一种钢球硬磨机的制作方法

1.本发明涉及打磨设备技术领域，具体是指一种钢球硬磨机。


背景技术：

2.钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，合金球等，在很多领域对钢球都有较多的使用，因此直接推动钢球的相关产业发展。对于钢球生产后的测试，其中较为重要的步骤为钢球的打磨，随着现在社会中科技的不断发展，钢球的打磨越来越接近自动化，出现很多钢球打磨设备。现有的钢球打磨装置功能单一，打磨装置不能实现同时对多个钢球进行打磨，影响了钢球的打磨效率，且现有的钢球打磨装置对废屑没有集中收集处理，而且多是采用单个打磨头对钢球打磨，打磨效率低，打磨不均匀，而且打磨头更换不便。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种打磨效率高，打磨均匀，打磨头更换方便，可对多个钢球进行打磨的钢球硬磨机。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种钢球硬磨机，包括安装座、升降组件、载物组件及自动打磨机构，所述的载物组件包括设置在安装座上方的载物板，所述的载物板与安装座之间设有支撑座，所述的载物板侧面上开设有滑槽，所述的滑槽内设有与其滑动连接的滑板，所述的滑板侧面上固定连接有把手，所述的载物板上开设有若干个均匀分布的钢球孔，所述的滑板上开设有与钢球孔相对的安置孔，所述的安置孔内壁上安置有环形打磨块，所述的载物板底部设有用于锁紧滑板的手柄螺栓，位于所述的载物板下方设有固定在支撑座上的废屑回收斗。
5.进一步地，所述的升降组件包括固定在安装座两端的承载架，所述的承载架上开设有与其滑动配合的升降座，所述的升降座底部与承载架之间设有升降电缸，所述升降电缸的输出端与升降座底部固定连接。
6.进一步地，所述的自动打磨机构包括一对滑杆，所述滑杆的两端固定连接在两个升降座的相对面上，所述的滑杆上滑动连接有滑块，两个所述的升降座之间设有丝杠，所述丝杠的一端与其中一升降座端面活动连接，另一端依次穿过滑块及另一升降座并与固定在升降座端面上的第一电机输出端连接，所述的滑块与丝杠螺纹连接，所述的滑块底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端设有可拆卸的打磨盘。
7.进一步地，所述的环形打磨块呈漏斗状，且环形打磨块与滑板为一体成型机构。
8.进一步地，所述的第一电机为双向步进电机，所述的第二电机为伺服电机。
9.进一步地，所述的打磨盘呈圆锥台状，且上端直径大于下端直径。
10.采用以上结构后，本发明具有如下优点：通过升降组件能够调整自动打磨机构的高度，便于打磨盘在旋转过程中对钢球表面进行打磨，具体的，是有两个升降电缸同时工作时能够使升降座上下方向移动，通过滑块带动第二电机和打磨盘上下方向移动，来使打磨
盘与钢球顶端抵触，第二电机工作带动打磨盘转动对钢球进行打磨，并带动钢球在环形打磨块上转动，从而环形打磨块对钢球进行辅助打磨，提高打磨效率，打磨一端时间后，启动第一电机间歇性正反转，通过丝杠带动滑块在滑杆上来回移动，从而带动打磨盘在转动的同时来回移动打磨，使横向力与圆周力同时存在，使钢球在打磨时形成已经角度的力，使钢球形成一定角度的转动打磨，使打磨面更加均匀，当需要对环形打磨块更换时，可转动手柄螺栓将锁紧在滑槽内的滑板松开，然后手握把手将滑板从滑槽内拉出，对滑板进行成体更换，更换方便，打磨时产生的废屑顺着钢球孔及安置孔进行废屑回收斗内，收集方便。
附图说明
11.图1是本发明一种钢球硬磨机的立体图。
12.图2是本发明一种钢球硬磨机的俯视图。
13.图3是本发明一种钢球硬磨机的部分结构立体图。
14.图4是本发明一种钢球硬磨机的滑板立体图。
15.如图所示：1、安装座，2、升降组件，201、承载架，202、升降座，203、升降电缸，3、载物组件，301、载物板，302、支撑座，303、滑槽，304、滑板，305、把手，306、钢球孔，307、安置孔，308、环形打磨块，309、手柄螺栓，4、自动打磨机构，401、滑杆，402、滑块，403、丝杠，404、第一电机，405、第二电机，406、打磨盘，5、废屑回收斗。
具体实施方式
16.在本发明的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“上方”、“下”、“下方”、“内”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
19.结合附图1，附图2，附图3，附图4。
20.本发明在具体实施时，一种钢球硬磨机，包括安装座1、升降组件2、载物组件3及自动打磨机构4，所述的载物组件3包括设置在安装座1上方的载物板301，所述的载物板301与安装座1之间设有支撑座302，所述的载物板301侧面上开设有滑槽303，所述的滑槽303内设有与其滑动连接的滑板304，所述的滑板304侧面上固定连接有把手305，便于将滑板从滑槽内拉出，更换滑板方便，所述的载物板301上开设有若干个均匀分布的钢球孔306，通过设置钢球孔对钢球限位，放置钢球在打磨滚动过程中滚出载物板，所述的滑板304上开设有与钢球孔306相对的安置孔307，所述的安置孔307内壁上安置有环形打磨块308，使用打磨块对对钢球起到辅助打磨的效果，提高打磨效率，所述的载物板301底部设有用于锁紧滑板304的手柄螺栓309，通过手柄螺栓将滑板紧固在载物板上，避免在打磨过程中滑板受震动影响
移动，对钢球产生冲击损伤，位于所述的载物板301下方设有固定在支撑座302上的废屑回收斗5，能够对落下的废屑进行收集，减小工人的清洁劳动强度。
21.具体的，所述的升降组件2包括固定在安装座1两端的承载架201，所述的承载架201上开设有与其滑动配合的升降座202，所述的升降座202底部与承载架201之间设有升降电缸203，所述升降电缸203的输出端与升降座202底部固定连接，通过升降电缸控制升降座上下移动。
22.具体的，所述的自动打磨机构4包括一对滑杆401，所述滑杆401的两端固定连接在两个升降座202的相对面上，所述的滑杆401上滑动连接有滑块402，两个所述的升降座202之间设有丝杠403，所述丝杠403的一端与其中一升降座端面活动连接，另一端依次穿过滑块402及另一升降座并与固定在升降座端面上的第一电机404输出端连接，所述的滑块402与丝杠403螺纹连接，所述的滑块402底部固定连接有第二电机405，所述第二电机405的输出端设有可拆卸的打磨盘406，通过第一电机控制丝杠正反转，从而带动滑块在滑杆上来回移动，来回移动的滑块带动打磨盘对钢球进行横向打磨，对钢球产生横向力，使钢球受力打磨更加均匀。
23.具体的，所述的环形打磨块308呈漏斗状，防止钢球打磨后直径小于环形打磨块内径，从而使钢球从安置孔内掉落，对钢球表面造成损伤，且环形打磨块308与滑板304为一体成型机构。
24.具体的，所述的第一电机404为双向步进电机，所述的第二电机405为伺服电机。
25.具体的，所述的打磨盘406呈圆锥台状，且上端直径大于下端直径，避免钢球在受到横向力时，对钢球产生撞击损伤。
26.本发明的工作原理：工作者手握把手将滑板端部对准滑槽将滑板推入到滑槽内，然后转动手柄螺栓将滑板锁紧在滑槽内，然后将钢球放置在钢球孔内，通过钢球孔进入到安置孔内的环形打磨块上，然后启动升降电缸带动升降座下移，从而带动打磨盘与钢球顶端抵触，第二电机工作带动打磨盘转动对钢球进行打磨，钢球在打磨盘的转动下沿着圆周方向滚动，在环形打磨块的辅助下，对钢球表面进行打磨，打磨一端时间后，启动第一电机带动丝杠间歇性正反转，从而带动滑块在滑杆上来回横向移动，从而给予钢球横向力，钢球在同时受到横向力及圆周力的作用下呈一定倾斜角度转动打磨，打磨产生的废屑通过安置孔掉落到废屑收集斗内，打磨好后，停止第一电机及第二电机，将钢球从安置孔内取出。
27.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。