超声波切水口装置的制作方法

1.本发明涉及一种超声波加工领域，尤其是涉及一种超声波切水口装置。


背景技术：

2.压铸五金结构件在压铸成型出模时会存在水口，水口是指压铸产品在液态金属液浇制模型时形成的框架与所需产品的结合部位(在注塑工艺里面，是浇道及浇口与产品的结合部位)。传统去水口的方法是首先通过人工取出压铸机的压铸模具中已成型的压铸件，再把压铸放到去水口工位，通过人工扳料或冲压去除。人工扳料作业劳动强度大，自动化程度低，生产效率低，而且产品与水口分开面非常粗糙。此外在作业过程中产品易变形，导致产品报废，满足不了生产需要。
3.中国发明专利《一种超声波去水口设备》，申请(专利)号：cn201720600097.9，公开了包括机架、工作台、立柱、气缸、超声波振头、光纤感应头、治具和废料收集车,机架上方安装工作台而内部安装废料收集车,工作台中部安装治具,治具内部安装光纤感应头，气缸活塞杆向下伸出连接超声波振头,超声波振头位于治具正上方，气缸驱动超声波振头下移，光纤感应头检测超声波振头到达指定位置后，超声波振头高频振动去除治具上产品的水口渣包废料，水口渣包废料落入废料收集车中收集，充分利用了超声波的高频振动特性对压铸件去水口，稳定且噪音小，产品与水口分开面光滑，加工时间短，生产效率高，产品不会变形，水口废料不落地防止二次污染，压铸件品质得到保证。
4.但采用超声波去水口设备切割细小的产品时，超声波作用于产品上，会使得产品振动，产品振动就会跟水口渣包废料接触摩擦，从而导致产品表面不光滑。或需要进一步加工产品表面使其光滑，增加了生产成本；或产品报废，成品率低下。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种超声波切水口装置，在超声波振头内增设了流体通道，在超声波振头工作时，流体作用于产品表面避免产品振动。
6.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：超声波切水口装置，包括流体导向装置与通道，所述的通道设置有导出口，所述的流体导向装置工作则导出口处有流体导入或导出，导出口处导入或导出的流体作用于待加工工件，包括超声波振头，所述的通道设置在超声波振头内部或下方或外周。
7.与现有技术相比，本发明的优点在于：在超声波切水口装置中，超声波振头作用于待加工工件，可以将待加工工件的水口切断。本发明设置通道，通道的导出口对应待加工工件上的产品设置。流体导向装置工作，导出口处有流体导入或导出，流体作用到待切割下来的产品上。具体的说，待加工工件上的产品会受到了流体提供的推力或吸力。在超声波振头工作时，流体导向装置也处于工作状态，导出口处有流体通过。而在通道的导出口处导通的流体将作用于工件表面，从而避免工件在与超声波接触时振动。避免了产品与水口渣包废料接触摩擦，从而确保超声波加工后的产品表面使其光滑。
8.所述的通道或设置在超声波振头内、或设置在超声波振头外周、或设置在超声波振头下方。具体的，所述的流体可以为气体或液体。具体的，本技术中的流体导向装置可以采用市面上已有的气泵或水泵等等。
9.在本技术中，超声波振头是作用于待切割的废料上，而从导出口处导入或导出的流体则作用于待加工工件。流体作用于工件增加了工件振动时的阻力，使得在超声波振头工作过程中产品振动与水口的振动差异较大，更容易切断，同时切断后产品不容易飞出或甩出工装，便于产品的收集。
10.本发明进一步的优选方案一：所述的通道设置在超声波振头内，所述的通道设置有入口，所述的流体导向装置与入口连接，流体导向装置工作则流体由入口导入到通道内并由导出口排出，由导出口排出的流体作用于待加工工件。
11.进一步的，所述的超声波振头上连接换能器。换能器是超声波设备的核心器件，超声波是通过换能器将高频电能转换为机械振动。
12.进一步的，所述的超声波振头包括第一部与第二部，所述的第一部位于超声波振头靠近换能器的一侧，所述的第二部位于超声波振头中远离换能器的一侧。
13.进一步的，所述的入口位于第一部的表面。
14.进一步的，所述的入口位于第一部中远离换能器的一侧，为本发明的优选结构。入口位于第一部即远离了超声波振头与工作接触的一端，避免影响超声波振头将高频振动作用到工件上。入口又位于第一部中远离换能器的一侧，避免影响换能器将机械振动传递给超声波振头。
15.进一步的，所述的导出口位于第二部的底面。具体的，第二部的底面是超声波振头与产品接触的面。因此从导出口排出的流体能够无阻碍的作用于产品表面。
16.进一步的，所述的通道沿着超声波振头的轴线方向设置。为本发明的优选将结构，一侧便于在超声波振头表面加工出通道结构，二则流体能够以超声波振头的轴线方向排出，即工件受到超声波振头的轴线方向的作用力。
17.进一步的，所述的第一部具有圆管的基本形状，所述的第二部具有圆管的基本形状，所述的第一部的外直径大于第二部的内直径。上述为本发明中超声波振头的具体结构。
18.进一步的，还包括机架，所述的机架上设置有控制装置，所述的流体导向装置通过控制装置与通道连接。本发明设置控制装置，可以控制是否向通道内导入流体，以及导入通道内的流体压力大小。
19.进一步的，所述的控制装置通过导通管与通道的入口连接。
20.进一步的，所述的导通管与通道入口之间设置有密封结构，所述的导通管与控制装置之间设置有设置有密封结构。确保从控制装置向通道导入流体的过程中，不会发生流体泄漏的问题。
21.进一步的，所述的机架包括底座与立柱，所述的立柱上设置有滑轨，所述的超声波振头安装在滑轨上，超声波振头可沿着滑轨移动。
22.进一步的，所述的导通管的其中一段弯曲构成螺旋形结构。在本发明中，控制装置的位置是相对于机架固定的，而超声波振头的位置是可沿着滑轨移动的。那么设置螺旋形结构的一段导通管，可以根据超声波振头的位置拉伸或者压缩，从而能够适应超声波振头的移动。
23.进一步的，所述的滑轨垂直于底座设置，成螺旋形结构的那段导通管平行于滑轨设置。上述结构使得导通管在超声波振头可移动的范围内能够具有大范围的伸长量或者压缩量。
24.进一步的，所述的控制装置包括电磁阀，电磁阀能够控制流体导向装置与通道之间为导通状态或断开状态。或者具体的说，电磁阀能够控制流体导向装置与导通管之间为导通状态或断开状态。
25.进一步的，所述的控制装置包括调节阀，调节阀能够控制进入通道内的流体的压力值。操作人员可以根据实际需求操作调节阀，从而控制从通道排出的流体压力，也就是控制了作用于待加工工件的作用力。
26.进一步的，所述的控制装置包括压力表，压力表与调节阀连接。压力表用于检测经过调节阀调节后的流体压力。操作人员能够根据压力表指示的数值快速判断出从通道排出的流体压力。
27.进一步的，所述的控制装置设置在立柱，待加工工件安装在底座上方，所述的超声波振头从垂直于底座设置。
28.本发明进一步的优选方案二：所述的通道设置在超声波振头下方。
29.进一步的，所述的通道安装于超声波振头，通道跟随超声波同步移动。具体的，通道的导出口与超声波振头之间可以容纳待加工工件。当超声波振头运动到待加工工件的上方，则导出口会对应运动到待加工工件的下方。导出口处的流体能够作用到待加工工件上，提供给待加工工件防止振动的力。
30.进一步的，还设置有加工座，待加工工件安装在加工座上。区别于上述将通道安装在超声波枕头上的安装方案，所述的通道还可以安装于加工座上，导出口位于待加工工件的下方。此时的通道固定在加工座上与待加工工件对应，导出口处的流体能够作用到待加工工件上，提供给待加工工件防止振动的力。
31.进一步，在本方案中，优选设置流体导向装置工作则导出口处有流体导入，流体提供给待加工工件一个向下的吸力。
32.本发明进一步的优选方案三：所述的通道设置在超声波振头外周。
33.进一步的，通道外套在超声波振头外，通道为圆管结构，通道的内壁面与超声波振头的外表面之间留有间距供流体通过。通道跟随超声波同步移动，当超声波振头运动到待加工工件的上方，则导出口会对应运动到待加工工件的上方。导出口处的流体能够作用到待加工工件上，提供给待加工工件防止振动的力。
34.进一步的，通道还可以是规则设置在超声波振头外周面上的多个管路，且每个管路都开设有导出口。从多个导出口处排出的流体都将作用到待加工工件上，提供给待加工工件防止振动的力。因为管路设置在超声波振头的外周面上，那么从管路的导出口处排出的流体作用于待加工工件的力方向是倾斜的，那么规则设置多个管路配合多个导出口，多股流体共同作用于工件，流体相互之间能够抵消水平面方向的分解力，最后待加工工件的受力是竖直向下的。
35.进一步的，在本方案中，优选设置流体导向装置工作则导出口处有流体导出，流体提供给待加工工件一个向下的推力。
附图说明
36.以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
37.图1为本发明实施例一的结构示意图；
38.图2为本发明实施例一的剖视图；
39.图3为本发明实施例一的控制装置部分的示意图。
40.其中，附图标记具体说明如下：1、超声波振头；1a、第一部；1b、第二部；2、通道；3、导出口；4、入口；5、换能器；6、控制装置；8、底座；9、立柱；10、导通管；11、电磁阀；12、调节阀；13、压力表；14、加工座。
具体实施方式
41.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
42.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
43.本发明的实施例一如图1所示：超声波切水口装置，包括超声波振头1、流体导向装置与通道2。超声波振头1作用于待加工工件，将待加工工件的水口切断。所述的通道2设置有导出口3，所述的流体导向装置工作则导出口3处有流体导入或导出。流体作用到待加工工件上，待加工工件会受到了流体提供的推力或吸力。所述的通道2或设置在超声波振头1内、或设置在超声波振头1外周、或设置在超声波振头1下方，导出口3处导入或导出的流体作用于待加工工件。从而避免工件在与超声波接触时振动。避免了产品与水口渣包废料接触摩擦，从而确保超声波加工后的产品表面使其光滑。所述的流体导向装置在说明书附图中未画出，流体导向装置可以为简单的气泵、水泵等产品，只要能够实现流体的通导。
44.如图2、图3所示，所述的超声波振头1内设置有通道2。所述的通道2设置有入口4与导出口3，所述的流体导向装置与入口4连接，流体导向装置工作则流体由入口4导入到通道2内并由导出口3排出，由导出口3排出的流体自然就作用到待加工工件上，待加工工件受到了流体的推力。从而避免工件在与超声波接触时振动，避免了产品与水口渣包废料接触摩擦，从而确保超声波加工后的产品表面使其光滑。
45.所述的超声波振头1上连接换能器5。换能器5是超声波设备的核心器件，超声波是通过换能器5将高频电能转换为机械振动。
46.如图1所示，所述的超声波振头1包括第一部1a与第二部1b，所述的第一部1a位于超声波振头1靠近换能器5的一侧，所述的第二部1b位于超声波振头1中远离换能器5的一侧。所述的入口4位于第一部1a的表面。本发明的优选方案：所述的入口4位于第一部1a中远离换能器5的一侧。入口4位于第一部1a即远离了超声波振头1与工作接触的一端，避免影响超声波振头1将高频振动作用到工件上。入口4又位于第一部1a中远离换能器5的一侧，避免影响换能器5将机械振动传递给超声波振头1。本发明中超声波振头1的具体结构为：所述的第一部1a具有圆管的基本形状，所述的第二部1b具有圆管的基本形状，所述的第一部1a的
外直径大于第二部1b的内直径。
47.本发明还包括机架，所述的机架上设置有控制装置6，所述的流体导向装置通过控制装置6与通道2连接。本发明设置控制装置6，可以控制是否向通道2内导入流体，以及导入通道2内的流体压力大小。所述的控制装置6通过导通管10与通道2的入口4连接。所述的导通管10与通道2入口4之间设置有密封结构，所述的导通管10与控制装置6之间设置有设置有密封结构。确保从控制装置6向通道2导入流体的过程中，不会发生流体泄漏的问题。
48.所述的机架包括底座8与立柱9，所述的立柱9上设置有滑轨，所述的超声波振头1安装在滑轨上，超声波振头1可沿着滑轨移动。所述的控制装置6设置在立柱9，待加工工件安装在底座8上方，所述的超声波振头1从垂直于底座8设置。所述的导通管10的其中一段弯曲构成螺旋形结构。在本发明中，控制装置6的位置是相对于机架固定的，而超声波振头1的位置是可沿着滑轨移动的。那么设置螺旋形结构的一段导通管10，可以根据超声波振头1的位置拉伸或者压缩，从而能够适应超声波振头1的移动。所述的滑轨垂直于底座8设置，成螺旋形结构的那段导通管10平行于滑轨设置。上述结构使得导通管10在超声波振头1可移动的范围内能够具有大范围的伸长量或者压缩量。
49.本发明还设置有加工座14，待加工工件安装在加工座14上。
50.所述的控制装置6包括电磁阀11，电磁阀11能够控制流体导向装置与通道2之间为导通状态或断开状态。或者具体的说，电磁阀11能够控制流体导向装置与导通管10之间为导通状态或断开状态。所述的控制装置6包括调节阀12，调节阀12能够控制进入通道2内的流体的压力值。操作人员可以根据实际需求操作调节阀12，从而控制从通道2排出的流体压力，也就是控制了作用于待加工工件的作用力。所述的控制装置6包括压力表13，压力表13与调节阀12连接。压力表13用于检测经过调节阀12调节后的流体压力。操作人员能够根据压力表13指示的数值快速判断出从通道2排出的流体压力。
51.本发明的实施例二，实施例二其它内容与实施例一相同，其不同之处在于通道2的设置：所述的通道2设置在超声波振头1下方。在本方案中，优选设置流体导向装置工作则导出口3处有流体导入，流体提供给待加工工件一个向下的吸力。
52.具体的通道2的安装，又具有如下两种安装方案：其一通道2安装于超声波振头1，通道2跟随超声波同步移动。具体的，通道2的导出口3与超声波振头1之间可以容纳待加工工件。当超声波振头1运动到待加工工件的上方，则导出口3会对应运动到待加工工件的下方。导出口3处的流体能够作用到待加工工件上，提供给待加工工件防止振动的力。
53.其二，区别于上述将通道2安装在超声波振头1上的安装方案，所述的通道2还可以安装于加工座14上，导出口3位于待加工工件的下方。此时的通道2固定在加工座14上与待加工工件对应，导出口3处的流体能够作用到待加工工件上，提供给待加工工件防止振动的力。
54.本发明的说明书附图中未给出实施例二的具体结构，但本领域技术人员能够根据实施例一的附图以及上述内容得到实施例二的具体结构。
55.本发明的实施例三，实施例三的其它内容与实施例一相同，其不同之处在于通道2的设置：所述的通道2设置在超声波振头1外周。在本方案中，优选设置流体导向装置工作则导出口3处有流体导出，流体提供给待加工工件一个向下的推力。
56.具体的通道2的结构设置，又具有如下两种方案：其一，通道2外套在超声波振头1
外，通道2为圆管结构，通道2的内壁面与超声波振头1的外表面之间留有间距供流体通过。通道2跟随超声波同步移动，当超声波振头1运动到待加工工件的上方，则导出口3会对应运动到待加工工件的上方。导出口3处的流体能够作用到待加工工件上，提供给待加工工件防止振动的力。
57.进一步的，通道2还可以是规则设置在超声波振头1外周面上的多个管路，且每个管路都开设有导出口3。从多个导出口3处排出的流体都将作用到待加工工件上，提供给待加工工件防止振动的力。因为管路设置在超声波振头1的外周面上，那么从管路的导出口3处排出的流体作用于待加工工件的力方向是倾斜的，那么规则设置多个管路配合多个导出口3，多股流体共同作用于工件，流体相互之间能够抵消水平面方向的分解力，最后待加工工件的受力是竖直向下的。
58.本发明的说明书附图中未给出实施例三的具体结构，但本领域技术人员能够根据实施例一的附图以及上述内容得到实施例三的具体结构。
59.以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。