一种预防注塑毛刺产生的压铸模具的制作方法

1.本发明涉及注塑领域，具体为一种预防注塑毛刺产生的压铸模具。


背景技术：

2.毛刺，或称飞边、溢边和溢料，毛刺的发生是由于熔融注塑树脂从模具分型面上溢出而形成，是成形作业中最恶劣的状态，特别是当毛刺牢固地粘附在模具分型面上而进行锁模时，会损伤模具分型面，模具由此引起损伤后，重新作业时成形品将会产生新的毛刺。同时也加剧模具的损坏并导致不能使用。
3.注塑产品上的毛刺过大多发生在分合面上，即动模与静模之间，由于动、静模合模不严的问题，即模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良，产生诸如左右两边锁模不均衡的现象，即左右两侧只有—边被锁紧，另—边不密贴，从而会导致注塑时产生毛刺和飞边。
4.传统的注塑模具在安装使用过程中，不能对动、静模之间的平行度进行检测，导致长久使用后，多数平行度发生变化是由于注塑模具之间的排气不畅造成涨模形成，会逐渐出现毛刺和飞边，需要对平行度进行调节，操作较为繁杂，且难以保证生产过程中的注塑件质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种预防注塑毛刺产生的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预防注塑毛刺产生的压铸模具，包括外壳，所述外壳中设有注射口，所述注射口与注射机构相通，所述外壳形成固定安装有静模，所述静模上侧设有联通口，所述联通口与所述注射口相通，所述外壳左右两侧固定设有导杆，所述导杆上滑动设有动模，所述动模与所述静模之间形成成型区域，所述成型区域与所述联通口相通，所述成型区域的形状与注塑件一致，所述外壳下侧固定设有固定套筒，所述固定套筒为空心结构，所述固定套筒最下侧固定设有固定环，所述固定环中设有平行度检测机构，所述固定套筒中设有封闭机构以及排气机构。
7.作为优选，所述动模下侧设有两个通槽，在通槽中设有落料杆，所述静模的下侧面与所述动模的上侧面之间形成封闭槽，所述封闭槽共设有二十四个且围绕所述静模的圆心均匀分布，所述封闭槽使得所述所述静模与所述动模之间具有良好的排气性。
8.作为优选，所述平行度检测机构包括环形空间，所述环形空间为环形结构，所述环形空间上侧壁固定设有控制器，所述控制器围绕圆心设有十八个检测槽，每一个所述检测槽形成固定设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆具有弹性伸缩结构，所述弹性伸缩杆之间固定设有连接杆，所述连接杆中侧固定设有检测块，所述检测块向下延伸至外空间中，当进行注塑时，所述动模上升到最高处，所述检测块可以被下侧的所述动模挤压，从而使得所述弹性伸缩杆缩短，所述检测块卡入到相应的所述检测槽中，所述控制器中设有电路，当每一个所述检测块均卡进所述检测槽的顶侧时，所述控制器会驱动注射机构，将塑料注射到所述
成型区域中。
9.作为优选，每一个所述检测槽所对应的所述固定环外侧壁均固定设有一个指示灯，所述指示灯与所述检测块之间通过电线相通，当所述检测块上升到最高处时，所述指示灯会发光指示，若没有上升到最高处，所述指示灯不会发光。
10.作为优选，所述封闭机构包括所述固定套筒，所述固定套筒中设有转动空间，所述转动空间为一个环形结构，所述转动空间中转动设有环形齿圈，所述环形齿圈围绕圆心均匀设有二十四个抵接圆块，所述抵接圆块为一个半圆弧形结构。
11.作为优选，所述固定套筒对应所述封闭槽的位置处均设有一个通孔，通孔中滑动设有封闭块，所述封闭块与所述抵接圆块抵接连接，所述封闭块可以向内延伸至所述封闭槽中，所述封闭块下侧固定设有固定件，所述固定件与所述转动空间的外侧壁之间设有弹簧，所述封闭块可以起到封闭所述封闭槽的作用。
12.作为优选，所述转动空间最前侧转动设有主动轴，所述主动轴上设有啮合齿轮，所述环形齿圈设有外齿圈，所述环形齿圈与所述主动轴啮合传动，当所述主动轴正向转动一定角度，所述抵接圆块也相应转动一定角度，使得所述抵接圆块从最小推程运动到最大推程，推挤所述封闭块向内延伸至所述封闭槽中，将所述封闭槽封闭住。
13.作为优选，所述封闭块中设有所述排气机构，所述排气机构包括固定安装在所述封闭块外侧的第一弹性封闭圈，所述封闭块中设有小滑槽，所述小滑槽中滑动设有滑动件，所述滑动件与所述小滑槽侧壁之间设有弹簧，所述小滑槽中设有排气管，所述排气管与外界大气相通。
14.作为优选，所述小滑槽侧壁固定设有顶杆，所述滑动件中侧设有联通气管，所述联通气管贯通所述滑动件，所述顶杆延伸至所述联通气管中，所述联通气管中侧固定设有阀门，所述滑动件外侧设有第二弹性封闭圈，所述第二弹性封闭圈与所述第一弹性封闭圈材质相同均具有一定的弹性且耐热性较高，所述顶杆可以顶动所述阀门，使得联通气管与所述排气管接通，可以进行排气。
15.综上所述，本发明有益效果是：
16.1、本发明通过动模与静模合模时，动模上侧面抵接到检测块，从而使得检测块进入到检测槽中，进而对整个静模与动模之间的平行度进行检测，进而控制注射机构的开启，达到了一旦出现不平行的情况装置不进行注塑，同时通过指示灯表示出夹角情况的效果，实现了防止热流体塑料通过夹角部分进入到分型面中进而使得注塑件带有毛刺飞边的目的。
17.2、本发明通过封闭块以及滑动件之间的滑动配合控制各个方向上的封闭槽的排气，一旦出现部分区域气压上升的情况，排气管和阀门就会打开，将气体排出，达到了避免由于排气不畅导致涨模的效果，实现了在防止热流体塑料进入到分型面的前提下提高排气性，以防止出现涨模的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明一种预防注塑毛刺产生的压铸模具整体全剖的主视结构示意图；
20.图2为本发明图1中a
‑
a方向结构示意图；
21.图3为本发明图1中固定环的结构示意图；
22.图4为本发明图3中c
‑
c方向结构示意图；
23.图5为本发明图2中b处局部放大图；
24.图6为本发明图5中封闭块的结构示意图。
25.附图中标记分述如下：11、外壳；12、注射口；13、静模；14、封闭槽；15、成型区域；16、固定套筒；17、导杆；18、动模；19、联通口；21、转动空间；22、主动轴；23、环形齿圈；24、抵接圆块；25、封闭块；26、固定件；27、小滑槽；28、顶杆；29、排气管；30、滑动件；31、联通气管；32、阀门；33、第二弹性封闭圈；34、第一弹性封闭圈；35、固定环；36、环形空间；37、控制器；38、弹性伸缩杆；39、连接杆；40、检测块；41、检测槽；42、指示灯；43、平行度检测机构；44、封闭机构；45、排气机构。
具体实施方式
26.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
27.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
28.下面结合图1
‑
6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
29.请参阅图1
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6，本发明提供的一种实施例：一种预防注塑毛刺产生的压铸模具，包括外壳11，所述外壳11中设有注射口12，所述注射口12与注射机构相通，所述外壳11形成固定安装有静模13，所述静模13上侧设有联通口19，所述联通口19与所述注射口12相通，所述外壳11左右两侧固定设有导杆17，所述导杆17上滑动设有动模18，所述动模18与所述静模13之间形成成型区域15，所述成型区域15与所述联通口19相通，所述成型区域15的形状与注塑件一致，所述外壳11下侧固定设有固定套筒16，所述固定套筒16为空心结构，所述固定套筒16最下侧固定设有固定环35，所述固定环35中设有平行度检测机构43，所述固定套筒16中设有封闭机构44以及排气机构45。
30.另外，在一个实施例中，所述动模18下侧设有两个通槽，在通槽中设有落料杆，所述静模13的下侧面与所述动模18的上侧面之间形成封闭槽14，所述封闭槽14共设有二十四个且围绕所述静模13的圆心均匀分布，所述封闭槽14使得所述所述静模13与所述动模18之间具有良好的排气性。
31.另外，在一个实施例中，所述平行度检测机构43包括环形空间36，所述环形空间36为环形结构，所述环形空间36上侧壁固定设有控制器37，所述控制器37围绕圆心设有十八个检测槽41，每一个所述检测槽41形成固定设有弹性伸缩杆38，所述弹性伸缩杆38具有弹性伸缩结构，所述弹性伸缩杆38之间固定设有连接杆39，所述连接杆39中侧固定设有检测
块40，所述检测块40向下延伸至外空间中，当进行注塑时，所述动模18上升到最高处，所述检测块40可以被下侧的所述动模18挤压，从而使得所述弹性伸缩杆38缩短，所述检测块40卡入到相应的所述检测槽41中，所述控制器37中设有电路，当每一个所述检测块40均卡进所述检测槽41的顶侧时，所述控制器37会驱动注射机构，将塑料注射到所述成型区域15中。
32.另外，在一个实施例中，每一个所述检测槽41所对应的所述固定环35外侧壁均固定设有一个指示灯42，所述指示灯42与所述检测块40之间通过电线相通，当所述检测块40上升到最高处时，所述指示灯42会发光指示，若没有上升到最高处，所述指示灯42不会发光。
33.另外，在一个实施例中，所述封闭机构44包括所述固定套筒16，所述固定套筒16中设有转动空间21，所述转动空间21为一个环形结构，所述转动空间21中转动设有环形齿圈23，所述环形齿圈23围绕圆心均匀设有二十四个抵接圆块24，所述抵接圆块24为一个半圆弧形结构。
34.另外，在一个实施例中，所述固定套筒16对应所述封闭槽14的位置处均设有一个通孔，通孔中滑动设有封闭块25，所述封闭块25与所述抵接圆块24抵接连接，所述封闭块25可以向内延伸至所述封闭槽14中，所述封闭块25下侧固定设有固定件26，所述固定件26与所述转动空间21的外侧壁之间设有弹簧，所述封闭块25可以起到封闭所述封闭槽14的作用。
35.另外，在一个实施例中，所述转动空间21最前侧转动设有主动轴22，所述主动轴22上设有啮合齿轮，所述环形齿圈23设有外齿圈，所述环形齿圈23与所述主动轴22啮合传动，当所述主动轴22正向转动一定角度，所述抵接圆块24也相应转动一定角度，使得所述抵接圆块24从最小推程运动到最大推程，推挤所述封闭块25向内延伸至所述封闭槽14中，将所述封闭槽14封闭住。
36.另外，在一个实施例中，所述封闭块25中设有所述排气机构45，所述排气机构45包括固定安装在所述封闭块25外侧的第一弹性封闭圈34，所述封闭块25中设有小滑槽27，所述小滑槽27中滑动设有滑动件30，所述滑动件30与所述小滑槽27侧壁之间设有弹簧，所述小滑槽27中设有排气管29，所述排气管29与外界大气相通。
37.另外，在一个实施例中，所述小滑槽27侧壁固定设有顶杆28，所述滑动件30中侧设有联通气管31，所述联通气管31贯通所述滑动件30，所述顶杆28延伸至所述联通气管31中，所述联通气管31中侧固定设有阀门32，所述滑动件30外侧设有第二弹性封闭圈33，所述第二弹性封闭圈33与所述第一弹性封闭圈34材质相同均具有一定的弹性且耐热性较高，所述顶杆28可以顶动所述阀门32，使得联通气管31与所述排气管29接通，可以进行排气。
38.具体实施例中，当进行注塑时，动模18会上升到最高处，检测块40会被下侧的动模18挤压，从而使得弹性伸缩杆38缩短，检测块40卡入到相应的检测槽41中，控制器37中设有电路，如果当每一个检测块40均卡进检测槽41的顶侧时，说明静模13与动模18之间平行，此时控制器37会驱动注射机构，将塑料注射到成型区域15中进行注塑，若是静模13和动模18合模时出现部分检测块40完全顶入到检测槽41中，有部分检测块40没有完全顶入到检测槽41中时，此时该处的指示灯42不会发光，说明静模13与动模18之间不完全平行，有一定的夹角，夹角开口方向即为处于不发光状态的指示灯42所处的位置，可以根据指示灯42的指示对动模18进行调节，从而可以避免注塑时静模13与动模18不平行导致的注塑件不达标的情
况。
39.当静模13和动模18合模时，此时主动轴22正向转动一定角度，抵接圆块24也相应转动一定角度，使得抵接圆块24从最小推程运动到最大推程，推挤封闭块25向内延伸至封闭槽14中，将封闭槽14封闭住，此时封闭槽14的缝隙变得很小，很难通过气体，从而防止成型区域15中的流体塑料进入到封闭槽14中，气体通过内置的排气孔排出，但是一旦一个或多个方向上出现气体堆积，而排气孔不在气体的路径上时，积攒的气体会使得其中的一个或者数个封闭槽14中气压上升，此时由于封闭块25与滑动件30之间相对滑动，当气压很大时，会在小滑槽27中滑动，此时顶杆28顶动阀门32，将阀门32打开，气体通过阀门32以及排气管29排到大气中，防止出现内部气压过大出现的涨模以及短射等情况，从而避免了由于涨模导致的平行度变化以及提高了注塑件的质量。
40.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。