一种管道自动除锈设备的制作方法

1.本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种管道自动除锈设备。


背景技术：

2.管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.管道在锈蚀后往往需要进行除锈处理，特别是较大的管道，在进行除锈作业时大多数是人工进行除锈，除锈效果较差，且除锈过程对工作人员的经验要求较高，导致除锈作业的效率和效果均无法保证，故此提出一种管道自动除锈设备来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道自动除锈设备，具备除锈效果优良等优点，解决了除锈效果不佳的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种管道自动除锈设备，包括固定架和导轨块，所述固定架内部的底壁上固定连接有延伸至固定架外部的动力推杆，所述动力推杆的输出轴处固定连接有铰接块，所述铰接块的外部铰接有连接块，所述固定架的顶部固定连接有数量为两个的固定竖板，前后两侧所述固定竖板之间固定连接有补偿机构，所述补偿机构的顶部固定连接有与连接块相连接的顶板，所述动力电机的顶部固定连接有动力电机，所述顶板的底部固定连接有数量为两个的安装底座，前后两侧所述安装底座之间活动连接有传动轴，所述传动轴的外部套接有金属毛刷，所述动力电机的输出轴处和传动轴的外部均套接有皮带传动轮，左右两个所述皮带传动轮之间通过传动皮带传动连接，所述导轨块的顶部固定连接有数量为四个的固定座，四个所述固定座之间活动连接有动力轴，所述动力轴的外部套接有动力滚轮，所述导轨块的顶部固定连接有套接在动力滚轮外部的齿轮箱，所述齿轮箱的右侧壁上固定连接有与齿轮箱传动连接的传动电机，所述导轨块的内部固定连接有数量为四个的安装横块，所述安装横块内部的左右两侧壁之间活动连接有延伸至导轨块内部的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外部套接有延伸至安装横块外部且与螺纹丝杆相匹配的螺纹移动块，所述螺纹移动块的左侧固定连接有与安装横块内部侧壁相连接的稳定弹簧，所述导轨块的内部活动连接有套接在螺纹丝杆外部的调节机构，所述螺纹丝杆的顶部固定连接有传动轮。
8.本发明的有益效果是：
9.1)、该管道自动除锈设备，通过将动力电机通电使得皮带传动轮转动，此时传动轴在皮带传动轮和传动皮带的带动下使得金属毛刷转动，从而对位于动力滚轮和传动轮之间
的管道进行除锈作业，这个过程中通过动力推杆通电作业，从而使得铰接块的高度发生改变，铰接块带动顶板运动，顶板运动的过程中会以固定轴位圆心转动，从而使得顶板的角度改变，顶板角度改变时顶板右侧壁到固定轴之间的距离发生改变，此时顶板横向运动，从而使得金属毛刷跟随顶板角度改变时出现竖向运动的同时横向也可以运动，保证了该装置能够与不同直径的管道紧密贴合，使得除锈效果更佳，通过将传动电机通电转动，从而带动齿轮箱转动，此时动力轴和动力滚轮在齿轮箱的带动下转动，起到了带动管道转动的作用，管道转动的时候由于传动轮内部的滚轮存在倾斜角度，因此管道转动的过程中向前运动，从而起到了自从输送的作用。
10.2)、该管道自动除锈设备，通过转动蜗杆使得蜗轮转动，蜗轮转动时带动螺纹丝杆转动，此时螺纹移动块在螺纹丝杆的带动下向左或者向右运动，螺纹丝杆运动时带动传动轮运动，此时传动轮与动力滚轮之间的距离发生改变，从而使得该装置能够对不同直径的管道进行加工，适用范围更广，且该装置通过蜗轮和蜗杆相互配合，具有自锁功能，避免了因为震动等原因导致螺纹移动块的位置发改变，稳定性更高。
11.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
12.进一步，所述动力推杆由气动推杆、连接轴以及固定架组成，固定架为u字形固定架，固定架内部的前后两侧壁之间固定连接有连接轴，连接轴的外部套接有延伸至固定架外部的气动推杆。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，动力推杆起到了推动顶板转动的作用，动力推杆内部的固定架和连接轴使得动力推杆在工作时能够具有一定的自由度，避免了动力推杆使用时出现卡住的情况。
14.进一步，所述补偿机构由导向块、固定轴、矩形孔、导向方块以及连接弹簧组成，前后两侧所述固定竖板之间固定连接有固定轴，所述固定轴的外部套接有数量为三个的导向块，三个所述导向块的前侧壁上均开设有矩形孔，所述固定轴的外部套接有延伸至导向块外部的导向方块，所述导向方块的右侧壁上固定连接有与矩形孔孔内右侧壁相连接的连接弹簧。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，补偿机构使得顶板在动力推杆推动下转动时能够横向的进行补偿，从而使得顶板横向的位置也发生改变，避免了顶板转动后金属毛刷横向距离过于靠右的情况发生，有效的保证了金属毛刷不会因为管道直径较小从而无法与管道相接触，保证了该装置面对较小直径的管道也能够进行充分的打磨除锈。
16.进一步，三个所述导向块呈环形等距分布，所述导向方块共有三个，三个所述导向方块与三个所述导向块为一一对应的关系。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，三个导向块起到了更好的支撑效果，使得顶板在运动的过程中更加的稳定。
18.进一步，所述导向方块为工字型移动块，所述导向方块前后两侧的高度大于导向方块中间的高度，且导向方块前后两侧的高度均大于矩形孔的深度。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，导向方块和矩形孔相互配合起到了限位的作用，避免了导向块以固定轴为圆心转动时出现位置偏移，且导向块和固定轴相互配合使得导向块能够横向的运动。
20.进一步，所述调节机构由中空腔、蜗轮以及蜗杆组成，所述导轨块的内部开设有数
量为四个的中空腔，所述安装横块内部左右两侧壁之间活动连接有延伸至中空腔内部的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外部套接有蜗轮，四个所述中空腔之间活动连接有与蜗轮相匹配且延伸至导轨块外部的蜗杆。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，转动蜗杆使得蜗轮转动，蜗轮转动时带动螺纹丝杆转动，此时螺纹移动块在螺纹丝杆的带动下向左或者向右运动，螺纹丝杆运动时带动传动轮运动，此时传动轮与动力滚轮之间的距离发生改变。
22.进一步，四个所述安装横块呈等距分布，且四个所述安装横块与四个所述固定座为一一对应的关系。
23.进一步，所述传动轮由底座和滚轮组成，底座的内部活动连接有滚轮，滚轮的直径等于动力滚轮的直径，所述滚轮与底座之间呈倾斜放置。
24.采用上述进一步方案的有益效果是，四个安装横块使得传动轮与动力滚轮位置对应，且传动轮内部滚轮和底座之间呈倾斜放置使得管道在转动的过程中能够向前运动。
25.进一步，所述顶板为矩形板，所述顶板的宽度小于前后两侧所述固定竖板之间的距离。
26.采用上述进一步方案的有益效果是，顶板为动力电机、安装底座以及金属毛刷提供了安装载体，从而使得金属毛刷能够正常的转动。
附图说明
27.图1为本发明结构示意图；
28.图2为本发明结构后视图；
29.图3为本发明结构图1中a处放大示意图；
30.图4为本发明结构图1中b处放大示意图；
31.图5为本发明结构图1中c处放大示意图。
32.图中：1、固定架；2、导轨块；3、动力推杆；4、铰接块；5、连接块；6、固定竖板；7、补偿机构；701、导向块；702、固定轴；703、矩形孔；704、导向方块；705、连接弹簧；8、顶板；9、安装底座；10、传动轴；11、金属毛刷；12、动力电机；13、皮带传动轮；14、传动皮带；15、固定座；16、齿轮箱；17、传动电机；18、动力轴；19、动力滚轮；20、安装横块；21、螺纹丝杆；22、螺纹移动块；23、调节机构；231、中空腔；232、蜗轮；233、蜗杆；24、传动轮；25、稳定弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例中，由图1
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5给出一种管道自动除锈设备，本发明包括固定架1和导轨块2，固定架1内部的底壁上固定连接有延伸至固定架1外部的动力推杆3，动力推杆3由气动推杆、连接轴以及固定架组成，固定架为u字形固定架，固定架内部的前后两侧壁之间固定连接有连接轴，连接轴的外部套接有延伸至固定架1外部的气动推杆，动力推杆3起到了推动顶板8转动的作用，动力推杆3内部的固定架和连接轴使得动力推杆3在工作时能够具有一
定的自由度，避免了动力推杆3使用时出现卡住的情况，动力推杆3的输出轴处固定连接有铰接块4，铰接块4的外部铰接有连接块5，固定架1的顶部固定连接有数量为两个的固定竖板6，前后两侧固定竖板6之间固定连接有补偿机构7，补偿机构7由导向块701、固定轴702、矩形孔703、导向方块704以及连接弹簧705组成，前后两侧固定竖板6之间固定连接有固定轴702，固定轴702的外部套接有数量为三个的导向块701，三个导向块701的前侧壁上均开设有矩形孔703，固定轴702的外部套接有延伸至导向块701外部的导向方块704，导向方块704的右侧壁上固定连接有与矩形孔703孔内右侧壁相连接的连接弹簧705，补偿机构7使得顶板8在动力推杆3推动下转动时能够横向的进行补偿，从而使得顶板8横向的位置也发生改变，避免了顶板8转动后金属毛刷11横向距离过于靠右的情况发生，有效的保证了金属毛刷11不会因为管道直径较小从而无法与管道相接触，保证了该装置面对较小直径的管道也能够进行充分的打磨除锈，三个导向块701呈环形等距分布，导向方块704共有三个，三个导向方块704与三个导向块701为一一对应的关系，三个导向块701起到了更好的支撑效果，使得顶板8在运动的过程中更加的稳定，导向方块704为工字型移动块，导向方块704前后两侧的高度大于导向方块704中间的高度，且导向方块704前后两侧的高度均大于矩形孔703的深度，导向方块704和矩形孔703相互配合起到了限位的作用，避免了导向块701以固定轴702为圆心转动时出现位置偏移，且导向块701和固定轴702相互配合使得导向块701能够横向的运动，补偿机构7的顶部固定连接有与连接块5相连接的顶板8，顶板8为矩形板，顶板8的宽度小于前后两侧固定竖板6之间的距离，顶板8为动力电机12、安装底座9以及金属毛刷11提供了安装载体，从而使得金属毛刷11能够正常的转动，动力电机12的顶部固定连接有动力电机12，顶板8的底部固定连接有数量为两个的安装底座9，前后两侧安装底座9之间活动连接有传动轴10，传动轴10的外部套接有金属毛刷11，动力电机12的输出轴处和传动轴10的外部均套接有皮带传动轮13，左右两个皮带传动轮13之间通过传动皮带14传动连接，导轨块2的顶部固定连接有数量为四个的固定座15，四个固定座15之间活动连接有动力轴18，动力轴18的外部套接有动力滚轮19，导轨块2的顶部固定连接有套接在动力滚轮19外部的齿轮箱16，齿轮箱16的右侧壁上固定连接有与齿轮箱16传动连接的传动电机17，导轨块2的内部固定连接有数量为四个的安装横块20，四个安装横块20呈等距分布，且四个安装横块20与四个固定座15为一一对应的关系，安装横块20内部的左右两侧壁之间活动连接有延伸至导轨块2内部的螺纹丝杆21，螺纹丝杆21的外部套接有延伸至安装横块20外部且与螺纹丝杆21相匹配的螺纹移动块22，螺纹移动块22的左侧固定连接有与安装横块20内部侧壁相连接的稳定弹簧25，导轨块2的内部活动连接有套接在螺纹丝杆21外部的调节机构23，调节机构23由中空腔231、蜗轮232以及蜗杆233组成，导轨块2的内部开设有数量为四个的中空腔231，安装横块20内部左右两侧壁之间活动连接有延伸至中空腔231内部的螺纹丝杆21，螺纹丝杆21的外部套接有蜗轮232，四个中空腔231之间活动连接有与蜗轮232相匹配且延伸至导轨块2外部的蜗杆233，转动蜗杆233使得蜗轮232转动，蜗轮232转动时带动螺纹丝杆21转动，此时螺纹移动块22在螺纹丝杆21的带动下向左或者向右运动，螺纹丝杆21运动时带动传动轮24运动，此时传动轮24与动力滚轮19之间的距离发生改变，螺纹丝杆21的顶部固定连接有传动轮24，传动轮24由底座和滚轮组成，底座的内部活动连接有滚轮，滚轮的直径等于动力滚轮19的直径，滚轮与底座之间呈倾斜放置，四个安装横块20使得传动轮24与动力滚轮19位置对应，且传动轮24内部滚轮和底座之间呈倾斜放置使得管道在转动的过
程中能够向前运动。
35.本实施例中：动力电机12和传动电机17的型号均可为yb3
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355m1
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4w。
36.工作原理：
37.该管道自动除锈设备，通过将动力电机12通电使得皮带传动轮13转动，此时传动轴10在皮带传动轮13和传动皮带14的带动下使得金属毛刷11转动，从而对位于动力滚轮19和传动轮24之间的管道进行除锈作业，这个过程中通过动力推杆3通电作业，从而使得铰接块4的高度发生改变，铰接块4带动顶板8运动，顶板8运动的过程中会以固定轴702位圆心转动，从而使得顶板8的角度改变，顶板8角度改变时顶板8右侧壁到固定轴702之间的距离发生改变，此时顶板8横向运动，从而使得金属毛刷11跟随顶板8角度改变时出现竖向运动的同时横向也可以运动，保证了该装置能够与不同直径的管道紧密贴合，使得除锈效果更佳，通过将传动电机17通电转动，从而带动齿轮箱16转动，此时动力轴18和动力滚轮19在齿轮箱16的带动下转动，起到了带动管道转动的作用，管道转动的时候由于传动轮24内部的滚轮存在倾斜角度，因此管道转动的过程中向前运动，从而起到了自从输送的作用，通过转动蜗杆233使得蜗轮232转动，蜗轮232转动时带动螺纹丝杆21转动，此时螺纹移动块22在螺纹丝杆21的带动下向左或者向右运动，螺纹丝杆21运动时带动传动轮24运动，此时传动轮24与动力滚轮19之间的距离发生改变，从而使得该装置能够对不同直径的管道进行加工，适用范围更广，且该装置通过蜗轮232和蜗杆233相互配合，具有自锁功能，避免了因为震动等原因导致螺纹移动块22的位置发改变，稳定性更高。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。