试验用圆柱橡胶成型模具

1.本发明涉及模具领域，具体是试验用圆柱橡胶成型模具。


背景技术：

2.成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
3.现有的技术中，试验用圆柱橡胶成型模具结构简单，并且其型腔与模具为一体，不能根据不同规格圆柱橡胶生产需求进行模具更换，导致其功能单一，实用性不高，无法满足使用需求；并且现有的试验用圆柱橡胶成型模具没有快速冷却功能，圆柱橡胶原料导入型腔内后，需进行长时间冷却才可将其取出，导致圆柱橡胶生产效率降低，且功能性降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供试验用圆柱橡胶成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.试验用圆柱橡胶成型模具,包括模座，所述模座上端中部设有空腔，所述空腔内两侧均设有多个凸槽，多个所述凸槽内均设有安装孔，所述空腔内下部两端壁均设有固定槽，所述空腔内底部安装有水冷管，所述水冷管上端安装有多个固定条，多个所述固定条两端均设有固定座，所述空腔内上部安装有托座，所述托座顶端壁设有多个内腔，每个所述内腔内均安装有模具，每个所述模具上均设有多个型腔，所述托座外侧两端均设有多个凸块，每个所述凸块上均安装有内角螺栓，多个所述内腔内均设有多个凹槽，所述托座下端设有凸底，所述模座两端均安装有把手，两个所述把手上均设有多个螺栓孔，每个所述螺栓孔内均安装有安装螺栓，所述模座上端安装有多个限位导柱。
7.作为本发明进一步的方案：多个所述把手均通过多个安装螺栓安装在模座两端，使用时，通过把手方便将模座托起进行安装和拆卸。
8.作为本发明再进一步的方案：所述托座尺寸与空腔尺寸匹配，且所述托座通过多个内角螺栓和凸块安装在空腔内，使用时，通过内角螺栓可将托座与模座拆分，托座连带模具一起更换规格。
9.作为本发明再进一步的方案：所述托座上端的多个内腔与模具尺寸匹配，且多个所述模具均通过固定螺栓安装在内腔内，使用时，模具可根据所需生产的圆柱橡胶规格进行更换不同尺寸的型腔，方便快捷，有效提高其功能性。
10.作为本发明再进一步的方案：所述模座、托座和模具位三个部分，且所述托座和模具均可以独立拆卸，使用时，圆柱橡胶规格变化较大，可将托座连带模具一起拆卸更换，也可将模具单独拆卸更换，多规格使用，且更换方便。
11.作为本发明再进一步的方案：多个所述内腔内的模具和型腔规格一致，当型腔规格需要更换时，可单独将不同规格型腔的模具进行更换即可。
12.作为本发明再进一步的方案：所述水冷管通过多个固定条限位安装在空腔内底部，且所述水冷管与外部冷凝水循环，并且水冷管与托座下部凸底接触，当圆柱橡胶原料进入型腔内成型后，通过水冷管可快速将橡胶原料冷却成型，有效提高圆柱橡胶生产效率。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明中，模座、托座和模具位三个部分，且托座和模具均可以独立拆卸，使用时，可根据圆柱橡胶生产需求进行模具更换，若圆柱橡胶规格变化较大，可将托座连带模具一起拆卸更换，也可将模具单独拆卸更换，多规格使用，且更换方便，有效提高其功能性和实用性；水冷管通过多个固定条限位安装在空腔内底部，且水冷管与外部冷凝水循环，并且水冷管与托座下部凸底接触，当圆柱橡胶原料进入型腔内成型后，通过水冷管可快速将橡胶原料冷却成型，有效提高圆柱橡胶生产效率和功能性。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明中空腔的内部结构示意图；
17.图3为本发明中托座的结构示意图；
18.图4为本发明中内腔的结构示意图
19.图5为本发明图2中b处放大图。
20.图中：1、模座；11、空腔；111、凸槽；112、安装孔；113、固定槽；2、把手；21、螺栓孔；22、安装螺栓；3、限位导柱；4、托座；41、内腔；42、凸块；43、凹槽；44、凸底；5、内角螺栓；6、水冷管；7、固定条；71、固定座；8、模具；81、型腔。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1～5，本发明实施例中，试验用圆柱橡胶成型模具，包括模座1，模座1上端中部设有空腔11，空腔11内两侧均设有多个凸槽111，多个凸槽111内均设有安装孔112，空腔11内下部两端壁均设有固定槽113，空腔11内底部安装有水冷管6，水冷管6上端安装有多个固定条7，多个固定条7两端均设有固定座71，空腔11内上部安装有托座4，托座4顶端壁设有多个内腔41，每个内腔41内均安装有模具8，每个模具8上均设有多个型腔81，托座4外侧两端均设有多个凸块42，每个凸块42上均安装有内角螺栓5，多个内腔41内均设有多个凹槽43，托座4下端设有凸底44，模座1两端均安装有把手2，两个把手2上均设有多个螺栓孔21，每个螺栓孔21内均安装有安装螺栓22，模座1上端安装有多个限位导柱3。
23.其中，多个把手2均通过多个安装螺栓22安装在模座1两端，使用时，通过把手2方便将模座1托起进行安装和拆卸。
24.托座4尺寸与空腔11尺寸匹配，且托座4通过多个内角螺栓5和凸块42安装在空腔11内，使用时，通过内角螺栓5可将托座4与模座1拆分，托座4连带模具8一起更换规格。
25.托座4上端的多个内腔41与模具8尺寸匹配，且多个模具8均通过固定螺栓安装在
内腔41内，使用时，模具8可根据所需生产的圆柱橡胶规格进行更换不同尺寸的型腔81，方便快捷，有效提高其功能性。
26.模座1、托座4和模具8位三个部分，且托座4和模具8均可以独立拆卸，使用时，圆柱橡胶规格变化较大，可将托座4连带模具8一起拆卸更换，也可将模具8单独拆卸更换，多规格使用，且更换方便。
27.多个内腔41内的模具8和型腔81规格一致，当型腔81规格需要更换时，可单独将不同规格型腔81的模具8进行更换即可。
28.水冷管6通过多个固定条7限位安装在空腔11内底部，且水冷管6与外部冷凝水循环，并且水冷管6与托座4下部凸底44接触，当圆柱橡胶原料进入型腔81内成型后，通过水冷管6可快速将橡胶原料冷却成型，有效提高圆柱橡胶生产效率。
29.本发明的工作原理是：首先，通过把手2方便将模座1托起进行安装和拆卸，且托座4通过多个内角螺栓5和凸块42安装在空腔11内，使用时，通过内角螺栓5可将托座4与模座1拆分，托座4连带模具8一起更换规格，托座4上端的多个内腔41与模具8尺寸匹配，且多个模具8均通过固定螺栓安装在内腔41内，使用时，模具8可根据所需生产的圆柱橡胶规格进行更换不同尺寸的型腔81，方便快捷，有效提高其功能性，模座1、托座4和模具8位三个部分，且托座4和模具8均可以独立拆卸，使用时，圆柱橡胶规格变化较大，可将托座4连带模具8一起拆卸更换，也可将模具8单独拆卸更换，多规格使用，且更换方便，多个内腔41内的模具8和型腔81规格一致，当型腔81规格需要更换时，可单独将不同规格型腔81的模具8进行更换即可，水冷管6通过多个固定条7限位安装在空腔11内底部，且水冷管6与外部冷凝水循环，并且水冷管6与托座4下部凸底44接触，当圆柱橡胶原料进入型腔81内成型后，通过水冷管6可快速将橡胶原料冷却成型，有效提高圆柱橡胶生产效率。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。