技术特征：
1.一种从除铅铋卡尔多炉渣中回收金属锡的方法，包括以下步骤：(1)盐酸浸出：向除铅铋卡尔多炉渣中加入盐酸进行浸出，然后固液分离，得到富锡浸出液和浸出渣；(2)硫酸除铅钡：向步骤(1)所得的富锡浸出液中加入浓硫酸，经固液分离后，获得除杂后富锡溶液和滤渣；(3)硫化沉淀：向步骤(2)中所得的除杂后富锡溶液中加入na2s，经固液分离后，得到硫化渣和硫化母液；(4)铝粉置换：将步骤(3)中所得的硫化母液调节ph至0～2，向其中加入铝粉进行置换反应，反应后经固液分离，所得固相即为锡。2.根据权利要求1所述从除铅铋卡尔多炉渣中回收金属锡的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，盐酸浓度为1moll
‑1～6moll
‑1，除铅铋卡尔多炉渣与盐酸的质量体积比为1:3～1:10，浸出时间为10min～180min。3.根据权利要求1所述从除铅铋卡尔多炉渣中回收金属锡的方法，其特征在于：所述步骤(1)和步骤(2)在40～90℃下进行。4.根据权利要求1所述从除铅铋卡尔多炉渣中回收金属锡的方法，其特征在于：所述步骤(2)中富锡浸出液与浓硫酸体积比为500～50。5.根据权利要求1所述从除铅铋卡尔多炉渣中回收金属锡的方法，其特征在于：所述步骤(3)是在30～80℃温度下进行。6.根据权利要求1所述从除铅铋卡尔多炉渣中回收金属锡的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述na2s加入摩尔质量为除杂后富锡溶液中锡的摩尔质量的1～3倍。7.根据权利要求1所述从除铅铋卡尔多炉渣中回收金属锡的方法，其特征在于：将步骤(3)所述的硫化渣加入盐酸中，在50～80℃温度下浸出，浸出液经作为返回步骤(1)循环利用。8.根据权利要求7所述从除铅铋卡尔多炉渣中回收金属锡的方法，其特征在于：所述的盐酸浓度为3moll
‑1～6moll
‑1，硫化渣与盐酸的质量体积比为1:5～1:10，浸出时间为30min～120min。9.根据权利要求1所述从除铅铋卡尔多炉渣中回收金属锡的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，铝粉加入摩尔质量为硫化母液中锡的摩尔质量的1～3倍。10.根据权利要求1所述从除铅铋卡尔多炉渣中回收金属锡的方法，其特征在于：所述步骤(4)的置换反应是在20～50℃温度下进行。
技术总结
本发明属于冶金领域，具体涉及一种从除铅铋卡尔多炉渣中提取金属锡的方法，包括以下步骤：(1)盐酸浸出；(2)硫酸除铅钡；(3)硫化沉淀；(4)铝粉置换。与现有除铅铋卡尔多炉渣中的金属Sn的技术相比，本发明技术方案工艺步骤较为简单，常规设备可以实现；可通过调控湿法冶金的工艺实现锡的有效浸出以及杂质的去除，锡的回收率以及纯度较高，且受原材料的影响较小；成本较低，废水排放较少，且无有害气体产生。且无有害气体产生。且无有害气体产生。
技术研发人员：文燕 郑国渠 王爱荣 王海荣 徐圣航 周斌 冯闻宇 杨利群 甘秀江 李波
受保护的技术使用者：浙江工业大学 铜陵有色金属集团股份有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/11/8