一种金属管道内壁打磨装置的制作方法

1.本发明涉及金属加工领域，具体为一种金属管道内壁打磨装置。


背景技术：

2.目前，管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.金属管道作为管道当中的一类，对内表面的光洁度，无缺陷等有严格的要求，因此，多数情况下，金属管道的成品内表面需要打磨，以保证成品管材内表面的光洁度，减少或消除缺陷,但现有的打磨装置结构复杂，在对不同大小的金属管道进行打磨时，需要使用到与之相匹配的打磨装置，进而增加生产成本，且管道在打磨的过程中不易固定，容易影响其打磨精度。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种金属管道内壁打磨装置，以解决现有打磨装置结构复杂，在对不同大小的金属管道进行打磨时，需要使用到与之相匹配的打磨装置，进而增加生产成本，且管道在打磨的过程中不易固定，容易影响其打磨精度的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管道内壁打磨装置，包括底板，所述底板的顶端设置有移动组件，所述移动组件的顶端设置有支撑板，所述支撑板的内部安装有电动推杆，所述支撑板的内侧设置有多组弧形夹持板，所述底板的顶端位于的一侧设置有打磨组件，所述打磨组件的内侧设置有调节组件。
6.通过采用上述技术方案，调节组件可以使打磨组件进行轴向的伸长或缩短，从而使打磨组件可以适用于不同大小的金属管道的打磨，电动推杆可以在辅助伸缩杆的辅助作用下带动多组弧形夹持板向金属管的外壁靠近，从而可以对金属管进行夹持固定，使得可以增加稳定性，从而可以有利于打磨工作的进行，弹性垫可以增加弧形夹持板与金属管之间的摩擦力，从而避免出现滑脱，同时也避免夹持过程中对金属管外壁产生损伤。
7.本发明进一步设置为，所述移动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆的外侧套设有螺纹板，所述螺杆与螺纹板通过内螺纹、外螺纹转动连接。
8.通过采用上述技术方案，可以带动金属管做水平方向的移动，从而便于进行完全的打磨。
9.本发明进一步设置为，所述打磨组件包括第二电机，所述第二电机的输出端设置有转轴，所述转轴的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有打磨块，所述打磨块与连接杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，可以对金属管的内壁进行打磨工作，从而使金属管内壁光滑。
11.本发明进一步设置为，所述调节组件包括伸缩筒，所述伸缩筒的内部贯穿设置有螺纹柱，所述伸缩筒的内部位于螺纹柱设置有螺纹筒，所述螺纹柱的一端位于伸缩筒的外侧设置有转柄，所述转柄与伸缩筒通过螺栓、螺纹孔进行定位。
12.通过采用上述技术方案，可以使打磨组件进行轴向的伸长或缩短，从而使打磨组件可以适用于不同大小的金属管道的打磨。
13.本发明进一步设置为，所述弧形夹持板的内壁皆设置有弹性垫，所述支撑板的内部位于电动推杆的两侧皆设置有辅助伸缩杆，每两组所述弧形夹持板之间通过连接板连接，所述弧形夹持板与辅助伸缩杆固定连接。
14.通过采用上述技术方案，可以对金属管进行夹持固定，使得可以增加稳定性，从而可以有利于打磨工作的进行，弹性垫可以增加弧形夹持板与金属管之间的摩擦力，从而避免出现滑脱，同时也避免夹持过程中对金属管外壁产生损伤。
15.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
16.1、本发明通过设置的调节组件，可以使打磨组件进行轴向的伸长或缩短，从而使打磨组件可以适用于不同大小的金属管道的打磨；
17.2、本发明通过设置的弧形夹持板、弹性垫、电动推杆、辅助伸缩杆，电动推杆可以在辅助伸缩杆的辅助作用下带动多组弧形夹持板向金属管的外壁靠近，从而可以对金属管进行夹持固定，使得可以增加稳定性，从而可以有利于打磨工作的进行，弹性垫可以增加弧形夹持板与金属管之间的摩擦力，从而避免出现滑脱，同时也避免夹持过程中对金属管外壁产生损伤。
附图说明
18.图1为本发明打磨组件的立体结构示意图；
19.图2为本发明的内部结构示意图；
20.图3为本发明的俯视剖视图。
21.图中：1、底板；2、移动组件；201、第一电机；202、螺杆；203、螺纹板；3、电动推杆；4、弧形夹持板；5、弹性垫；6、打磨组件；601、第二电机；602、转轴；603、连接杆；604、打磨块；7、调节组件；701、伸缩筒；702、螺纹筒；703、螺纹柱；704、转柄；8、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
24.本发明中提到的电动推杆型号为：gra
‑
l36可在市场或者私人订购所得。
25.一种金属管道内壁打磨装置，如图2
‑
3所示，包括底板1，底板1的顶端设置有移动组件2，可以带动金属管做水平方向的移动，从而便于进行完全的打磨，移动组件2的顶端设置有支撑板8，支撑板8的内部安装有电动推杆3，支撑板8的内侧设置有多组弧形夹持板4，可以对金属管进行夹持固定，使得可以增加稳定性，从而可以有利于打磨工作的进行，弹性垫5可以增加弧形夹持板4与金属管之间的摩擦力，从而避免出现滑脱，同时也避免夹持过
程中对金属管外壁产生损伤，底板1的顶端位于2的一侧设置有打磨组件6，可以对金属管的内壁进行打磨工作，从而使金属管内壁光滑，打磨组件6的内侧设置有调节组件7，可以使打磨组件6进行轴向的伸长或缩短，从而使打磨组件6可以适用于不同大小的金属管道的打磨。
26.请参阅图2，移动组件2包括第一电机201，第一电机201的输出端设置有螺杆202，螺杆202的外侧套设有螺纹板203，螺杆202与螺纹板203通过内螺纹、外螺纹转动连接，通过设置的第一电机201、螺杆202、螺纹板203，可以带动金属管做水平方向的移动，从而便于进行完全的打磨。
27.请参阅图2，打磨组件6包括第二电机601，第二电机601的输出端设置有转轴602，转轴602的一侧设置有连接杆603，连接杆603的一侧设置有打磨块604，打磨块604与连接杆603固定连接，通过设置的第二电机601、转轴602、连接杆603、打磨块604，可以对金属管的内壁进行打磨工作，从而使金属管内壁光滑。
28.请参阅图3，调节组件7包括伸缩筒701，伸缩筒701的内部贯穿设置有螺纹柱703，伸缩筒701的内部位于螺纹柱703设置有螺纹筒702，螺纹柱703的一端位于伸缩筒701的外侧设置有转柄704，转柄704与伸缩筒701通过螺栓、螺纹孔进行定位，通过设置的伸缩筒701、螺纹柱703、螺纹筒702、转柄704，可以使打磨组件6进行轴向的伸长或缩短，从而使打磨组件6可以适用于不同大小的金属管道的打磨。
29.请参阅图3，弧形夹持板4的内壁皆设置有弹性垫5，支撑板8的内部位于电动推杆3的两侧皆设置有辅助伸缩杆，每两组弧形夹持板4之间通过连接板连接，弧形夹持板4与辅助伸缩杆固定连接，通过设置的弧形夹持板4、弹性垫5、电动推杆3、辅助伸缩杆，可以对金属管进行夹持固定，使得可以增加稳定性，从而可以有利于打磨工作的进行，弹性垫5可以增加弧形夹持板4与金属管之间的摩擦力，从而避免出现滑脱，同时也避免夹持过程中对金属管外壁产生损伤。
30.本发明的工作原理为：使用时，将金属管放在多组弧形夹持板4的内侧，然后打开电动推杆3，使其在辅助伸缩杆的辅助作用下推动多组弧形夹持板4向金属管靠近，从而对金属管进行夹持固定，使得可以增加稳定性，此时将螺栓从螺纹孔内取出，然后通过转动转柄704可以使螺纹柱703进行转动，由于螺纹柱703与螺纹筒702通过内螺纹、外螺纹转动连接，且在限位块、限位槽的限位作用下，可以使螺纹筒702做水平方向的移动，从而可以使打磨块604与所需打磨的金属管的内壁相接触，此时启动第二电机601、第一电机201，第二电机601的输出端带动转轴602、连接杆603、打磨块604进行转动，从而对金属管内壁进行打磨，同时第一电机201的输出端在皮带轮、皮带的作用下带动螺杆202进行转动，由于螺杆202与螺纹板203通过内螺纹转动连接，且在滑板、滑槽的限位作用下，可以使螺纹板203进行水平方向的移动，从而可以带动金属管向右侧移动，从而便于进行金属管内壁的全面打磨。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。