一种爆炸焊接钢板热处理成套装置的制作方法

1.本发明涉及钢板热处理技术领域，更具体地说，涉及一种爆炸焊接钢板热处理成套装置。


背景技术：

2.热处理设备是爆炸焊接钢板生产工艺过程中的最大瓶颈。目前的薄板热处理工艺为：台车炉加热
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出炉
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工件在台车上直接喷水淬火
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冷却后
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回炉退火、回火。薄板淬火时将加热到910℃钢板从炉内拉出来后直接往台车上喷水，由于台车砌体蓄积了大量的热，淬火效果非常不理想。其次，台车砌体采用耐火砖或者低水泥浇注料，高温状态下直接往台车上喷水，会导致台车砌体损坏严重，几乎每淬火一次台车都需要进行大修方可重新投入使用，大大缩短台车使用寿命，降低生产效率。现有技术cn111961819a一种爆炸焊接钢板热处理成套装置中，通过设置室式加热炉实现周期式加热，工艺调整灵活，温度均匀性好；转运速度快，转运过程中工件温降小，大幅提高淬火效果；喷淋淬火过程喷淋水压可调，冷却速度可控，便于控制钢板表面硬度和韧性，提高厚板的淬透性；采用装出钢机转移工件，耐材、附件均不沾水，可提高耐材和附件的使用寿命；全过程自动化操作，无需人工现场辅助，可实现无人化操作；可以兼顾厚度10～170mm范围钢板的淬火、回火热处理，尤为适用于规格多、批量小、工艺复杂、技术指标要求高的爆炸焊接钢板淬火热处理，但是该装置还存在以下几处不足之处：
3.1、该装置在使用过程中，由于加热后的钢板在遇到水时，会产生较多的水蒸气，此时的水蒸气不仅量多而且温度较高，由于该装置不便于将水蒸气进行收集，导致在生产时较热的水蒸气会对生产人员造成安全隐患；
4.2、该装置在使用时，由于钢铁在进行加热淬火后，在钢铁的表面都会形成杂质，杂质会附着在钢铁上，而该装置不便于进行对钢铁表面进行清理，导致影响钢铁的外观，也影响下一次的加热淬火，鉴于此，我们提出一种爆炸焊接钢板热处理成套装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供一种爆炸焊接钢板热处理成套装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种爆炸焊接钢板热处理成套装置，包括室式加热炉，所述室式加热炉右侧设放置有收集箱，所述收集箱上方呈前后对称结构连接有固定架a及固定架b，所述固定架a前壁贯穿设有输送组件，所述固定架a右端前壁设有调节杆，所述固定架a右侧设有清理组件，所述固定架b顶面焊接有固定杆，所述固定杆顶面固设有水泵，所述固定杆前侧顶面设有出水管，所述出水管后端端面开设有进水孔，所述进水孔通过软管与水泵输出端连接，所述进水孔内设有叶轮，所述叶轮上端穿过进水孔上端内壁延伸至收集罩内并套接有锥齿轮a，所述
出水管顶面设有收集罩，所述收集罩内部设有抽吸组件，所述收集罩顶面贯穿设有出气管，所述出气管呈开口向下的u型结构设置，所述出气管下端延伸至收集箱内；
9.所述抽吸组件包括蜗杆，所述蜗杆通过固定板与收集罩内壁固定，所述蜗杆中部套接有锥齿轮b，所述锥齿轮b与锥齿轮a啮合传动，所述蜗杆前侧呈左右对称结构设置有两个链条b，所述链条b内部前后对称设有两个转轴，所述转轴上端外壁与收集罩上端内壁转动连接，所述转轴中部外壁套接有齿轮b，所述齿轮b与链条b啮合传动，所述转轴下端外壁套接有扇叶，其中后侧的两个所述转轴外壁套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动。
10.优选地，所述输送组件包括链条a，所述链条a内部呈线性结构设有多个滚轴，所述滚轴前端外壁套接有链轮，所述链轮与链条a啮合传动，所述滚轴后端外壁穿过固定架a前壁延伸至后部并与固定架b前壁转动连接，其中一个所述滚轴后端外壁穿过固定架b前壁延伸至后部并连接有电机。
11.优选地，所述调节杆后端外壁与固定架a右端外壁转动连接，所述调节杆后端外壁套接有齿轮a，所述齿轮a外壁与链条a右端内壁啮合传动，所述调节杆前端外壁开设有环型导槽。
12.优选地，所述清理组件包括进水管，所述进水管呈开口向后的u型结构设置，所述进水管前端外壁焊接有l型杆，所述l型杆右端外壁与环型导槽内壁滑动配合，所述进水管上端前壁焊接有限位杆，所述限位杆呈l型结构设置，所述限位杆左端外壁与固定架a右端前壁滑动配合，所述进水管后侧上下两端均转动连接有转动管，所述转动管前端内壁呈环型结构焊接有多个斜板，所述转动管外壁均匀连接有多个钢丝刷，所述进水管通过软管与水泵输出端连接固定。
13.优选地，所述出水管下端外壁均匀连接有多个喷头。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本发明的优点在于：
16.1、通过设置抽吸组件，利用水泵将外部的水抽吸到出水管内，然后从喷头中喷出，对加热后的钢铁进行淬火，进入出水管内的水会带动叶轮转动，使得叶轮带动锥齿轮a转动，从而带动啮合的锥齿轮b转动，从而带动蜗杆啮合的蜗轮转动，使得蜗轮带动转轴转动，转轴上的齿轮b转动，从而带动链条b，从而带动扇叶转动，将水遇到加热后的钢铁产生的水蒸气进行收集，然后通过出气管导到收集箱内，利用收集箱内的水进行冷却，避免水蒸气对生产人员造成伤害。
17.2、通过设置清理组件，利用从软管进入进水管的水，当水向转动管内流动时，由于转动管内设有倾斜的斜板，在水流的带动下使得转动管进行转动，使得转动管上的钢丝刷可以将钢板上附着的杂质刷掉，保证热处理后的钢板保持较好的外观，同时便于下次进行热处理。
18.3、通过利用电机带动滚轴转动，滚轴通过链轮带动链条a转动，使得链条a带动齿轮a转动，从而使得调节杆进行转动，由于调节杆上开设有环型导槽，使得环型导槽内的l型杆可以前后移动，使得清理组件前后移动，使得钢丝刷的清理效果更好。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构前侧示意图；
20.图2为本发明的整体结构右后侧示意图；
21.图3为本发明的输送组件结构前侧示意图；
22.图4为本发明的调节杆及清理组件结构前侧展开示意图；
23.图5为本发明的收集罩、出水管及抽吸组件结构右侧剖视示意图；
24.图中标号说明：1、室式加热炉；2、收集箱；3、固定架a；4、固定架b；5、输送组件；6、调节杆；7、清理组件；8、固定杆；9、水泵；10、出水管；11、收集罩；12、抽吸组件；501、链条a；502、滚轴；503、链轮；504、电机；601、齿轮a；602、环型导槽；701、进水管；702、l型杆；703、限位杆；704、转动管；705、斜板；706、钢丝刷；1001、喷头；1002、进水孔；1003、叶轮；1004、锥齿轮a；1201、蜗杆；1202、锥齿轮b；1203、链条b；1204、转轴；1205、齿轮b；1206、扇叶；1207、蜗轮；1101、出气管。
具体实施方式
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1
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5,本发明提供一种技术方案：
29.一种爆炸焊接钢板热处理成套装置，包括室式加热炉1，室式加热炉1右侧设放置有收集箱2，收集箱2上方呈前后对称结构连接有固定架a3及固定架b4，固定架a3前壁贯穿设有输送组件5，固定架a3右端前壁设有调节杆6，固定架a3右侧设有清理组件7，固定架b4顶面焊接有固定杆8，固定杆8顶面固设有水泵9，固定杆8前侧顶面设有出水管10，出水管10后端端面开设有进水孔1002，进水孔1002通过软管与水泵9输出端连接，进水孔1002内设有叶轮1003，叶轮1003上端穿过进水孔1002上端内壁延伸至收集罩11内并套接有锥齿轮a1004，出水管10顶面设有收集罩11，收集罩11内部设有抽吸组件12，收集罩11顶面贯穿设有出气管1101，出气管1101呈开口向下的u型结构设置，出气管1101下端延伸至收集箱2内；
30.抽吸组件12包括蜗杆1201，蜗杆1201通过固定板与收集罩11内壁固定，蜗杆1201中部套接有锥齿轮b1202，锥齿轮b1202与锥齿轮a1004啮合传动，蜗杆1201前侧呈左右对称结构设置有两个链条b1203，链条b1203内部前后对称设有两个转轴1204，转轴1204上端外壁与收集罩11上端内壁转动连接，转轴1204中部外壁套接有齿轮b1205，齿轮b1205与链条b1203啮合传动，转轴1204下端外壁套接有扇叶1206，其中后侧的两个转轴1204外壁套接有蜗轮1207，蜗轮1207与蜗杆1201啮合传动。室式加热炉1与对比文件内相同。
31.在进行钢板预处理时，首先利用室式加热炉1将钢板加热，然后将加热好的钢板可
以从室式加热炉1移出。利用水泵9将外部的水抽吸到出水管10后喷出，对加热后的钢铁进行淬火，进入出水管10内的水会带动叶轮1003转动，使得叶轮1003带动锥齿轮a1004转动，从而带动啮合的锥齿轮b1202转动，从而带动蜗杆1201啮合的蜗轮1207转动，使得蜗轮1207带动转轴1204转动，转轴1204上的齿轮b1205转动，从而带动链条b1203，从而带动扇叶1206转动。将水遇到加热后的钢铁产生的水蒸气进行收集，然后通过出气管导到收集箱内，利用收集箱内的水进行冷却，避免水蒸气对生产人员造成伤害。
32.具体的，输送组件5包括链条a501，链条a501内部呈线性结构设有多个滚轴502，滚轴502前端外壁套接有链轮503，链轮503与链条a501啮合传动，滚轴502后端外壁穿过固定架a3前壁延伸至后部并与固定架b4前壁转动连接，其中一个滚轴502后端外壁穿过固定架b4前壁延伸至后部并连接有电机504。电机504带动滚轴502转动，使得滚轴502上的加热好的钢板可以从室式加热炉1移出，输送组件5起到输送钢铁的作用。
33.进一步的，调节杆6后端外壁与固定架a3右端外壁转动连接，调节杆6后端外壁套接有齿轮a601，齿轮a601外壁与链条a501右端内壁啮合传动，调节杆6前端外壁开设有环型导槽602，环型导槽602起到带动清理组件7前后移动。
34.再进一步的，清理组件7包括进水管701，进水管701呈开口向后的u型结构设置，进水管701前端外壁焊接有l型杆702，l型杆702右端外壁与环型导槽602内壁滑动配合，进水管701上端前壁焊接有限位杆703，限位杆703呈l型结构设置，限位杆703左端外壁与固定架a3右端前壁滑动配合，进水管701后侧上下两端均转动连接有转动管704，转动管704前端内壁呈环型结构焊接有多个斜板705，转动管704外壁均匀连接有多个钢丝刷706，进水管701通过软管与水泵9输出端连接固定，斜板705使得转动管704可以转动，转动管704上开设有出水孔。
35.通过设置清理组件7，利用从软管进入进水管701的水，当水向转动管704内流动时，由于转动管704内设有倾斜的斜板705，在水流的带动下使得转动管704进行转动，使得转动管704上的钢丝刷706可以将钢板上附着的杂质刷掉，当链条a501转动时，使得链条a501带动齿轮a601转动，从而使得调节杆6进行转动，由于调节杆6上开设有环型导槽602，使得环型导槽602内的l型杆702可以前后移动，使得清理组件7前后移动，对钢板表面前后刷动。
36.更进一步的，出水管10下端外壁均匀连接有多个喷头1001。
37.工作原理：在进行钢板预处理时，首先利用室式加热炉1将钢板加热，然后利用电机504带动滚轴502转动，使得滚轴502上的加热好的钢板可以从室式加热炉1移出，然后利用水泵9将外部的水抽吸到出水管10内，然后从喷头1001中喷出，对加热后的钢铁进行淬火，进入出水管10内的水会带动叶轮1003转动，使得叶轮1003带动锥齿轮a1004转动，从而带动啮合的锥齿轮b1202转动，从而带动蜗杆1201啮合的蜗轮1207转动，使得蜗轮1207带动转轴1204转动，转轴1204上的齿轮b1205转动，从而带动链条b1203，从而带动扇叶1206转动，通过设置清理组件7，利用从软管进入进水管701的水，当水向转动管704内流动时，由于转动管704内设有倾斜的斜板705，在水流的带动下使得转动管704进行转动，使得转动管704上的钢丝刷706可以将钢板上附着的杂质刷掉，当链条a501转动时，使得链条a501带动齿轮a601转动，从而使得调节杆6进行转动，由于调节杆6上开设有环型导槽602，使得环型导槽602内的l型杆702可以前后移动，使得清理组件7前后移动，对钢板表面前后刷动。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。