，alumite)。
[0096]
接着，对样品的表面水洗，接着进行干燥。
[0097]
〔色调评价〕
[0098]
关于试验例1～3的各样品，对于处理后的拉链链的链牙的一个面，用池上通信机株式会社制的色彩色差计rtc-21，在0～40℃、85％rh以下的条件下，求出jisz8781-4(2013)中规定的cielab色彩空间的a
*
、b
*
和l
*
。光源使用led照明。
[0099]
另外，以目视观察试验例1～3的各样品的外观，评价可见何种颜色。需要说明的是，试验例2和3的母材的外观为与试验例1类似的银色。
[0100]
〔化学转化覆膜的平均膜厚评价〕
[0101]
对于各试验用样品，利用以下的方法评价了在jis z8781-4(2013)中规定的cielab色彩空间中满足-3≤a
*
≤12、-5≤b
*
≤35、及45≤l
*
≤80的色调范围的区域的平均膜厚。首先，利用常规方法将化学转化覆膜的满足该色调范围的区域的截面研磨，然后利用扫描电子显微镜(sem)进行观察，以等间隔(彼此间隔0.1μm)选择任意5点。接着，测定该5点的化学转化覆膜的膜厚，计算出它们的平均值，作为满足该色调范围的区域的平均膜厚。
[0102]
〔化学转化覆膜的成分评价〕
[0103]
对于各试验用样品，利用以下的方法评价了化学转化覆膜中的锰的含量。首先，通过聚焦离子束(fib：focused ion beam)加工而加工成薄片，然后通过扫描型透射电子显微镜(stem：scanning transmission electron microscope、hitachi high-tech corporation制hd-2300a、加速电流200kv)的能量色散x射线分析(edx：energy dispersive x-ray spectrometry、ametek株式会社制genesis)进行了组成分析。
[0104]
对于各试验例，将试验条件及评价结果示于表1。
[0105]
[表1]
[0114]
作为试验例4的样品，准备将jis h4040：2015中规定的a5056铝合金制链牙安装于由多根线构成的纤维状的拉链带上而成的拉链链。拉链带的延伸存在的面的该铝合金制链牙的尺寸为4.0mm2。
[0115]
接着，对样品的表面依次进行脱脂、水洗。
[0116]
接着，准备装有液体组成为高锰酸钾：30g/l的化学转化处理用金属着色液的浴槽，将ph调节为表2的值。化学转化处理用金属着色液的水性介质使用纯水。
[0117]
接着，在将浴槽中的化学转化处理用金属着色液控制在表2中记载的温度的状态下浸渍样品。仅浸渍表2的时间后取出样品。
[0118]
接着，对样品的表面水洗，接着进行干燥。
[0119]
按上述步骤制作2个样品，对于各自的拉链带，进行基于xps的组成分析(通过quantera ii、x射线源、单色化al(1486.6ev)、光束直径100μm、25w、toa45
°
、中和电子枪及ar单体离子进行的测定)及基于icp-oes的定量分析(在试样0.1g中添加硝酸5ml并用微波进行分解，定容至50ml通过y内标校正进行测定)。表2示出作为试验结果的拉链带中残留的锰元素的量的平均值。
[0120]-试验例5-[0121]
作为试验例5的样品，准备将与试验例4同样的铝合金制链牙安装于与试验例4同样的拉链带上而成的拉链链。拉链带的延伸存在的面的该铝合金制链牙的尺寸为4.0mm2。
[0122]
接着，对样品的表面依次进行脱脂、水洗。
[0123]
接着，准备装有液体组成为高锰酸钾：30g/l的化学转化处理用金属着色液的浴槽，将ph调节为表2的值。化学转化处理用金属着色液的水性介质使用纯水。
[0124]
接着，在将浴槽中的化学转化处理用金属着色液控制在表2中记载的温度的状态下浸渍样品。仅浸渍表2的时间后取出样品。
[0125]
接着，对样品的表面水洗，接着进行干燥。
[0126]
按上述步骤制作2个样品，对于各自的拉链带，进行基于xps的组成分析及基于icp-oes的定量分析。表2示出作为试验结果的拉链带中残留的锰元素的量的平均值。
[0127]-试验例6-[0128]
作为试验例6的样品，准备将与试验例4同样的铝合金制链牙安装于与试验例4同样的拉链带上而成的拉链链。拉链带的延伸存在的面的该铝合金制链牙的尺寸为4.0mm2。
[0129]
接着，对样品的表面依次进行脱脂、水洗。
[0130]
需要说明的是，对于试验例6的拉链链，未进行基于金属着色液的处理。
[0131]
按上述步骤制作2个样品，对于各自的拉链带，进行基于xps的组成分析及基于icp-oes的定量分析。表2示出作为试验结果的拉链带中残留的锰元素的量的平均值。
[0132]
[表2]
[0133]
试验no.处理温度
×
处理时间：phmn[ppm]试验例440℃
×
120秒：ph11.551试验例570℃
×
240秒：ph21600试验例6母材低于5
[0134]
〔评价结果〕
[0135]
对于用上述化学转化处理用金属着色液进行了处理的试验例4，拉链带中的锰的
残留量为51ppm，能够良好地抑制拉链带中的锰的残留。
[0136]
另一方面，作为现有的酸性着色处理的试验例5中，拉链带中的锰的残留量为1600ppm，未能抑制拉链带中的锰的残留。