一种用于棒材矫直机辊的在线同步修磨装置的制作方法

1.本发明涉及修磨装置技术领域，更具体地说，它涉及一种用于棒材矫直 机辊的在线同步修磨装置。


背景技术：

2.目前,在棒材轧制生产过程中,弯曲的棒材通常矫在精整区域采用凸凹 型辊面的两辊矫直机或单凹型辊面的多辊矫直机进行施加压矫直,矫直辊属 于最关键的机械设备。但矫直机在矫直棒材的过程中，由于矫直辊长时间作 业由于受到棒材端部冲击或受氧化铁皮等异物影响造成辊面产生凹坑的缺陷 和产生辊面粘钢的现象,使矫直后的棒材表面常常会出现压痕，影响棒材了表 面质量；严重时的甚至造成矫直辊面的包络曲面发生磨损性变形；当在辊面 出现凹坑或粘钢后，生产必须立即停机进行修磨辊面，而修磨辊面通常需要 人工手持角磨机进行修磨；人工打磨的缺点是在打磨过程有一定的危险性， 且工作强度高、效率低下；还因为局部打磨过多或过少导致矫直辊外圆不规 则且不均匀，且硬度和光洁度等参数也会下降对产品质量造成严重影响，也 降低了矫直辊的使用寿命。
3.因此，有必要设计一种用于棒材矫直机辊的在线同步修磨装置来改善上 述缺陷和问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于棒材矫直机 辊的在线同步修磨装置，修磨器与待修磨辊在修磨过程中始终保持贴合接触。 待修磨器在修磨过程中产生更加均匀的磨擦力，从而使待修磨器的表面被修 磨得更加光滑，修磨的精度更加高。此外，该修磨装置在修磨矫直机辊的过 程中，矫直机不需要停机，可以在线对矫直机的辊进行修磨，同时降低了人 工对矫直机进行修磨的工时,大大提高了矫直机的生产效率。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于棒材 矫直机辊的在线同步修磨装置，包括基壳、第一驱动组件、及修磨器；
6.所述第一驱动组件包括马达、连接轴、第一蜗轮、第一丝杆；
7.所述基壳固定于矫直机的旋转座上，所述马达固定于所述基壳的外壁上， 所述连接轴的一端与所述马达的输出端连接，所述第一蜗轮套设于所述连接 轴的第一处，所述第一丝杆穿过所述基壳的面板与所述第一蜗轮啮合，所述 第一丝杆的端部与所述修磨器的第一处固定连接。
8.在其中一个实施例中，还包括第一缓冲机构；
9.所述第一缓冲机构包括第一弹性元件和推板；
10.所述第一弹性元件的一端与所述第一丝杆端部抵接，所述第一弹性元件 的另一端与所述推板一侧的第一处抵接，所述推板的另一侧与所述修磨器固 定连接。
11.在其中一个实施例中，还包括第二驱动组件；
12.所述第二驱动组件包括第二蜗轮和第二丝杆；
13.所述第二蜗轮套设于所述连接轴的第二处，所述第二丝杆穿过所述基壳 的面板与所述第二蜗轮啮合，所述第二丝杆的端部与所述修磨器的第二处固 定连接。
14.在其中一个实施例中，还包括第二缓冲机构；
15.所述第二缓冲机构包括第二弹性元件；
16.所述第二弹性元件的一端与所述第二丝杆端部抵接，所述第二弹性元件 的另一端与所述推板一侧的第二处抵接。
17.在其中一个实施例中，所述修磨器的修磨端端面为弧形。
18.在其中一个实施例中，所述第一缓冲机构还包括第一套筒和第一卡环；
19.所述推板一侧的第一处开设有第一凹槽，所述第一套筒的一端固定于所 述推板第一处的侧部；
20.所述第一弹性元件设于所述第一凹槽内，所述第一丝杆的端部滑动连接 于所述第一凹槽内；
21.所述第一卡环固定连接于所述第一套筒另一端的端部。
22.在其中一个实施例中，所述第二缓冲机构还包括第二套筒和第二卡环；
23.所述推板一侧的第二处开设有第二凹槽，所述第二套筒的一端固定于所 述推板第二处的侧部；
24.所述第二弹性元件设于所述第二凹槽内，所述第二丝杆端部滑动连接于 所述第二凹槽内；
25.所述第二卡环固定连接于所述第二套筒另一端的端部。
26.在其中一个实施例中，还包括防护罩；
27.所述第一丝杆的外部与第二丝杆的外部均设有所述防护罩。
28.在其中一个实施例中，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮机构相同；
29.所述第一丝杆与所述第二丝杆机构相同。
30.在其中一个实施例中，所述第一弹性元件与所述第二弹性元件均为弹簧。
31.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
32.综上所述，本发明具有以下有益效果：
33.其一、马达带动连接轴旋转，连接轴带动第一蜗轮和第二蜗轮同步旋转， 第一蜗轮和第二蜗轮同步旋转的同时分别带动第一丝杆和第二丝杆转动。第 一丝杆和第二丝杆转动在转运的同时，朝修磨器的方向前移。修磨器与第一 丝杆和第二丝杆之间分别安装有第一缓冲机构和第二缓冲机构，使推板与修 磨器之间有缓冲作用，补偿修磨器因修磨长期磨损而产生的间隙，从而使固 定在推板一端的修磨器与待修磨辊在修磨过程中始终保持贴合接触。保障修 磨的效果。实现了修磨器的自动牵引补偿，不再需要人工去调节修磨器与待 修磨辊面之间的距离。大大地降低了人工和劳动，同时避免了人工操作时的 危险性。第一丝杆和第二丝杆分别着力于推板长度方向上的两个不同地方， 使推板对修磨器产生的推力更加均匀，从而使待修磨器在修磨过程中产生更 加均匀的磨擦力，从而使待修磨器的表面被修磨得更加光滑，修磨的精度更 加高。
34.其二、该修磨装置在修磨矫直机辊的过程中，矫直机不需要停机，可以 在线对矫直机的辊进行修磨，同时降低了人工对矫直机进行修磨的工时,大大 提高了矫直机的生产效率。
附图说明
35.图1是本发明提供的修磨装置用于矫直机时的机构示意图；
36.图2是本发明提供的修磨装置的主视机构示意图；
37.图3是本发明提供的修磨装置的俯视机构示意图；
38.图4是本发明提供的第一缓冲机构处的剖视机构示意图；
39.图5是本发明提供的图4中a处的局部放大图；
40.图6是本发明提供的第二缓冲机构处的剖视机构示意图；
41.图7是本发明提供的图6中b处的局部放大图。
42.图中：1
‑
基壳；2
‑
第一驱动组件；21
‑
马达；22
‑
连接轴；23
‑
第一蜗轮； 24
‑
第一丝杆；3
‑
修磨器；4
‑
第一缓冲机构；41
‑
第一弹性元件；42
‑
推板；421
‑ꢀ
第一凹槽；422
‑
第二凹槽；43
‑
第一套筒；44
‑
第一卡环；5
‑
待修磨辊；6
‑
第 二驱动组件；61
‑
第二蜗轮；62
‑
第二丝杆；7
‑
第二缓冲机构；71
‑
第二弹性元 件；72
‑
第二套筒；73
‑
第二卡环；8
‑
防护罩；91
‑
上旋转基座；92
‑
下旋转基 座。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
44.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角 而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
45.参见图1
‑
图3
46.一种用于棒材矫直机辊的在线同步修磨装置,包括基壳1、第一驱动组件 2、及修磨器3；第一驱动组件2包括马达21、连接轴22、第一蜗轮23、第 一丝杆24；基壳1固定于矫直机的旋转座上，马达21固定于基壳1的外壁 上，连接轴22的一端与马达21的输出端连接，第一蜗轮23套设于连接轴 22的第一处，第一丝杆24穿过基壳1的面板与第一蜗轮23啮合，第一丝杆 24的端部与修磨器3的第一处固定连接。
47.基壳1与驱动组件连接的一端为封闭设置的封闭端，与封闭端相对的一 端为开口端，开口端用于容纳修磨器3，故基壳1的开口端朝向待修磨辊5。 封闭端的面板上固定有马达21。连接轴22的长度方向与封闭端面板的长度 方向平行。第一蜗轮23和第二蜗轮61分别套设于连接轴长度方向的不同位 置，第一蜗轮23和第二蜗轮61间隔设置。连接轴22带动第一蜗轮23和第 二蜗轮61同步旋转。第一丝杆24和第二丝杆62间隔设置，且分别穿过封闭 端面板的第一处和第二处。优选地，还包括第一缓冲机构4；第一蜗轮23和 第二蜗轮61分别带动第一丝杆24和第二丝杆62转动的同时，朝修磨器3 的方向前进或后退。
48.第一缓冲机构4包括第一弹性元件41和推板42；
49.第一弹性元件41的一端与第一丝杆24端部抵接，第一弹性元件41的另 一端与推板42一侧的第一处抵接，推板42的另一侧与修磨器3固定连接。
50.第一丝杆24通过第一弹性元件41，对推板42产生一个弹力。当修磨器 3由于修磨时间长久而磨损时，第一弹性元件41会利用其压缩的反性力给推 板42一个朝向修磨器3的推力，自动将推板42向修磨器3的方向推，从而 使固定在推板42一端的修磨器3与待修磨辊5在修磨过程中，始终保持贴合 接触。该修磨装置在修磨矫直机辊的过程中，矫直机不需要停机，可以在线 对矫直机的辊进行修磨，同时降低了人工对矫直机进行修磨的工时,大大
提高 了矫直机的生产效率，节约了生产成本。此外，实现了修磨器的自动牵引补 偿，不再需要人工去调节修磨器与待修磨辊面之间的距离。大大地降低了人 工和劳动，同时避免了人工操作时的危险性。
51.优选地，还包括第二驱动组件6；
52.第二驱动组件6包括第二蜗轮61和第二丝杆62；
53.第二蜗轮61套设于连接轴22的第二处，第二丝杆62穿过基壳1的面板 与第二蜗轮61啮合，第二丝杆62的端部与修磨器3的第二处固定连接。
54.优选地，还包括第二缓冲机构7；
55.第二缓冲机构7包括第二弹性元件71；
56.第二弹性元件71的一端与第二丝杆62端部抵接，第二弹性元件71的另 一端与推板42一侧的第二处抵接。
57.第二丝杆62通过第二弹性元件71，对推板42产生一个弹力，当修磨器 3由于修磨时间长久而磨损时，第二弹性元件71会利用其压缩的反性力给推 板42一个朝向修磨器3的推力，自动将推板42向修磨器3的方向推，从而 使固定在推板42一端的修磨器3与待修磨辊5在修磨过程中，始终保持贴合 接触。第一丝杆24和第二丝杆62分别着力于推板42长度方向上的两个不同 地方，使推板42对修磨器3产生的推力更加均匀，从而使待修磨器5在修磨 过程中产生更加均匀的磨擦力，从而使待修磨器5的表面被修磨得更加光滑， 修磨的精度更加高。
58.优选地，修磨器3的修磨端端面为弧形。修磨器3的弧形端面与修磨器 3的形状相适配，与弧形端面相对的另一端为平面端，用于固定在推板42上。 修磨器3与待修磨辊5的辊面相贴合。修磨器3通过板和螺栓固定于基壳1 内。
59.参见图4和图5
60.优选地，第一缓冲机构4还包括第一套筒43和第一卡环44；
61.推板42一侧的第一处开设有第一凹槽421，第一凹槽421为盲孔，第一 凹槽421的开口朝向第一丝杆24的端部。第一套筒43的一端固定于推板42 第一处的侧部；第一弹性元件41设于第一凹槽421内，第一丝杆24的端部 滑动连接于第一凹槽421内；第一弹性元件41位于第一凹槽421内，同时部 分位于第一套筒43的内孔。
62.第一卡环44通过螺栓固定连接于第一套筒43另一端的端部。
63.参见图6和图7
64.优选地，第二缓冲机构7还包括第二套筒72和第二卡环73；
65.推板42一侧的第二处开设有第二凹槽422，第二套筒72的一端固定于 推板42第二处的侧部；
66.第二弹性元件71设于第二凹槽422内，第二丝杆62端部滑动连接于第 二凹槽422内；第二凹槽422为盲孔，第二凹槽422的开口朝向第二丝杆62 的端部。
67.第二卡环73通过螺栓固定连接于第二套筒72另一端的端部。
68.优选地，还包括防护罩8；
69.第一丝杆24的外部与第二丝杆62的外部均设有防护罩8。防护罩8可 以保护第一丝杆24的与第二丝杆62不受环境中灰尘等其它杂质的影响，提 高第一丝杆24的与第二丝杆62的使用寿命。
70.优选地，第一蜗轮23与第二蜗轮61机构相同；
71.第一丝杆24与第二丝杆62机构相同，可以使在修复矫直机辊面的过程 中，修磨器3上端与矫直机上辊接触的部分，以及修磨器3下端与矫直机下 辊接触的部分，受到的力度是均匀地，同时保障了修复的上辊和下辊的辊面 光洁度较为一致，提高了修复矫直机辊的质量。
72.优选地，第一弹性元件41与第二弹性元件71均为弹簧。
73.该修磨装置的第一丝杆24与第二丝杆62的位置，分别对应矫直机的上 辊和下辊。该修磨装置同时修复矫直机的上辊和下辊的辊面缺陷部位。与此 对应，第一缓冲机构4和第二缓冲机构7也分别对应矫直机的上辊和下辊。 推板42和修磨器3竖直方向跨过矫直机的上辊和下辊。
74.本实施例的工作原理是：
75.马达21带动连接轴22旋转，连接轴22带动第一蜗轮23和第二蜗轮61 同步旋转，第一蜗轮23和第二蜗轮61同步旋转的同时分别带动第一丝杆24 和第二丝杆62转动。第一丝杆24和第二丝杆62转动在转运的同时，朝修磨 器3的方向前移。修磨器3与第一丝杆24和第二丝杆62之间分别安装有第 一缓冲机构4和第二缓冲机构7，使推板42与修磨器3之间有缓冲作用，补 偿修磨器3因修磨长期磨损而产生的间隙。
76.该修磨装置的安装过程为：先将修磨器3固定安装于基壳1内，然后调 整修磨器启3与待修磨辊5之间的距离，使修磨器启3与待修磨辊5保持贴 合接触。安装好后，再将第一缓冲机构4和第二缓冲机构7分别安装于修磨 器3的安装端。然后将连接轴22先后穿过第一蜗轮23和第二蜗轮61，最后 将马达21固定安装于基座1的封闭端面板的外壁上，且保持马达21的输出 端与连接轴22的一端连接。该修磨装置为在线修磨，此安装为一次安装，安 装一次后，以后修磨待修磨辊5都不需要再安装。需要对矫直机的辊进行修 磨时，启动马达21即可进行修磨。该修磨装置在修磨矫直机辊的过程中，矫 直机不需要停机，可以在线对矫直机的辊进行修磨，同时降低了人工对矫直 机进行修磨的工时,大大提高了矫直机的生产效率。
77.该修磨装置的使用过程为：启动马达21，马达21带动连接轴22旋转， 连接轴22使第一蜗轮23和第二蜗轮61同步旋转，第一蜗轮23和第二蜗轮 61同步旋转分别带动第一丝杆24和第二丝杆62同步转动，第一丝杆24和 第二丝杆62同步转动的同时，第一丝杆24和第二丝杆62同步朝修磨器3 的方向移动，使旋转中的待修磨辊5与修磨器3接触磨擦，对待修磨辊5的 缺陷辊面进行修复。在修磨的过程中，由于待修磨辊5修复后会与修磨器3 会有细微地间隙，第一缓冲机构4和第二缓冲机构7会通过第一弹性元件41 和第二弹性元件71对间隙进行补偿，使修磨过程中旋转的待修磨辊5的辊面 始终与修磨器3的外表面贴合，保障了修磨的效率和精度。
78.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应 当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下 的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。