一种注塑金属镶件预处理设备的制作方法

1.本发明涉及注塑相关领域，具体为一种注塑金属镶件预处理设备。


背景技术：

2.塑料与金属的热膨胀系数相差数倍，因而带金属嵌件的塑料制品在冷却时，两者形成的收缩程度不同，因塑料的收缩比较大而紧紧抱住金属嵌件，在嵌件周围的塑料内层受压应力，而外层受拉应力作用，产生应力集中，在进行注塑时，需要对金属馕件进行预处理，防止对工件的影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种注塑金属镶件预处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑金属镶件预处理设备，包括底座，所述底座左侧上端固定设有第一支撑杆，所述第一支撑杆右侧上端固定设有涂料机构，所述底座右侧上端固定设有第二支撑杆，所述第二支撑杆左侧固定设有两个固定块，两个所述固定块之间固定设有长杆，所述长杆上滑动设有提升块，所述提升块左端固定设有夹持机构，所述底座上端固定设有浸泡机构，所述浸泡机构在所述夹持机构的下方。
5.作为优选，所述涂料机构包括固定在所述第一支撑杆上的放置箱，所述放置箱内充满聚氨酯涂料，所述放置箱内左侧下端设有堵块腔，所述堵块腔内滑动设有堵块，所述堵块下端固定设有第一摩擦板，所述堵块左侧带有圆形通孔，当所述堵块在所述堵块腔的左端时，所述堵块能够挡住所述放置箱，从而使所述放置箱内的涂料不能够流出，当所述堵块移动到所述堵块腔的右端时，所述放置箱内的涂料能够通过通孔流出。
6.作为优选，所述涂料机构包括固定在所述第一支撑杆上的滑动杆，所述滑动杆上滑动设有滑动块，所述滑动块上端固定设有第二摩擦板，所述滑动块下端固定设有涂抹筒，所述第二摩擦板与所述第一摩擦板摩擦接触，当所述滑动块向右移动时，能够带动所述第一摩擦板向右移动，从而使所述堵块向右移动，所述涂料机构包括固定在所述第一支撑杆上的电动杆，所述电动杆与所述滑动块固定连接，从而能够推动所述滑动块进行左右移动。
7.作为优选，所述涂抹筒内固定设有四个均匀分布的连接杆，所述连接杆上固定设有内筒，所述连接杆与所述内筒之间形成一个带有空间的圆环，所述内筒上带有六个均匀分布的通孔且与圆环空间连通，所述内筒内壁上固定设有涂抹棉，所述放置箱通孔下端与所述涂抹筒内的空间之间通过管道连接，从而使所述放置箱内的涂料能够通过管道进入到所述圆环空间内，进而通过所述内筒上的通孔进入到所述涂抹棉上，进而对金属馕件进行涂抹。
8.作为优选，所述夹持机构包括与所述提升块固定的夹持块，所述夹持块内设有放置腔，所述放置腔后侧内壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有旋转齿轮，所述旋转轴前端固定设有放置块，所述放置块上固定设有电磁铁，所述夹持块上固定设有电源，所述
电源与所述电磁铁之间连接设有电线，当所述电源启动时，能够使所述电磁铁带有磁性，从而能够对金属馕件进行夹持。
9.作为优选，所述夹持块内设有旋转腔，所述旋转腔内滑动设有旋转杆，所述旋转杆上带有齿条，能够与所述旋转齿轮啮合，上端的所述固定块上固定设有动力块，所述动力块内滑动设有动力滑动块，所述动力滑动块与所述动力块内壁之间设有动力弹簧，所述动力块内充满液压油，所述动力块与所述旋转腔之间通过管道连接，从而使所述动力块内的液压油能够进入到所述旋转腔内，进而能够推动所述旋转腔进行移动，进而使所述旋转杆移动，进而使所述旋转齿轮转动。
10.作为优选，所述第二支撑杆内设有提升腔，所述提升腔内滑动设有螺纹块，所述第二支撑杆内固定设有提升电机，所述提升电机上端转动设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹块螺纹连接，所述螺纹块与所述提升块固定连接，所述提升块上固定设有推杆，当所述提升块上升时，能够使所述推杆与所述动力滑动块作用，从而推动所述动力滑动块上升。
11.作为优选，所述浸泡机构包括固定在所述底座上的浸泡箱，所述浸泡箱内充满有机溶剂，所述浸泡箱上端设有两个对称的封闭腔，所述封闭腔内滑动设有封闭块，所述封闭块与所述封闭腔内壁之间设有封闭弹簧。
12.综上所述，本发明有益效果是：
13.1、本发明通过对放置在设备上的金属馕件进行有机溶剂的浸泡，对其进行脱脂处理，有效的防止了在进行注塑时，应力对其的影响。
14.2、本发明通过对金属囊件表面进行聚氨酯涂料的涂抹，减少注塑时的影响，同时在进行涂抹时，能够自动的控制涂料进入到涂抹棉上，防止在涂抹的过程中，因涂料不足而造成的涂抹不均匀。
附图说明
15.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明一种注塑金属镶件预处理设备整体全剖的主视结构示意图；
17.图2为本发明图1中使用状态结构示意图；
18.图3为本发明图1中a
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a处剖视图结构示意图；
19.图4为本发明图1中b
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b处剖视图结构示意图；
20.图5为本发明图1中c处放大结构示意图。
21.附图中标记分述如下：11、底座；12、第一支撑杆；13、放置箱；14、滑动杆；15、滑动块；16、电动杆；17、堵块腔；18、堵块；19、第一摩擦板；20、第二摩擦板；21、涂抹筒；22、连接杆；23、内筒；24、涂抹棉；25、第二支撑杆；26、提升电机；27、提升腔；28、螺纹杆；29、螺纹块；30、固定块；31、长杆；32、提升块；33、动力块；34、动力弹簧；35、动力滑动块；36、夹持块；37、旋转腔；38、旋转杆；39、放置腔；40、旋转轴；41、旋转齿轮；42、电磁铁；43、浸泡箱；44、封闭弹簧；45、封闭腔；46、封闭块。
具体实施方式
22.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
23.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
24.下面结合图1
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5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
25.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种注塑金属镶件预处理设备，包括底座11，所述底座11左侧上端固定设有第一支撑杆12，所述第一支撑杆12右侧上端固定设有涂料机构，所述底座11右侧上端固定设有第二支撑杆25，所述第二支撑杆25左侧固定设有两个固定块30，两个所述固定块30之间固定设有长杆31，所述长杆31上滑动设有提升块32，所述提升块32左端固定设有夹持机构，所述底座11上端固定设有浸泡机构，所述浸泡机构在所述夹持机构的下方。
26.另外，在一个实施例中，所述涂料机构包括固定在所述第一支撑杆12上的放置箱13，所述放置箱13内充满聚氨酯涂料，所述放置箱13内左侧下端设有堵块腔17，所述堵块腔17内滑动设有堵块18，所述堵块18下端固定设有第一摩擦板19，所述堵块18左侧带有圆形通孔，当所述堵块18在所述堵块腔17的左端时，所述堵块18能够挡住所述放置箱13，从而使所述放置箱13内的涂料不能够流出，当所述堵块18移动到所述堵块腔17的右端时，所述放置箱13内的涂料能够通过通孔流出。
27.另外，在一个实施例中，所述涂料机构包括固定在所述第一支撑杆12上的滑动杆14，所述滑动杆14上滑动设有滑动块15，所述滑动块15上端固定设有第二摩擦板20，所述滑动块15下端固定设有涂抹筒21，所述第二摩擦板20与所述第一摩擦板19摩擦接触，当所述滑动块15向右移动时，能够带动所述第一摩擦板19向右移动，从而使所述堵块18向右移动，所述涂料机构包括固定在所述第一支撑杆12上的电动杆16，所述电动杆16与所述滑动块15固定连接，从而能够推动所述滑动块15进行左右移动。
28.另外，在一个实施例中，所述涂抹筒21内固定设有四个均匀分布的连接杆22，所述连接杆22上固定设有内筒23，所述连接杆22与所述内筒23之间形成一个带有空间的圆环，所述内筒23上带有六个均匀分布的通孔且与圆环空间连通，所述内筒23内壁上固定设有涂抹棉24，所述放置箱13通孔下端与所述涂抹筒21内的空间之间通过管道连接，从而使所述放置箱13内的涂料能够通过管道进入到所述圆环空间内，进而通过所述内筒23上的通孔进入到所述涂抹棉24上，进而对金属馕件进行涂抹。
29.另外，在一个实施例中，所述夹持机构包括与所述提升块32固定的夹持块36，所述夹持块36内设有放置腔39，所述放置腔39后侧内壁上转动设有旋转轴40，所述旋转轴40上固定设有旋转齿轮41，所述旋转轴40前端固定设有放置块，所述放置块上固定设有电磁铁42，所述夹持块36上固定设有电源，所述电源与所述电磁铁42之间连接设有电线，当所述电源启动时，能够使所述电磁铁42带有磁性，从而能够对金属馕件进行夹持。
30.另外，在一个实施例中，所述夹持块36内设有旋转腔37，所述旋转腔37内滑动设有
旋转杆38，所述旋转杆38上带有齿条，能够与所述旋转齿轮41啮合，上端的所述固定块30上固定设有动力块33，所述动力块33内滑动设有动力滑动块35，所述动力滑动块35与所述动力块33内壁之间设有动力弹簧34，所述动力块33内充满液压油，所述动力块33与所述旋转腔37之间通过管道连接，从而使所述动力块33内的液压油能够进入到所述旋转腔37内，进而能够推动所述旋转腔37进行移动，进而使所述旋转杆38移动，进而使所述旋转齿轮41转动。
31.另外，在一个实施例中，所述第二支撑杆25内设有提升腔27，所述提升腔27内滑动设有螺纹块29，所述第二支撑杆25内固定设有提升电机26，所述提升电机26上端转动设有螺纹杆28，所述螺纹杆28与所述螺纹块29螺纹连接，所述螺纹块29与所述提升块32固定连接，所述提升块32上固定设有推杆，当所述提升块32上升时，能够使所述推杆与所述动力滑动块35作用，从而推动所述动力滑动块35上升。
32.另外，在一个实施例中，所述浸泡机构包括固定在所述底座11上的浸泡箱43，所述浸泡箱43内充满有机溶剂，所述浸泡箱43上端设有两个对称的封闭腔45，所述封闭腔45内滑动设有封闭块46，所述封闭块46与所述封闭腔45内壁之间设有封闭弹簧44。
33.初始状态，螺纹块29处于提升腔27的中间，旋转杆38在旋转腔37的右端，动力弹簧34处于正常状态，滑动块15在滑动杆14的左端，堵块18在堵块腔17的左端，封闭弹簧44处于正常状态。
34.当对金属馕件进行预处理时，电源启动，从而使电磁铁42带有磁性，手动的把金属馕件放到电磁铁42上，使下端露出适合的距离，此时提升电机26正向启动，从而使螺纹杆28转动，从而使螺纹块29下降，从而使提升块32下降，从而使夹持块36下降，从而使电磁铁42下降，从而使与电磁铁42固定在一起的金属馕件下降，从而推动两个封闭块46相互远离，从而使金属囊件能够与浸泡箱43内的有机溶液接触，从而对其进行浸泡；
35.当浸泡完成后，提升电机26反向启动，从而使螺纹块29上升，从而使提升块32上升，从而使夹持块36上升，从而使金属馕件上升，当提升块32上的推杆与动力滑动块35接触时，能够使动力块33内的液压油进入到旋转腔37内，从而能够推动旋转杆38移动，从而能够使旋转齿轮41转动，从而能够使电磁铁42转动，从而使电磁铁42上的金属馕件转动，从而使金属馕件变为水平状态，此时电动杆16启动，从而使滑动块15向右移动，从而使涂抹筒21向右移动，使涂抹棉24与金属馕件接触，同时滑动块15带动第二摩擦板20向右移动，从而使第一摩擦板19向右移动，从而使堵块18向右移动，从而使放置箱13内的涂料能够进入到涂抹筒21内，进而通过内筒23进入到涂抹棉24上，完成对金属馕件的涂抹。
36.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。