技术特征：
1.一种铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置，其特征在于，包括板体、两组转动组件、电机、连接皮带、气缸、立板和打磨器，两组所述转动组件对称设置在所述板体上，每组所述转动组件包括支架、辊轮、连接轴和带轮，所述辊轮与所述支架转动连接，所述连接轴的一端与所述带轮固定连接，所述连接轴的另一端贯穿所述支架并与所述辊轮固定连接，所述电机与其中一个所述带轮传动连接，两个所述带轮之间通过所述连接皮带连接，所述气缸设置在所述板体上，所述立板与所述板体固定连接，所述打磨器设置在所述立板的一侧。2.如权利要求1所述的铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置，其特征在于，所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置还包括下夹持块、上夹持块和连板，所述下夹持块位于所述板体的上方，所述上夹持块设置在所述下夹持块的上方，所述上夹持块和所述下夹持块之间通过所述连板连接，所述气缸的输出端与所述连板固定连接。3.如权利要求2所述的铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置，其特征在于，所述下夹持块和所述上夹持块上均设置有适配槽，每个所述适配槽内均设置有多个滚珠。4.如权利要求3所述的铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置，其特征在于，所述板体的上端面具有滑槽，所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置还包括滑块，所述滑块与所述板体滑动连接，并位于所述滑槽的内部，且所述滑块与所述下夹持块固定连接。5.如权利要求4所述的铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置，其特征在于，所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置还包括四个支座，四个所述支座分别与所述板体固定连接，并分别位于所述板体的四个底角处。6.如权利要求5所述的铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置，其特征在于，所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置还包括四个防滑垫，每个所述支座的下方均设置有所述防滑垫。7.采用如权利要求6所述的铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：将磁钢放置于两个所述辊轮之间，然后利用所述上夹持块和所述下夹持块对磁钢进行限位；之后启动所述电机和所述打磨器，带动磁钢进行圆周滚动；然后启动所述气缸，使得所述气缸进行伸长，推动磁钢朝向所述打磨器靠近，并且随着两个所述辊轮带动磁钢进行圆周滚动，实现打磨器对磁钢的端部外边缘进行打磨。
技术总结
本发明涉及金属加工技术领域，具体公开了一种铸造铝镍钴磁钢的磨加工方法及装置，包括板体、两组转动组件、电机、连接皮带、气缸、立板和打磨器，两组转动组件对称设置在板体上，每组转动组件包括支架、辊轮、连接轴和带轮，辊轮与支架转动连接，连接轴的一端与带轮固定连接，连接轴的另一端贯穿支架并与辊轮固定连接，电机与其中一个带轮传动连接，两个带轮之间通过连接皮带连接，气缸设置在板体上，立板与板体固定连接，打磨器设置在立板的一侧。通过上述结构设置，能够加快磁钢的打磨效率及提升磁钢的打磨品质。升磁钢的打磨品质。升磁钢的打磨品质。
技术研发人员：李泉
受保护的技术使用者：杭州华泉机械配件有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/10/11