一种通用螺纹孔打磨处理装置的制作方法

1.本发明涉及打磨装置领域，具体为一种通用螺纹孔打磨处理装置。


背景技术：

2.螺栓连接，工程结构物中，用螺栓将两个或多个部件或构件连成整体的连接方式，多用于钢结构中，在使用螺栓连接之前，均需要在所需连接的两个或者多个部件中制作出螺纹孔，螺纹孔内部的材质一般与原部件相同，由于对于连接的要求不同，在实际情况中，螺纹孔的长度以及螺纹的具体数据是不同的，且由于螺纹孔的材质，在长时间的使用后，会出现内部锈蚀等情况，导致螺栓的旋出旋进具有较大的阻力。
3.常规的对螺纹孔的处理方法是使用螺纹磨对内部进行处理，但是实际使用过程中由于螺纹孔的长度以及内部的螺纹参数不同，需要使用不同的螺纹磨，且需要先观察，再选取接近的螺纹磨进行适配，过程费时费力，且使用螺纹磨打磨由于其本质与螺栓工作相同，旋进旋出时需要很大的力，可能造成螺纹断裂等情况，从而影响连接效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种通用螺纹孔打磨处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用螺纹孔打磨处理装置，包括壳体和装置外壳，所述壳体中设有螺纹孔空间，所述螺纹孔空间的长度以及螺纹的参数由实际连接情况选定，所述装置外壳右侧固定设有手柄，所述手柄上设有增强摩擦力的纹路，所述装置外壳右侧设有石榴石砂空间，所述石榴石砂空间中设有石榴石砂，颗粒细小，所述石榴石砂空间中转动设有进料杆，所述石榴石砂空间上侧设有螺纹塞，所述石榴石砂空间左侧设有主空间，所述主空间中设有传动机构，所述主空间左侧设有螺纹块，所述螺纹块中转动设有螺纹杆，所述螺纹杆向左延伸至所述螺纹孔空间中，所述螺纹杆与所述螺纹块之间螺纹连接，所述螺纹杆左侧设有主动转盘，所述装置外壳外侧转动设有延伸套筒，所述延伸套筒与所述主动转盘之间固定连接，所述延伸套筒中设有螺纹孔打磨机构，所述主空间下侧设有混合空间，所述混合空间中设有磨砂进给机构，所述主空间上下侧设有滑槽。
6.作为优选，所述滑槽中滑动设有滑杆，所述滑杆向左延伸至所述螺纹孔空间中，所述滑杆左侧固定设有一个滑块，所述主动转盘右侧设有一个环形滑槽，所述滑杆左侧固定设有的滑块与环形滑槽滑动连接。
7.作为优选，磨砂进给机构包括所述混合空间，所述混合空间中固定设有混合装置，所述混合装置右侧一端与所述石榴石砂空间相通，所述混合装置左侧一端设有联通气路，所述混合装置将气体抽入所述混合装置中，同时所述进料杆会转动，将所述石榴石砂空间中石榴石砂通过管道传输到所述混合装置中和气体混合，再通过所述联通气路输出。
8.作为优选，所述传动机构包括转动安装在所述主空间右侧壁的转动轴，所述转动轴左侧设有传动键，所述螺纹杆右侧设有传动键槽，所述螺纹杆与所述转动轴之间通过键
连接，所述转动轴右侧固定设有蜗轮，所述主空间上侧壁转动设有主动轴，所述主动轴向上延伸至外空间中，所述主动轴从上至下依次固定设有手动转把和蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮之间啮合，所述蜗杆与所述蜗轮之间具有自锁性。
9.作为优选，所述装置外壳外侧转动设有转动套筒，所述转动套筒设有六个凸起部件，所述延伸套筒围绕圆心均匀设有六个抵接空间，每一个所述转动套筒的凸起部件延伸至所述抵接空间中，所述抵接空间与所述转动套筒之间滑动连接。
10.作为优选，所述螺纹孔打磨机构包括所述延伸套筒，所述延伸套筒外侧围绕圆心均匀设有六个翻转空间，每一个所述翻转空间中转动设有转动杆，所述转动杆前侧固定设有一个啮合齿轮，所述转动杆后侧固定设有转动板，所述延伸套筒中转动设有齿轮环，所述齿轮环是一个环形结构，所述齿轮环内外侧均设有齿圈，所述齿轮环的外齿圈与每一个所述转动杆前侧的啮合齿轮啮合，所述延伸套筒左上侧设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿轮环的内齿圈啮合，当所述主动齿轮正反向转动时，可以带动所述齿轮环正反向转动，从而带动所有的所述转动板正反向翻转。
11.作为优选，所述抵接空间中固定设有滑杆，所述滑杆表面光滑，所述滑杆滑动设有滑动块，所述滑动块前侧与所述抵接空间前侧壁之间固定设有弹簧，所述滑动块与所述转动套筒抵接连接，所述抵接空间上侧设有调节槽，所述调节槽与所述联通气路相通，所述滑动块向上延伸至所述调节槽中，所述滑动块与所述调节槽下侧壁之间设有密封条，可以在所述滑动块前后滑动设有可以将所述调节槽下侧壁进行密封，防止所述联通气路带出的带有磨粒的气体逸散。
12.作为优选，所述滑动块后侧与所述调节槽后侧壁之间固定设有伸缩挡板，所述伸缩挡板为一个多段伸缩结构，所述调节槽上侧从左至右依次设有八排排气孔组，所述滑动块的前后移动的过程中，可以选择性的阻挡住数排的所述排气孔组，从而控制磨粒的作用范围，避免磨粒喷到非螺纹孔的位置，造成浪费和危害。
13.作为优选，所述转动板从左至右设有八个出气孔，所述出气孔与外界相通，每一排所述出气孔均其对应的一个所述排气孔组相连通。
14.综上所述，本发明有益效果是：
15.1、本发明通过手动转动手动转把，从而使得主动转盘进给到与螺纹孔空间相应的深度，进而在进行处理时主动齿轮会正向启动一段时间，使得转动板与螺纹孔空间的侧壁抵接接触，进而通过混合装置将磨粒和气体混合喷射到螺纹孔空间的表面上，同时喷射范围只限于螺纹孔空间的范围中，实现了可以适配大多数深度不同螺纹参数不同的螺纹孔空间，同时对其的内壁进行全面的打磨以及锈蚀处理，以及规避了常规的打磨装置缺点，提高打磨处理效率的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明一种通用螺纹孔打磨处理装置整体全剖的主视结构示意图；
18.图2为本发明图1中a
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a方向结构示意图；
19.图3为本发明图1中b
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b方向结构示意图；
20.图4为本发明图3中延伸套筒的结构示意图；
21.图5为本发明图4中c处局部放大图；
22.图6为本发明图4中转动板的结构示意图；
23.图7为本发明图4中d处局部放大图；
24.图8为本发明图7中e
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e方向结构示意图。
25.附图中标记分述如下：11、壳体；12、螺纹孔空间；13、装置外壳；14、手柄；15、石榴石砂空间；16、进料杆；17、螺纹塞；18、主空间；19、主动轴；20、手动转把；21、蜗杆；22、蜗轮；23、转动轴；24、螺纹杆；25、主动转盘；26、延伸套筒；27、滑槽；28、滑杆；29、混合空间；30、混合装置；32、联通气路；33、转动套筒；34、翻转空间；35、转动杆；36、转动板；37、齿轮环；38、主动齿轮；39、排气孔组；40、抵接空间；41、滑杆；42、滑动块；43、出气孔；44、调节槽；45、伸缩挡板；46、螺纹块。
具体实施方式
26.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
27.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
28.下面结合图1
‑
8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
29.请参阅图1
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8，本发明提供的一种实施例：一种通用螺纹孔打磨处理装置，包括壳体11和装置外壳13，所述壳体11中设有螺纹孔空间12，所述螺纹孔空间12的长度以及螺纹的参数由实际连接情况选定，所述装置外壳13右侧固定设有手柄14，所述手柄14上设有增强摩擦力的纹路，所述装置外壳13右侧设有石榴石砂空间15，所述石榴石砂空间15中设有石榴石砂，颗粒细小，所述石榴石砂空间15中转动设有进料杆16，所述石榴石砂空间15上侧设有螺纹塞17，所述石榴石砂空间15左侧设有主空间18，所述主空间18中设有传动机构，所述主空间18左侧设有螺纹块46，所述螺纹块46中转动设有螺纹杆24，所述螺纹杆24向左延伸至所述螺纹孔空间12中，所述螺纹杆24与所述螺纹块46之间螺纹连接，所述螺纹杆24左侧设有主动转盘25，所述装置外壳13外侧转动设有延伸套筒26，所述延伸套筒26与所述主动转盘25之间固定连接，所述延伸套筒26中设有螺纹孔打磨机构，所述主空间18下侧设有混合空间29，所述混合空间29中设有磨砂进给机构，所述主空间18上下侧设有滑槽27。
30.另外，在一个实施例中，所述滑槽27中滑动设有滑杆28，所述滑杆28向左延伸至所述螺纹孔空间12中，所述滑杆28左侧固定设有一个滑块，所述主动转盘25右侧设有一个环形滑槽，所述滑杆28左侧固定设有的滑块与环形滑槽滑动连接。
31.另外，在一个实施例中，磨砂进给机构包括所述混合空间29，所述混合空间29中固定设有混合装置30，所述混合装置30右侧一端与所述石榴石砂空间15相通，所述混合装置
30左侧一端设有联通气路32，所述混合装置30将气体抽入所述混合装置30中，同时所述进料杆16会转动，将所述石榴石砂空间15中石榴石砂通过管道传输到所述混合装置30中和气体混合，再通过所述联通气路32输出。
32.另外，在一个实施例中，所述传动机构包括转动安装在所述主空间18右侧壁的转动轴23，所述转动轴23左侧设有传动键，所述螺纹杆24右侧设有传动键槽，所述螺纹杆24与所述转动轴23之间通过键连接，所述转动轴23右侧固定设有蜗轮22，所述主空间18上侧壁转动设有主动轴19，所述主动轴19向上延伸至外空间中，所述主动轴19从上至下依次固定设有手动转把20和蜗杆21，所述蜗杆21与所述蜗轮22之间啮合，所述蜗杆21与所述蜗轮22之间具有自锁性。
33.另外，在一个实施例中，所述装置外壳13外侧转动设有转动套筒33，所述转动套筒33设有六个凸起部件，所述延伸套筒26围绕圆心均匀设有六个抵接空间40，每一个所述转动套筒33的凸起部件延伸至所述抵接空间40中，所述抵接空间40与所述转动套筒33之间滑动连接。
34.另外，在一个实施例中，所述螺纹孔打磨机构包括所述延伸套筒26，所述延伸套筒26外侧围绕圆心均匀设有六个翻转空间34，每一个所述翻转空间34中转动设有转动杆35，所述转动杆35前侧固定设有一个啮合齿轮，所述转动杆35后侧固定设有转动板36，所述延伸套筒26中转动设有齿轮环37，所述齿轮环37是一个环形结构，所述齿轮环37内外侧均设有齿圈，所述齿轮环37的外齿圈与每一个所述转动杆35前侧的啮合齿轮啮合，所述延伸套筒26左上侧设有主动齿轮38，所述主动齿轮38与所述齿轮环37的内齿圈啮合，当所述主动齿轮38正反向转动时，可以带动所述齿轮环37正反向转动，从而带动所有的所述转动板36正反向翻转。
35.另外，在一个实施例中，所述抵接空间40中固定设有滑杆41，所述滑杆41表面光滑，所述滑杆41滑动设有滑动块42，所述滑动块42前侧与所述抵接空间40前侧壁之间固定设有弹簧，所述滑动块42与所述转动套筒33抵接连接，所述抵接空间40上侧设有调节槽44，所述调节槽44与所述联通气路32相通，所述滑动块42向上延伸至所述调节槽44中，所述滑动块42与所述调节槽44下侧壁之间设有密封条，可以在所述滑动块42前后滑动设有可以将所述调节槽44下侧壁进行密封，防止所述联通气路32带出的带有磨粒的气体逸散。
36.另外，在一个实施例中，所述滑动块42后侧与所述调节槽44后侧壁之间固定设有伸缩挡板45，所述伸缩挡板45为一个多段伸缩结构，所述调节槽44上侧从左至右依次设有八排排气孔组39，所述滑动块42的前后移动的过程中，可以选择性的阻挡住数排的所述排气孔组39，从而控制磨粒的作用范围，避免磨粒喷到非螺纹孔的位置，造成浪费和危害。
37.另外，在一个实施例中，所述转动板36从左至右设有八个出气孔43，所述出气孔43与外界相通，每一排所述出气孔43均其对应的一个所述排气孔组39相连通。
38.具体实施例中，当螺纹孔空间12长时间使用后，螺纹孔空间12会出现锈蚀的情况，影响螺栓的旋进旋出，此时需要对螺纹孔空间12的外壁进行打磨处理，此时使用装置外壳13，手持手柄14，将装置外壳13伸入到螺纹孔空间12中，将装置外壳13的端部与螺纹孔空间12的开口处对齐，由于每一个螺纹孔空间12的长度以及结构不同，此时根据螺纹孔空间12的长度，相应正向转动手动转把20，此时通过蜗轮22与蜗杆21的啮合使得转动轴23以及螺纹杆24正向转动一定的圈数，由于螺纹杆24与延伸套筒26螺纹连接，在螺纹杆24正向转动
的过程中，螺纹杆24逐渐向左运动，带动滑杆28向左伸出，同时主动转盘25也向左运动，直到主动转盘25抵接到螺纹孔空间12的另一个侧面，由于转动套筒33在装置外壳13上的位置不变，只是绕着装置外壳13转动，当延伸套筒26随着主动转盘25向左运动的过程中，转动套筒33相对滑动块42向后运动，此时滑动块42相对调节槽44向右运动一段距离，将相应数量的排气孔组39打开，其余的处于封闭状态，完成设置后，启动装置，首先主动齿轮38会正向启动，使得齿轮环37正向转动，从而带动每一个转动板36正向转动一定角度，直到转动板36的一端抵接到螺纹孔空间12的侧壁，此时主动齿轮38会停止，转动板36此时与螺纹孔空间12的侧壁抵接接触，随后混合装置30和进料杆16开始工作，混合装置30将气体抽入混合装置30中，同时进料杆16会转动，将石榴石砂空间15中石榴石砂通过管道传输到混合装置30中和气体混合，再通过联通气路32输出，气体与磨粒的混合物质通过联通气路32进入到调节槽44中，通过内置的数个排气孔组39进入到转动板36中，使得数排的出气孔43对着外侧喷射气体与磨粒的混合物质，由于石榴石砂颗粒小，且强度高，可以有效将锈蚀部分去除，同时主动转盘25会绕着螺纹杆24开始转动，主动转盘25转动过程中，延伸套筒26以及转动套筒33一起转动，转动板36会抵着螺纹孔空间12的侧壁不断转动同时进行锈点的清除，从而完成对整一个螺纹孔空间12的处理，由于转动板36以及延伸套筒26的作用，使得装置可以适配大多数的螺纹孔，且通过磨粒进行清理，效果相较于传统的螺纹磨更好，锈点清除更加彻底。
39.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。