一种用于保护磨抛过程中的玻璃的工件、制造工艺及应用的制作方法

1.本发明涉及玻璃研磨抛光领域，具体涉及一种用于保护磨抛过程中的玻璃的工件、制造工艺及应用。


背景技术：

2.玻璃磨抛是电子产品终端玻璃盖板加工工序中十分重要的环节。通常包括粗磨、精磨和抛光等工艺。粗磨是用颗粒尺寸较大的磨料将玻璃表面的粗糙不平或加工成形时余留部分的玻璃磨去；精磨是为抛光做准备，在粗磨的基础上，保证玻璃产品达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度；抛光则是最终实现玻璃光学表面层的最后一步，在整个抛光过程中，尽量去除精磨与粗磨所留下的破坏层，实现表面最理想的光学效果。
3.当玻璃产品越来越轻薄化时，上述工艺在加工过程中，因物理摩擦，碰撞，磨盘离心力等作用因素，通常不可避免的造成玻璃产品的损坏，为避免上述情况发生，现有做法是由人工裁剪塑胶条，再用胶水贴合在工件表面，工作效率低下，精度较差，大量耗费人力、物料成本。因此，有必要发明一种用于保护研磨、抛光过程中的玻璃的工件产品以满足日常生产需要。
4.

技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种用于保护磨抛过程中的玻璃的工件，解决了玻璃产品在研磨抛光过程中易损坏的问题，极大提高生产良率。
6.为解决上述问题，本发明的技术方案是：一种用于保护磨抛过程中的玻璃的工件，包括工件本体，在所述工件本体上设置可放置玻璃产品的型腔，沿所述型腔四周边缘均匀设置切口和进胶口，通过所述进胶口注入原料后，在所述型腔四周边缘的上表面和下表面覆盖形成所述保护层，所述保护层用于保护玻璃产品在磨抛过程中免于撞击移动而损坏。
7.进一步地，所述保护层包括主体部分和拉扣部分；所述拉扣部分的厚度低于所述主体部分的厚度，所述保护层的主体部分与所述型腔四周边缘的形状一致，所述保护层的拉扣部分与所述切口的形状一致，所述保护层采用拉扣式的固定方式，使得保护层与工件贴合更加牢固，采用均匀分布的拉扣式排位，使每一段、每一侧受力更均衡，便于后续加工损耗后拆卸替换。
8.进一步地，所述保护层厚度低于所述玻璃产品的厚度。
9.进一步地，所述保护层的主体部分宽度为0.1-5mm。
10.进一步地，所述保护层的拉扣部分的形状包括梯形、圆柱形、燕尾形和方形。
11.进一步地，所述型腔为至少一个，其形状包括方形、圆形和三角形。
12.进一步地，所述工件主体的材质包括木质纤维板和陶瓷纤维板；所述工件主体的形状包括圆形、方形和三角形；厚度为0.2mm-5mm。
13.进一步地，所述保护层采用材料包括聚氨酯树脂或聚丙烯材质。
14.本发明要解决的另一技术问题是提供上述用于保护磨抛过程中的玻璃的工件的制造工艺。
15.为解决上述技术问题，技术方案为如下：一种用于保护磨抛过程中的玻璃的工件的制造工艺，包括如下步骤：外形加工步骤，加工得到磨抛设备所需的工件外形；磨削精加工步骤，将外形加工步骤得到的工件进行处理，在工件表面加工所需要的各种定位孔、型腔或切口；成型加工步骤，在磨削精加工步骤得到的工件的型腔四周边缘形成保护层；根据如上外形加工步骤至成型加工步骤，最终形成所需要的用于保护磨抛过程中的玻璃的工件。
16.进一步地，所述外形加工步骤中的外形加工工艺包括冲压加工工艺或cnc加工工艺。
17.进一步地，所述磨削精加工步骤中的加工工艺包括粗磨加工工艺和精磨加工工艺。
18.进一步地，所述成型加工步骤中的成型加工工艺为注塑成型加工工艺，所述保护层为聚氨酯树脂或聚丙烯材质。
19.进一步地，所述成型加工步骤包括如下作业步骤：步骤1）将所述磨削精加工步骤得到的工件，放入100t
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200t吨位的注塑设备，并固定在相应加工位；步骤2）调试开模和闭模动作；步骤3）前期准备：注塑设备升温系统根据材料特点，对炮筒进行升温处理，分段温度为150℃-240℃；步骤4）模温处置系统对上模和下模进行温度调试，温度设置为40℃-60℃；步骤5）调试注塑机操作模式；步骤6）开始注射处理，在上模顶端的入料口处注射原料，原料在上模内部以流动方式经由工件的进胶口进入，直至流动成型；步骤7）将成型后产品进行保压、冷却处理；步骤8）根据上述步骤1）至步骤7），最终在工件的型腔四周边缘形成所需要保护层，得到带有保护层的工件产品。
20.进一步地，所述步骤6）中的注射处理包括如下步骤：步骤11：在炮嘴30mm的位置以500mm/s的速度操作；步骤22：在炮嘴7.1mm的位置以650mm/s的速度操作；本发明还解决另一技术问题是提供上述用于保护磨抛过程中的玻璃的工件的应用。为解决上述技术问题，本发明技术方案如下：一种用于保护磨抛过程中的玻璃的工件的应用，包括如下步骤：步骤一：将制作完成的带保护层的工件放入磨抛设备内相应位置；步骤二：将待磨抛玻璃产品放入步骤一所述的带保护层的工件型腔内；步骤三：启动磨抛设备，进行磨抛作业；
步骤四：将磨抛后的玻璃产品进行清洗作业；步骤五：根据如上步骤一至步骤四，最终完成玻璃的磨抛，得到四周围边缘完好的玻璃产品。
21.进一步地，所述步骤三中的磨抛作业包括精磨、粗磨或抛光。
22.进一步地，所述步骤三的磨抛作业中，上磨盘速度保持在5r/s-25r/s；下磨盘速度保持在10r/s-45r/s；，游轮速度保持在1r/s-10r/s；磨抛作业时间为20-90分钟。
23.进一步地，所述步骤三的磨抛作业中，上磨盘速度为25r/s；下磨盘速度为45r/s；，游轮速度保持在10r/s；磨抛作业时间为50分钟。
24.进一步地，所述步骤四中的清洗作业包括下列步骤：将磨抛后的玻璃产品放至清洗装置中，用清水浸泡1-5分钟；将玻璃产品放至装清洗液的超声波清洗设备中，用超声波清洗设备深度清洗3-8分钟；将玻璃产品提取出来放置清洗装置中，用清水清洗1-5分钟。
25.经检测合格，清洗作业结束。
26.本发明所述工件主体的材质包括木质纤维板和陶瓷纤维板；所述工件主体的形状包括圆形、方形和三角形；厚度为0.2mm-5mm。
27.本发明通过提供一种用于保护磨抛过程中的玻璃的工件、制造工艺及其应用，结合研磨、注塑等技术工艺，实现无繁琐中间流程，整体成型效果好。本发明技术方案与现有技术相比不仅工件制作时间短，还可方便实现批量制作，极大地节省了生产成本，保证品质的稳定性。通过本发明制造工艺制作的工件产品能够保证玻璃产品在研磨抛光工序中四周边缘外观的完整性，增强对生产过程中磨抛去除量的可控性和确定性，能极大提高玻璃研磨良率。
附图说明
28.图1为本发明的一种用于保护磨抛过程中的玻璃的工件的整体结构图 ；图2为本发明的一种用于保护磨抛过程中的玻璃的工件磨削精加工前的结构图；图3为本发明的一种用于保护磨抛过程中的玻璃的工件成型加工示意图；图4为本发明的一种用于保护磨抛过程中的玻璃的工件的保护层整体示意图；图5为本发明的一种用于保护磨抛过程中的玻璃的工件的制造工艺流程图；图6为本发明的一种用于保护磨抛过程中的玻璃的工件的保护层细部结构图；图7为本发明的一种用于保护磨抛过程中的玻璃的工件的一种实施例的结构图；附图符号说明：1、工件本体；2、进胶口；3、定位孔；4、型腔；5、保护层；6、主体部分；7、拉扣部分；8、上模；9、下模；10、入料口；11、切口；12上表面。
29.具体实施方式
30.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.实施例一如图1、图4、图5和图6所示，一种用于保护磨抛过程中的玻璃的工件，包括工件本体1，在工件本体1上设置可放置玻璃产品的型腔4，沿型腔4四周边缘均匀设置切口11和进胶口2，通过进胶口2注入原料后，在型腔4四周边缘的上表面12和下表面覆盖形成保护层5，保护层5主要用于保护玻璃产品在磨抛过程中免于撞击移动而损坏。
32.进一步地，保护层5包括主体部分6和拉扣部分7；上述拉扣部分7的厚度低于主体部分6的厚度，保护层的主体部分6与型腔4四周边缘的形状一致，保护层5的拉扣部分7与切口11的形状一致，保护层5采用整圈拉扣式的固定方式，使得保护层5与工件的型腔4贴合更加牢固，采用均匀分布的拉扣式排位，使每一段、每一侧受力更均衡，便于后续加工损耗后拆卸替换。
33.进一步地，保护层5厚度低于玻璃产品的厚度。
34.进一步地，保护层5的主体部分6宽度为0.3mm。
35.进一步地，保护层5的拉扣部分7的形状为燕尾状。
36.进一步地，型腔4设置在工件本体1上，型腔4的数量为四个，其形状为方形，与手机玻璃盖板的大小一致。
37.进一步地，本实施例中的保护层5采用的材料优选为聚氨酯树脂tpu材质。经过成型加工步骤在型腔四周边缘形成聚氨酯树脂tpu材质的保护层，由于该材质硬度较好，能够连续承受80-120片盖板玻璃研磨工序的处理。
38.如图5所示，本实施例的制造工艺包括如下步骤：外形加工步骤，加工得到磨抛设备所需的工件外形；磨削精加工步骤，将外形加工步骤得到的工件进行处理，在工件表面加工所需要的各种定位孔、型腔或切口；成型加工步骤，在磨削精加工步骤得到的工件的型腔四周边缘形成保护层；根据如上外形加工步骤至成型加工步骤，最终形成所需要的用于保护磨抛过程中的玻璃的工件。
39.进一步地，外形加工步骤中的外形加工工艺包括冲压加工工艺或cnc加工工艺。
40.进一步地，磨削精加工步骤中的加工工艺包括粗磨加工工艺和精磨加工工艺。
41.进一步地，本实施例中的保护层5采用的材料优选为聚氨酯树脂tpu材质。经过成型加工步骤在型腔四周边缘形成聚氨酯树脂tpu材质的保护层，由于该材质硬度较好，能够连续承受80-120片盖板玻璃研磨工序的处理。
42.如图5所示，进一步地，成型加工步骤包括如下作业步骤：步骤1）将磨削精加工步骤得到的工件，放入100t-200t吨位的注塑设备，并固定在相应加工位；步骤2）调试开模和闭模动作；步骤3）前期准备：注塑设备升温系统根据材料特点，对炮筒进行升温处理，分段温度为150℃-240℃；步骤4）模温处置系统对上模和下模进行温度调试，温度设置为40℃-60℃；
步骤5）调试注塑机操作模式；步骤6）开始注射处理，在上模顶端的入料口处注射原料，原料在上模内部以流动方式经由工件的进胶口进入，直至流动成型；步骤7）将成型后产品进行保压、冷却处理；步骤8）根据上述步骤1）至步骤7），最终在工件的型腔四周边缘形成所需要保护层，得到带有保护层的工件产品。
43.进一步地，步骤6）中的注射处理包括如下步骤：步骤11：在炮嘴30mm的位置以500mm/s的速度操作；步骤22：在炮嘴7.1mm的位置以650mm/s的速度操作；本实施例的应用包括下列步骤：步骤一：将制作完成的带保护层的工件放入磨抛设备内相应位置；步骤二：将待磨抛玻璃产品放入步骤一的带保护层的工件型腔内；步骤三：启动磨抛设备，进行磨抛作业；步骤四：将磨抛后的玻璃产品进行清洗作业；步骤五：根据如上步骤一至步骤四，最终完成玻璃的磨抛，得到四周围边缘完好的玻璃产品。
44.进一步地，步骤三中的磨抛作业包括精磨、粗磨或抛光。
45.进一步地，步骤三的磨抛作业中，上磨盘速度保持在5r/s-25r/s；下磨盘速度保持在10r/s-45r/s；，游轮速度保持在1r/s-10r/s；磨抛作业时间为20-90分钟。
46.进一步地，步骤三的磨抛作业中，上磨盘速度为25r/s；下磨盘速度为45r/s；，游轮速度保持在10r/s；磨抛作业时间为50分钟。
47.进一步地，步骤四中的清洗作业包括下列步骤：将磨抛后的玻璃产品放至清洗装置中，用清水浸泡1-5分钟；将玻璃产品放至装清洗液的超声波清洗设备中，用超声波清洗设备深度清洗3-8分钟；将玻璃产品提取出来放置清洗装置中，用清水清洗1-5分钟。
48.经检测合格，清洗作业结束。
49.本实施例的工件主体1的材质为陶瓷纤维板；工件主体1的形状为圆形；厚度为3mm。
50.实施例二如图7所示，与实施例一不同的是：保护层的主体部分宽度为0.5mm，保护层的拉扣部分的形状为梯形，工件上设置的型腔为二个，与玻璃盖板的大小一致。在本实施例中的保护层5采用的材料优选为聚丙烯材质pp。经过成型加工步骤在型腔四周边缘形成聚丙烯材质pp材质的保护层，该材质的硬度能够连续承受80-100片盖板玻璃研磨工序的处理。
51.本实施例中工件的材质为木质纤维板，其形状为圆形，厚度为5mm。
52.实施例三与实施例一不同的是：保护层的主体部分宽度为0.4mm，保护层的拉扣部分的形状为圆柱形，工件上设置的型腔为一个，与玻璃盖板的大小一致。在本实施例中的保护层5采用的材料优选为聚氨酯树脂tpu材质。经过成型加工步骤在型腔四周边缘形成聚氨酯树脂
tpu材质的保护层，由于该材质硬度较好，能够连续承受80-120片盖板玻璃研磨工序的处理。
53.本实施例中工件的材质为木质纤维板，其形状为圆形，厚度为1.5mm。
54.本发明提供一种用于保护磨抛过程中的玻璃的工件、制造工艺及其应用，结合研磨、成型等技术，无繁琐流程，操作简单，不仅工件制作时间短，可方便实现批量制作，极大地节省生产成本，保证品质的稳定性。通过本发明制造工艺制作的工件在工件的型腔四周边缘制作一层结构特殊，设计新颖的保护层，紧密贴合在型腔表面，能够保证玻璃产品在研磨抛光工序中四周边缘外观的完整性，增强对生产过程中磨抛去除量的可控性和确定性，能极大提高玻璃研磨良率。保护层特别采用拉扣式均匀分布排列，使得每一段、每一侧受力更均衡，方便于磨损后的快速拆卸更换，节省时间成本。
55.以上所述实施例是本发明的优选实施方式。应当指出：文中的术语“前端”、“后端”、“中部”、“上方”、“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本发明，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本发明的限制。