一种组合粉料激光熔铸3D打印方法与流程

一种组合粉料激光熔铸3d打印方法
技术领域
1.本发明涉及3d打印技术领域，具体是一种组合粉料激光熔铸3d打印方法。


背景技术：

2.3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3.3d打印中有种方式叫做选择性激光熔化,是金属材料增材制造中的一种主要技术途径。该技术选用激光作为能量源，按照三维cad切片模型中规划好的路径在金属粉末床层进行逐层扫描，扫描过的金属粉末通过熔化、凝固从而达到冶金结合的效果，最终获得模型所设计的金属零件。
4.但是现有的激光熔铸3d打印方法在打印时会出现打印粉末熔化过多，导致工件外形变化的情况发生。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种组合粉料激光熔铸3d打印方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种组合粉料激光熔铸3d打印方法，包括打印机机体，所述打印机机体上方一端设置有打印粉料进料口，所述打印机机体上方另一端设置有辅助粉料进料口，所述打印机机体内部开设有打印仓，所述打印仓内部一端活动连接有打印粉料铺料杆，所述打印粉料铺料杆一端设置有打印粉料铺料头，所述打印仓内部另一端活动连接有辅助粉料铺料杆，所述辅助粉料铺料杆一端设置有辅助粉料铺料头。
8.作为本发明进一步的方案：所述打印仓内部顶端设置有打印激光头，所述打印仓下方开设有升降槽。
9.作为本发明再进一步的方案：所述打印机机体内部设置有升降电机，所述升降电机一端设置有升降杆。
10.作为本发明再进一步的方案：所述升降杆一端固定连接有升降基板，所述升降基板上方设置有打印底座。
11.作为本发明再进一步的方案：所述打印机机体一端活动连接有打印仓仓门，所述打印机机体一端嵌设有控制板。
12.作为本发明再进一步的方案：所述控制板一端电性设置有led显示屏，所述控制板另一端电性设置有控制按键，所述控制按键数量设置有多组。
13.作为本发明再进一步的方案：所述打印粉料进料口和打印粉料铺料杆之间联通连接，所述辅助粉料进料口和辅助粉料铺料杆之间联通连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述升降杆和所述升降基板位于所述升降槽内部升降移动。
15.作为本发明再进一步的方案，其使用方法为：根据实际使用情况，选取打印工件的打印粉料，根据打印粉料选取升华点较打印粉料低的材质粉料为辅助粉料，将打印粉料装入打印进料装置内接入打印粉料进料口之上，将辅助粉料装入辅助粉料进料装置接入辅助粉料进料口，通过led显示屏和控制按键调整打印工件程序，打印时打印粉料铺料杆来回往复移动一遍，经过打印底座时，打印粉料通过打印粉料铺料头在其上平铺一层，打印粉料平铺后辅助粉料铺料杆来回往复移动一遍，经过平铺有打印粉料的打印底座时，辅助粉料通过辅助粉料铺料头在平铺的打印粉料上方按照打印预设的打印形状覆盖打印粉料的多余区域平铺一层，完成后打印激光头进行激光熔铸打印，此时打印粉料融合打印成对应的形状，辅助粉料汽化吸热，防止辅助粉料覆盖区域的打印粉料融化，打印一层完毕后升降电机通过升降杆带动升降基板和打印底座下降打印一层高度，打印粉料铺料头和辅助粉料铺料头再次铺料，如此往返重复即可完成工件的打印。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明中打印时打印粉料铺料杆来回往复移动一遍，经过打印底座时，打印粉料通过打印粉料铺料头在其上平铺一层，打印粉料平铺后辅助粉料铺料杆来回往复移动一遍，经过平铺有打印粉料的打印底座时，辅助粉料通过辅助粉料铺料头在平铺的打印粉料上方按照打印预设的打印形状覆盖打印粉料的多余区域平铺一层，完成后打印激光头进行激光熔铸打印，此时打印粉料融合打印成对应的形状，辅助粉料汽化吸热，防止辅助粉料覆盖区域的打印粉料融化。
附图说明
18.图1为组合粉料激光熔铸3d打印方法的装置结构示意图。
19.图2为组合粉料激光熔铸3d打印方法的装置剖面内部结构示意图。
20.图中：1
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打印机机体、2
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打印粉料进料口、3
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辅助粉料进料口、4
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打印仓、5
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打印粉料铺料杆、6
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打印粉料铺料头、7
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辅助粉料铺料杆、8
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辅助粉料铺料头、9
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打印激光头、10
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升降槽、11
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升降电机、12
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升降杆、13
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升降基板、14
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打印底座、15
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打印仓仓门、16
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控制板、17
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led显示屏、18
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控制按键。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1～2，本发明实施例中，一种组合粉料激光熔铸3d打印方法，包括打印机机体1，所述打印机机体1上方一端设置有打印粉料进料口2，所述打印机机体1上方另一端设置有辅助粉料进料口3，所述打印机机体1内部开设有打印仓4，所述打印仓4内部一端活动连接有打印粉料铺料杆5，所述打印粉料铺料杆5一端设置有打印粉料铺料头6，所述打印仓4内部另一端活动连接有辅助粉料铺料杆7，所述辅助粉料铺料杆7一端设置有辅助粉料
铺料头8。
23.实施例一
24.所述打印仓4内部顶端设置有打印激光头9，所述打印仓4下方开设有升降槽10，所述打印机机体1内部设置有升降电机11，所述升降电机11一端设置有升降杆12，所述升降杆12一端固定连接有升降基板13，所述升降基板13上方设置有打印底座14，所述升降杆12和所述升降基板13位于所述升降槽10内部升降移动。
25.实施例二
26.所述打印机机体1一端活动连接有打印仓仓门15，所述打印机机体1一端嵌设有控制板16，所述控制板16一端电性设置有led显示屏17，所述控制板17另一端电性设置有控制按键18，所述控制按键18数量设置有多组。
27.实施例三
28.所述打印粉料进料口2和打印粉料铺料杆5之间联通连接，所述辅助粉料进料口3和辅助粉料铺料杆7之间联通连接。
29.本发明的工作原理是：使用时，根据实际使用情况，选取打印工件的打印粉料，根据打印粉料选取升华点较打印粉料低的材质粉料为辅助粉料，将打印粉料装入打印进料装置内接入打印粉料进料口2之上，将辅助粉料装入辅助粉料进料装置接入辅助粉料进料口3，通过led显示屏17和控制按键18调整打印工件程序，打印时打印粉料铺料杆5来回往复移动一遍，经过打印底座14时，打印粉料通过打印粉料铺料头6在其上平铺一层，打印粉料平铺后辅助粉料铺料杆7来回往复移动一遍，经过平铺有打印粉料的打印底座14时，辅助粉料通过辅助粉料铺料头8在平铺的打印粉料上方按照打印预设的打印形状覆盖打印粉料的多余区域平铺一层，完成后打印激光头9进行激光熔铸打印，此时打印粉料融合打印成对应的形状，辅助粉料汽化吸热，防止辅助粉料覆盖区域的打印粉料融化，打印一层完毕后升降电机11通过升降杆12带动升降基板13和打印底座14下降打印一层高度，打印粉料铺料头6和辅助粉料铺料头8再次铺料，如此往返重复即可完成工件的打印。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。