一种家电智能开关加工装置的制作方法

1.本发明涉及家电开关生产技术领域，具体的说是一种家电智能开关加工装置。


背景技术：

2.家用电器主要指在家庭及类似场所中使用的各种电器和电子器具，家用电器使人们从繁重、琐碎、费时的家务劳动中解放出来，为人类创造了更为舒适优美、更有利于身心健康的生活和工作环境，提供了丰富多彩的文化娱乐条件，成为了现代家庭生活的必需品，随着科学技术的不断发展，越来越多的家用电器逐渐智能化，为了提高人们的使用体验，家电的开关也逐渐智能化，现有的智能家电在进行使用时，常使用智能遥控器控制家电的开关及其工作状态，现有的家电智能开关常以液晶面板的状态出现在使用者面前，现有的液晶面板外壳常为塑料材质构成，通过注塑机进行批量化生产，生产出来的家电智能开关外壳表面较为粗糙，为了提高家电智能开关美观性，常需要对家电智能开关外壳进行打磨抛光处理，但是现有的家电智能开关外壳在进行打磨抛光处理时常存在着一定的不足。
3.现有的家电智能开关外壳在进行打磨抛光处理时常存在着以下问题：a：现有的家电智能开关外壳在注塑完成之后，为提高家电智能开关外壳的美观性和光滑性，常需要对家电智能开关外壳进行打磨处理，现有的家电智能开关外壳在进行打磨时，为了避免家电智能开关外壳晃动，影响打磨效果，常将家电智能开关外壳放到沉槽中进行固定后打磨，打磨后的智能开关家电外壳表面光滑，在沉槽中不易取出，增加了工作人员的取件难度；b：现有的家电智能开关外壳在进行打磨时，不同的家电智能开关外壳的高度常存在差异，需要工作人员使用不同高度的打磨模具对不同高度的家电智能开关表面进行打磨，进而厂家需要准备多种打磨模具，从而增加了生产成本。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种家电智能开关加工装置。
5.一种家电智能开关加工装置，包括支撑底座、夹料组件和打磨组件，所述支撑底座上端面前后对称开设有导向滑槽a，支撑底座上端面安装有夹料组件，夹料组件上方设置有打磨组件，打磨组件左侧固定安装在支撑底座上端面，其中：
6.所述夹料组件包括放置板、推挤滑条、联动板、滑行块和推挤握杆，支撑底座上端面固定安装有放置板，放置板右端面上从前往后均匀开设有让位通槽b，让位通槽b内部通过滑动的方式安装有推挤滑条，推挤滑条右端穿过联动板，联动板位于放置板21的右端，联动板下端面上从前往后对称安装有与导向滑槽a相互配合使用的滑行块，联动板前后两端面上对称安装有推挤握杆，推挤握杆为l型结构，工作时，人工将需要进行打磨处理的智能开关外壳放置到放置板上，之后在打磨组件的工作下，对智能开关外壳进行抛光打磨处理，之后人工推动推挤握杆，通过联动板带动推挤滑条运动，将放置板上的智能开关外壳挤出，从而达到智能开关外壳取件的目的。
7.所述打磨组件包括抬升板、上侧盖板、辅助边板、转动轮、打磨带、转动电机和调节
架，抬升板固定安装在支撑底座上端面，抬升板右端面上固定安装有上侧盖板，上侧盖板前后端面上从左往右均匀安装有辅助边板，辅助边板右端面上开设有让位孔h，让位孔h外侧开设有环形滑槽i，辅助边板右端面上通过转动连接的方式安装有转动轮，转动轮外侧套有打磨带，转动电机的输出轴和前端的转动轮相连接，转动电机固定安装在上侧盖板的前端面上，抬升板上从前往后通过螺纹连接的方式均匀安装有调节架，工作时，智能开关外壳在放置板上完成固定作业之后，人工转动调节架，调节架挤压打磨带发生变形，使得打磨带接触到智能开关外壳表面，之后在转动电机的工作下，转动轮进行转动，从而牵引打磨带进行运动，对智能开关外壳表面进行打磨抛光处理。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板上端面从前往后均匀开设有放置槽c，放置槽c底部通过螺栓安装有托料板，托料板侧壁上通过转动连接的方式均匀安装有滚动柱，放置槽c底部前后对称通过滑动连接的方式安装有上推顶杆，上推顶杆和放置板之间通过连接弹簧相连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述推挤滑条为中空结构，推挤滑条沿长度方向安装有两个挤压推块，推挤滑条右端面上通过转动连接的方式安装有转动拨片，转动拨片左端面上固定安装有挤压盘，挤压盘侧面上沿周向均匀安装有外推挤块，外推挤块外侧抵靠有连接卡块，连接卡块通过滑动连接的方式均匀安装在推挤滑条内壁上，且连接卡块贯穿于推挤滑条，连接卡块和推挤滑条之间通过复位弹簧相连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压推块上端面前后对称安装有弧形顶板，弧形顶板上端面开设有与上推顶杆相互配合使用的限位包槽d，限位包槽d内部通过转动连接的方式均匀设置有滚动球块。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述联动板上从前往后均匀开设有与推挤滑条相互配合使用的让位孔e，让位孔e内壁上沿其周向均匀开设有连接卡块相互配合使用的连接槽f，联动板下端面上从前往后通过转动连接的方式均匀安装有进给辊轮。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述上侧盖板为匚型结构，上侧盖板前后端面上对称开设有两道让位槽g，让位槽g截面为梯型结构，让位槽g内壁上通过转动连接的方式安装有转动柱。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节架上通过转动连接的方式对称安装有调节转轮，调节转轮远离打磨带的一端设置有阻挡块，阻挡块通过螺纹连接的方式安装在调节架右侧面上。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轮中心处开设有与转动电机输出轴相互配合使用的十字通槽j，转动轮左端面上沿其周向均匀安装有与环形滑槽i相互配合使用的滑行柱，滑行柱左端面上通过转动连接的方式安装有转动滚珠。
15.本发明具有以下优点：
16.1.本发明中设计了夹料组件，完成智能开关表面打磨抛光作业之后，人工推动联动板，使得挤压推块推动上推顶杆向上运动，将放置槽c中的智能开关外壳顶出，从而顶出后的智能开关外壳方便工作人员进行收取，进一步降低了工作人员的取件难度，从而间接的提高了智能开关外壳的打磨效率。
17.2.本发明中设计了调节架，通过人工转动调节架，调节架挤压打磨带发生变形，对打磨带的位置进行调节，使得打磨带贴靠到智能开关外壳表面，进而能够对不同高度的家
电智能开关外壳进行打磨处理，从而减轻了厂家的生产成本，且通过转动调节架对打磨带的高度进行调节时，方便快捷，进一步提高生产效率。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的结构示意图(从右往左看)；
20.图2是本发明的主视图；
21.图3是本发明的侧视图；
22.图4是本发明放置板的侧面剖面示意图；
23.图5是本发明的推挤滑条的结构示意图；
24.图6是本发明的图5的a区域的放大示意图；
25.图7是本发明的联动板的结构示意图；
26.图8是本发明的调节架的结构示意图；
27.图9是辅助边板和转动轮的连接示意图；
28.图10是本发明智能开关外壳的结构示意图；
29.图中：1、支撑底座1；2、夹料组件；3、打磨组件；4、导向滑槽a；21、放置板；22、推挤滑条；23、联动板；24、滑行块；25、推挤握杆；26、让位通槽b；31、抬升板；32、上侧盖板；33、辅助边板；34、转动轮；35、打磨带；36、转动电机；37、调节架；38、让位孔h；39、环形滑槽i；211、放置槽c；212、托料板；213、滚动柱；214、上推顶杆；215、连接弹簧；221、挤压推块；222、转动拨片；223、挤压盘；224、外推挤块；225、连接卡块；226、复位弹簧；2211、弧形顶板；2212、限位包槽d；2213、滚动球块；231、让位孔e；232、连接槽f；233、进给辊轮；321、让位槽g；322、转动柱；371、调节转轮；372、阻挡块；341、十字通槽j；342、滑行柱；343、转动滚珠。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参阅图1
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10，一种家电智能开关加工装置，包括支撑底座1、夹料组件2和打磨组件3，所述支撑底座1上端面前后对称开设有导向滑槽a4，支撑底座1上端面安装有夹料组件2，夹料组件2上方设置有打磨组件3，打磨组件3的左侧固定安装在支撑底座1上端面，其中：
32.参阅图1到图4，所述夹料组件2包括放置板21、推挤滑条22、联动板23、滑行块24和推挤握杆25，支撑底座1上端面固定安装有放置板21，放置板21右端面上从前往后均匀开设有让位通槽b26，让位通槽b26内部通过滑动的方式安装有推挤滑条22，推挤滑条22右端穿过联动板23，联动板23位于放置板21的右端，联动板23下端面上从前往后对称安装有与导向滑槽a4相互配合使用的滑行块24，联动板23前后两端面上对称安装有推挤握杆25，推挤握杆25为l型结构，具体工作时，人工将需要进行打磨处理的智能开关外壳放置到放置板21上，之后在打磨组件3的工作下，对智能开关外壳进行抛光打磨处理，之后人工推动推挤握杆25运动，通过联动板23带动推挤滑条22进行运动，将放置板21上的智能开关外壳挤出，从
而达到智能开关外壳取件的目的。
33.参阅图5到图7，所述推挤滑条22为中空结构，推挤滑条22沿长度方向安装有两个挤压推块221，推挤滑条22右端面上通过转动连接的方式安装有转动拨片222，转动拨片222左端面上固定安装有挤压盘223，挤压盘223侧面上沿周向均匀安装有外推挤块224，外推挤块224外侧抵靠有连接卡块225，连接卡块225通过滑动连接的方式均匀安装在推挤滑条22内壁上，且连接卡块225贯穿于推挤滑条22，连接卡块225和推挤滑条22之间通过复位弹簧226相连接。
34.所述联动板23上从前往后均匀开设有与推挤滑条22相互配合使用的让位孔e231，让位孔e231内壁上沿其周向均匀开设有连接卡块225相互配合使用的连接槽f232，联动板23下端面上从前往后通过转动连接的方式均匀安装有进给辊轮233，具体工作时，进行智能开关外壳取件时，人工拧动转动拨片222，带动挤压盘223进行转动，通过挤压盘223侧壁上的外推挤块224对连接卡块225的挤压作用，使得连接卡块225进入至联动板23上的连接槽f232中，使得推挤滑条22和联动板23之间相卡接，之后人工推动联动板23进行运动时，联动板23下端面上的进给辊轮233起到辅助运动的目的，同时通过手动拧动转动拨片222，能够选择联动板23和不同的推挤滑条22之间的连接状态，从而当部分智能开关外壳打磨完成后，能够先行取出，避免了智能开关外壳过度打磨导致外壳损坏的情况发生。
35.参阅图4和图5，所述放置板21上端面从前往后均匀开设有放置槽c211，放置槽c211底部通过螺栓安装有托料板212，托料板212侧壁上通过转动连接的方式均匀安装有滚动柱213，放置槽c211底部前后对称通过滑动连接的方式安装有上推顶杆214，上推顶杆214和放置板21之间通过连接弹簧215相连接，具体工作时，人工将需要进行打磨处理的智能开关外壳放置到放置板21上的放置槽c211中，并和托料板212相互配合卡接，从而达到智能开关外壳安装固定的目的，因托料板212和放置槽c211之间通过螺栓连接，方便拆卸更换，通过更换不同形状的托料板212，能够对不同形状的智能开关外壳进行安装固定，从而扩大了该设备的适用范围，完成智能开关外壳打磨处理之后，人工推动推挤握杆25运动，带动推挤滑条22沿着让位通槽b26进行运动，因推挤滑条22沿长度方向安装有两个挤压推块221，弧形顶板2211上端面开设有与上推顶杆214相互配合使用的限位包槽d2212，限位包槽d2212内部通过转动连接的方式均匀设置有滚动球块2213，当挤压推块221挤压上推顶杆214时，上推顶杆214沿着限位包槽d2212进行运动，限位包槽d2212内部对上推顶杆214起到包裹作用，避免出现因上推顶杆214歪斜，导致上推顶杆214和挤压推块221之间错开，使得智能开关外壳无法被上推顶杆214顶出，影响取件，同时因限位包槽d2212内部的球形滚珠，能够降低上推顶杆214和挤压推块221之间的摩擦阻力，使得上推顶杆214向上运动，将放置槽c211内的智能开关外壳顶出，同时托料板212上的滚动柱213辅助智能开关外壳和托料板212之间进行脱离，进一步降低了员工们的取件难度。
36.参阅图8，所述调节架37上通过转动连接的方式对称安装有调节转轮371，调节转轮371远离打磨带35的一端设置有阻挡块372，阻挡块372通过螺纹连接的方式安装在调节架37右侧面上。
37.参阅图1、图2、图3和图9，所述打磨组件3包括抬升板31、上侧盖板32、辅助边板33、转动轮34、打磨带35、转动电机36和调节架37，抬升板31固定安装在支撑底座1上端面，抬升板31右端面上固定安装有上侧盖板32，上侧盖板32前后端面上从左往右均匀安装有辅助边
板33，辅助边板33右端面上开设有让位孔h38，让位孔h38外侧开设有环形滑槽i39，辅助边板33右端面上通过转动连接的方式安装有转动轮34，转动轮34外侧套有打磨带35，转动电机36的输出轴和前端的转动轮34相连接，转动电机36固定安装在上侧盖板32的前端面上，抬升板31上从前往后通过螺纹连接的方式均匀安装有调节架37，具体工作时，智能开关外壳在放置板21上完成固定作业之后，人工转动调节架37，调节转轮371挤压打磨带35发生变形，使得打磨带35接触到智能开关外壳表面，之后在转动电机36的工作下，转动轮34进行转动，从而牵引打磨带35进行运动，对智能开关外壳表面进行打磨抛光处理。
38.参阅图1和图3，所述上侧盖板32为匚型结构，上侧盖板32前后端面上对称开设有两道让位槽g321，让位槽g321截面为梯型结构，让位槽g321内壁上通过转动连接的方式安装有转动柱322，具体工作时，当人工转动调节架37时，调节转轮371进行转动，挤压打磨带35发生变形，使得打磨带35接触到智能开关外壳表面，上侧盖板32上的让位槽g321满足打磨带35的形变角度需求，避免打磨带35发生形变后不断的和上侧盖板32表面摩擦，导致打磨带35损坏的情况发生，之后打磨带35在转动电机36的作用下进行运动，打磨带35和智能开关外壳表面进行接触，对智能开关外壳表面进行打磨处理，同时调节架37上的调节转轮371和打磨带35接触，进行转动，避免了打磨带35和调节架37之间接触，牵引调节架37发生转动，导致打磨带35和智能开关外壳分离的情况发生，进而保证了智能开关外壳的打磨效果。
39.参阅图9，所述转动轮34中心处开设有与转动电机36输出轴相互配合使用的十字通槽j341，转动轮34左端面上沿其周向均匀安装有与环形滑槽i39相互配合使用的滑行柱342，滑行柱342左端面上通过转动连接的方式安装有转动滚珠343，具体工作时，当转动轮34在转动电机36的作用下进行转动时，转动轮34上的滑行柱342在辅助边板33上的环形滑槽i39内部进行转动，滑行柱342上的转动滚珠343能够降低转动轮34和辅助边板33之间的摩擦阻力，使得转动轮34在辅助边板33上运动的更加流畅。
40.工作时：
41.s1、人工将需要进行打磨处理的智能开关外壳放置到放置板21上的放置槽c211中，并和托料板212相互配合卡接，从而达到智能开关外壳安装固定的目的；
42.s2、智能开关外壳在放置板21上完成固定作业之后，人工转动调节架37，调节转轮371挤压打磨带35使得打磨带35发生变形，带动打磨带35接触到智能开关外壳表面，之后在转动电机36的工作下，转动轮34进行转动，从而牵引打磨带35进行运动，对智能开关外壳表面进行打磨抛光处理；
43.s3.完成智能开关外壳表面打磨抛光处理之后，人工推动推挤握杆25运动，通过联动板23带动推挤滑条22进行运动，将放置板21上的智能开关外壳挤出，从而达到智能开关外壳取件的目的。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。