适用于智能制造的长条状工件淬火设备的制作方法

1.本发明涉及智能制造淬火设备技术领域，具体为适用于智能制造的长条状工件淬火设备。


背景技术：

2.工件在进行淬火加工的过程中，需要将工件浸入到水或冷却液中，现使用淬火设备对长条状的工件进行处理时，一般会将工件放到带孔的圆筒中，再将圆筒放到淬火池中进行加工，然而工件在与水或冷却液接触处理的过程中，工件容易发生形变，导致工件与圆筒接触区域会发生移动，使工件会对圆筒内部造成挤压，因此事的工件温度较高，工件硬度较差，在接触压力较大时容易导致工件与圆筒内部贴合过于紧密，甚至会造成工件一部分延伸到圆筒的孔中，而淬火完成后工件的硬度会变大，导致加工的工件难以从圆筒中取出，且也容易对圆筒造成损坏，影响淬火设备的使用寿命，为此，我们提出适用于智能制造的长条状工件淬火设备，


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供适用于智能制造的长条状工件淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：适用于智能制造的长条状工件淬火设备，包括淬火池，所述淬火池后侧内壁安装有支架，所述支架内腔插有放置筒，所述放置筒包括安装板，所述安装板底部外壁固定安装有安装座，所述安装座的横截面呈圆环形，所述安装座底部外壁设置有筒体，所述筒体包括四组与安装座底部外壁活动连接的扇形块，所述扇形块靠近安装座中心的一侧外壁安装有补偿块，所述补偿块与扇形块的外壁均匀开设有孔洞。
5.优选的，所述补偿块靠近扇形块的一侧外壁固定安装有活动杆，所述活动杆远离补偿块的一端外壁滑动套接有安装套，所述安装套远离活动杆的一端贯穿扇形块，所述活动杆远离补偿块的一端与安装套内腔之间安装有支撑弹簧。
6.优选的，所述扇形块顶部外壁固定安装有滑块，所述安装座与扇形块的连接部位开设有滑槽，所述滑块滑动插在滑槽的内腔中，且滑块与滑槽内腔之间填充有空气，且滑块外壁安装有挡板，且挡板位于滑槽的下方。
7.优选的，所述安装套远离活动杆的一侧外壁开设有安装孔，且安装孔内腔滑动插接有挡杆，所述挡杆内腔开设有排气孔，所述排气孔的横截面呈l形，所述排气孔位于安装孔的内腔中，所述挡杆外壁开设有凹槽，所述安装套内腔滑动安装有凸块，且凸块位于凹槽的内腔中，所述滑槽内腔通过连管与安装套的内腔连通，所述安装板顶部外壁安装有指示管，且指示管底端与滑槽的内腔连通。
8.优选的，所述活动杆远离补偿块的一端安装有推板，所述推板远离活动杆的一侧外壁与支撑弹簧靠近活动杆的一端相贴合，所述推板与滑块之间安装有连绳。
9.优选的，所述推板内腔开设有安装槽，所述安装槽靠近活动杆的一侧内壁滑动安装有拉板，且拉板外壁与安装槽内壁均安装有电极片，所述推板远离活动杆的一端安装有电生磁设备，所述电生磁设备与电极片电性连接，所述支撑弹簧靠近推板的一端安装有磁块。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置中通过补偿块向外侧移动，使工件形变时与补偿块接触之间的压力不会变大，避免造成筒体形变，也避免造成工件与筒体内壁贴合过于紧密，保证后期工件方便取出，并且补偿块向外侧移动的幅度较大时，推动挡杆，使安装套内腔与外界连通，使安装套与滑槽内部的空气排出，在补偿块受到挤压时，扇形块会向外侧移动，使筒体向外侧延展增加自身的直径，进一步保证加工的工件不会卡在筒体上。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；
12.图2为本发明放置筒结构示意图；
13.图3为本发明安装座与扇形块连接剖视结构示意图；
14.图4为本发明滑块与滑槽连接仰视结构示意图；
15.图5为本发明活动杆与安装套连接剖视结构示意图；
16.图6为本发明推板剖视结构示意图。
17.图中：1、淬火池；2、支架；3、放置筒；31、安装板；32、筒体；321、扇形块；33、安装座；34、补偿块；35、指示管；36、安装套；37、连绳；38、连管；39、活动杆；310、滑块；311、滑槽；312、支撑弹簧；313、挡杆；314、排气孔；315、推板；316、安装槽；317、电极片；318、电生磁设备；319、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1：
20.本发明提供一种技术方案：适用于智能制造的长条状工件淬火设备，请参阅图1，包括淬火池1；
21.请参阅图1，淬火池1后侧内壁安装有支架2，支架2内腔插有放置筒3。
22.请参阅图1、图2和图3，放置筒3包括安装板31，安装板31底部外壁固定安装有安装座33，安装座33的横截面呈圆环形，安装座33底部外壁设置有筒体32，筒体32包括四组与安装座33底部外壁活动连接的扇形块321，扇形块321靠近安装座33中心的一侧外壁安装有补偿块34，补偿块34与扇形块321的外壁均匀开设有孔洞，将长条状的钢工件放到放置筒3中，使工件靠在筒体32内部的补偿块34上，淬火池1中的水或冷却液通过孔洞进入到筒体32中对工件进行淬火加工；
23.请参阅图3、图4和图5，补偿块34靠近扇形块321的一侧外壁固定安装有活动杆39，
活动杆39远离补偿块34的一端外壁滑动套接有安装套36，安装套36远离活动杆39的一端贯穿扇形块321，活动杆39远离补偿块34的一端与安装套36内腔之间安装有支撑弹簧312，在工件与水接触的过程中，因温度降低，会使工件容易发生形变，会对补偿块34进行挤压，通过支撑弹簧312收缩，使活动杆39带着补偿块34向外侧移动，使工件形变时与补偿块34接触之间的压力减小，避免造成筒体32形变，也避免造成工件与筒体32内壁贴合过于紧密，保证后期工件方便取出；
24.请参阅图3和图4，扇形块321顶部外壁固定安装有滑块310，安装座33与扇形块321的连接部位开设有滑槽311，滑块310滑动插在滑槽311的内腔中，且滑块310与滑槽311内腔之间填充有空气，且滑块310外壁安装有挡板319，且挡板319位于滑槽311的下方；
25.请参阅图3、图4和图5，安装套36远离活动杆39的一侧外壁开设有安装孔，且安装孔内腔滑动插接有挡杆313，挡杆313内腔开设有排气孔314，排气孔314的横截面呈l形，排气孔314位于安装孔的内腔中，挡杆313外壁开设有凹槽，安装套36内腔滑动安装有凸块，且凸块位于凹槽的内腔中，滑槽311内腔通过连管38与安装套36的内腔连通，安装板31顶部外壁安装有指示管35，且指示管35底端与滑槽311的内腔连通，在补偿块34向外侧移动的幅度较大时，活动杆39会与挡杆313接触，并推动挡杆313，使安装套36内腔与外界连通，使安装套36与滑槽311内部的空气排出，使滑块310失去支撑，在补偿块34受到挤压时，扇形块321会向外侧移动，使筒体32向外侧延展增加自身的直径，使加工的工件不会卡在筒体32上。
26.实施例2：
27.请参阅图2、图3、图4、图5和图6，在实施例1的基础上，活动杆39远离补偿块34的一端安装有推板315，推板315远离活动杆39的一侧外壁与支撑弹簧312靠近活动杆39的一端相贴合，推板315与滑块310之间安装有连绳37，推板315内腔开设有安装槽316，安装槽316靠近活动杆39的一侧内壁滑动安装有拉板，且拉板外壁与安装槽316内壁均安装有电极片317，推板315远离活动杆39的一端安装有电生磁设备318，电生磁设备318与电极片317电性连接，支撑弹簧312靠近推板315的一端安装有磁块，扇形块321在向外侧移动的过程中，滑块310会拉动连绳37，将推板315向外侧拉动，对支撑弹簧312进行压缩，使支撑弹簧312压缩的力不会作用到活动杆39与补偿块34上，从而使补偿块34与扇形块321移动后，补偿块34与工件接触之间接触的压力不会太大，对工件进行保护；
28.相对与实施例1增加了推板315与连绳37等部件，在扇形块321在向外侧移动的过程中，推板315向外侧拉动，对支撑弹簧312进行压缩，使支撑弹簧312压缩的力不会作用到活动杆39与补偿块34上，补偿块34与工件接触之间接触的压力不会太大，对工件进行保护。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。