一种高稳定性金刚石磨轮的制作方法

一种高稳定性金刚石磨轮
1.技术领域
2.本发明属于金刚石磨轮技术领域，具体地说，涉及一种高稳定性金刚石磨轮。
3.

背景技术：

4.金刚石磨轮主要用于大理石、花岗岩、水泥混凝土等材料的平面磨削加工处理，主要起到磨削边角和表面作用。金刚石磨轮通常采用安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高等特点，且能够适用于多种磨削设备。
5.金刚石磨轮通常包括金刚石刀头和磨轮基体，为了适应高速高效的切削操作，一方面需要保证金刚石刀头良好的切削性能，另一方面也需要保证金刚石刀头与磨轮基体的结合强度。但目前的金刚石磨轮的刀头都是简单焊接，单一布置，锋利度不够，而且容易磨损，耐用性不高。
6.

技术实现要素：

7.有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种高稳定性金刚石磨轮，用于避免以往磨轮刀头齿块单一布置，锋利度不够，容易磨损，强度较差，耐用性不高的麻烦。
8.为了解决上述技术问题，本发明公开了一种高稳定性金刚石磨轮，其包括磨轮基体，磨轮基体具有中央环部、围设于中央环部的倾斜环部、及围设于倾斜环部的磨削环部，其中中央环部具有安装通孔；设置于磨削环部外圈且间隔的第一磨削齿；位于第一磨削齿之间的第二切削齿，其中第二切削齿与第一磨削齿间隔；其中，第一磨削齿具有弧度凹槽，第二切削齿包括位于外圈的外齿块和位于内圈的内齿块，外齿块与第一磨削齿等高，内齿块低于外齿块。
9.根据本发明一实施方式，其中上述第一磨削齿成扇形，弧度凹槽位于第一磨削齿中央，且弧度贯穿第一磨削齿，两端朝向第二切削齿。
10.根据本发明一实施方式，其中上述弧度凹槽宽度为5mm。
11.根据本发明一实施方式，其中上述内齿块外圈弧度凹向外齿块，内圈弧度凹向倾斜环部。
12.根据本发明一实施方式，其中上述内齿块的弧长由外至内先逐渐增大再逐渐减小。
13.根据本发明一实施方式，其中上述内齿块低于外齿块2mm
‑
4mm。
14.根据本发明一实施方式，其中上述第二切削齿宽度大于第一磨削齿。
15.根据本发明一实施方式，其中上述倾斜环部环设减重孔。
16.与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
通过在磨轮基体上设置第一磨削齿和第二切削齿，由第二切削齿的外齿块和内齿块相互配合对工件切制磨削，加强锋利度，同时配合间隔的第一磨削齿，进一步磨平，增加平整度，提高耐磨性，增强使用寿命和强度。
17.当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
18.附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明实施例的高稳定性金刚石磨轮示意图。
20.附图标记磨轮基体10，中央环部11，倾斜环部12，磨削环部13，第一磨削齿21，第二切削齿22，弧度凹槽30，外齿块41，内齿块42，减重孔50。
21.具体实施方式
22.以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
23.请参考图1，图1是本发明实施例的高稳定性金刚石磨轮示意图。如图所示，一种高稳定性金刚石磨轮，其包括磨轮基体10，磨轮基体10具有中央环部11、围设于中央环部11的倾斜环部12、及围设于倾斜环部12的磨削环部13，其中中央环部11具有安装通孔；设置于磨削环部13外圈且间隔的第一磨削齿20；位于第一磨削齿21之间的第二切削齿22，其中第二切削齿22与第一磨削齿21间隔；其中，第一磨削齿21具有弧度凹槽30，第二切削齿22包括位于外圈的外齿块41和位于内圈的内齿块42，外齿块41与第一磨削齿21等高，内齿块42低于外齿块41。
24.在本发明一实施方式中，磨轮基体10由内至外分别包括中央环部11、倾斜环部12、及磨削环部13。其中，中央环部11具有位于中央的安装通孔，实现安装功能。倾斜环部12倾斜过渡，使得中央环部11与磨削环部13之间形成一定的高度落差，便于磨削环部13完成磨削工作，提供足够的空间排屑，加强实用性能。
25.在磨削环部13的外圈边缘设置有间隔的第一磨削齿21和第二切削齿22，第二切削齿22分为外齿块41和内齿块42，两者相互连接延伸。第一磨削齿21的高度和外齿块41的高度相等，实现工件的主端磨制，而内齿块42则相对低于外齿块41，形成高低差，成台阶状，提高磨削的锋利度及加强自身强度。第一磨削齿21中间还具有弧度凹槽30，利于磨削，提高强度，增强排屑。
26.优选一实施方式中，弧度凹槽30宽度为5mm，深度可设置为4mm左右，提高实用性能。
27.本发明的第一磨削齿21成扇形，便于磨轮基体10旋转加工，弧度凹槽30位于第一磨削齿21中央，且弧度贯穿第一磨削齿21，两端朝向第二切削齿22，弧形设置，加强磨轮基体10的使用寿命。
28.在一实施方式中，内齿块42外圈弧度凹向外齿块41，内圈弧度凹向倾斜环部12，也就是说，内齿块42的内外两个弧面都向内凹陷，使得其左右两端部较厚，能够更好地进给加工，提高锋利度，加强使用效率。
29.优选一实施方式中， 内齿块42的弧长由外至内先逐渐增大再逐渐减小，将其左右两端设置为中央角状，提高锋利度，加强进给。
30.此外，内齿块42低于外齿块41高度2mm
‑
4mm，形成台阶槽，提高工件的磨削效率。
31.第二切削齿22宽度大于第一磨削齿21，交替开来，两相配合，提高使用寿命。
32.另外，本发明的倾斜环部12环设减重孔50，实现重量减小，节能减耗。优选地，倾斜环部12倾斜高度为20mm，高度适中，磨削方便。
33.综上所述，本发明通过在磨轮基体上设置第一磨削齿和第二切削齿，由第二切削齿的外齿块和内齿块相互配合对工件切制磨削，加强锋利度，同时配合间隔的第一磨削齿，进一步磨平，增加平整度，提高耐磨性，增强使用寿命和强度。
34.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种高稳定性金刚石磨轮，其特征在于，包括：磨轮基体，所述磨轮基体具有中央环部、围设于所述中央环部的倾斜环部、及围设于所述倾斜环部的磨削环部，其中所述中央环部具有安装通孔；设置于所述磨削环部外圈且间隔的第一磨削齿；位于所述第一磨削齿之间的第二切削齿，其中所述第二切削齿与所述第一磨削齿间隔；其中，所述第一磨削齿具有弧度凹槽，所述第二切削齿包括位于外圈的外齿块和位于内圈的内齿块，所述外齿块与所述第一磨削齿等高，所述内齿块低于所述外齿块。2.根据权利要求1所述的高稳定性金刚石磨轮，其特征在于，其中所述第一磨削齿成扇形，所述弧度凹槽位于所述第一磨削齿中央，且弧度贯穿所述第一磨削齿，两端朝向所述第二切削齿。3.根据权利要求2所述的高稳定性金刚石磨轮，其特征在于，其中所述弧度凹槽宽度为5mm。4.根据权利要求1所述的高稳定性金刚石磨轮，其特征在于，其中所述内齿块外圈弧度凹向所述外齿块，内圈弧度凹向所述倾斜环部。5.根据权利要求4所述的高稳定性金刚石磨轮，其特征在于，其中所述内齿块的弧长由外至内先逐渐增大再逐渐减小。6.根据权利要求1所述的高稳定性金刚石磨轮，其特征在于，其中所述内齿块低于所述外齿块2mm
‑
4mm。7.根据权利要求1所述的高稳定性金刚石磨轮，其特征在于，其中所述第二切削齿宽度大于所述第一磨削齿。8.根据权利要求1所述的高稳定性金刚石磨轮，其特征在于，其中所述倾斜环部环设减重孔。

技术总结
本发明公开了一种高稳定性金刚石磨轮，其包括磨轮基体，磨轮基体具有中央环部、围设于中央环部的倾斜环部、及围设于倾斜环部的磨削环部，其中中央环部具有安装通孔；设置于磨削环部外圈且间隔的第一磨削齿；位于第一磨削齿之间的第二切削齿，其中第二切削齿与第一磨削齿间隔；其中，第一磨削齿具有弧度凹槽，第二切削齿包括位于外圈的外齿块和位于内圈的内齿块，外齿块与第一磨削齿等高，内齿块低于外齿块。本发明通过在磨轮基体上设置第一磨削齿和第二切削齿，由第二切削齿的外齿块和内齿块相互配合对工件切制磨削，加强锋利度，同时配合间隔的第一磨削齿，进一步磨平，增加平整度，提高耐磨性，增强使用寿命和强度。增强使用寿命和强度。增强使用寿命和强度。


技术研发人员：束俊杰
受保护的技术使用者：江苏亚达工具有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/9/9