一种太阳能路灯灯罩制造精加工设备及加工方法与流程

1.本发明涉及灯罩制造加工技术领域，具体涉及一种太阳能路灯灯罩制造精加工设备及加工方法。


背景技术：

2.灯罩，设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿，灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用。灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩。
3.目前，太阳能路灯灯罩制造精加工过程中所存在的以下难题：a.传统的太阳能路灯灯罩内壁在加工打磨过程中，由于灯罩整体结构较轻，现有的夹持设备在夹持时容易将灯罩夹持变形，以及划伤外表面，导致需要对灯罩进行二次维修加工；b.现有的太阳能路灯灯罩内壁内壁打磨时，一般是需要将打磨头移动到灯罩内部，使得在打磨时人工很难观察到，无法保障灯罩内壁全方位均匀打磨；c.现有的打磨设备大多无法实现对不同尺寸的灯罩进行打磨，其设备的实用性不强。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明提供了一种太阳能路灯灯罩制造精加工设备及加工方法，可以解决太阳能路灯灯罩制造精加工过程中所存在的以下难题：a.传统的太阳能路灯灯罩内壁在加工打磨过程中，由于灯罩整体结构较轻，现有的夹持设备在夹持时容易将灯罩夹持变形，以及划伤外表面，导致需要对灯罩进行二次维修加工；b.现有的太阳能路灯灯罩内壁内壁打磨时，一般是需要将打磨头移动到灯罩内部，使得在打磨时人工很难观察到，无法保障灯罩内壁全方位均匀打磨；c.现有的打磨设备大多无法实现对不同尺寸的灯罩进行打磨，其设备的实用性不强。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种太阳能路灯灯罩制造精加工设备，包括工作台、夹持装置以及打磨装置，所述的工作台上端面从左往右依次设置有夹持装置和打磨装置；其中：
8.所述的夹持装置包括固定座、驱动电机、转动轴、转动盘、转动座、夹持校准机构以及夹持机构，所述的工作台上端面从左往右依次设置有固定座和转动座，所述转动座上转动设置有竖直的转动盘，所述转动轴两端通过轴承分别安装在固定座和转动盘上，所述转动轴左端通过联轴器与驱动电机输出端相连接，所述驱动电机通过电机座安装在固定座上，所述转动盘右端面设置有夹持机构，所述夹持机构上设置有夹持校准机构，所述夹持校准机构连接在转动盘上。
9.所述的打磨装置包括移动气缸、移动座、安装座、安装杆、u型板、圆盘、打磨机构以
及转动机构，所述的工作台上端面滑动设置有移动座，所述移动座位于转动座的右侧方向上，所述转动座下端右侧面安装有移动气缸，所述移动气缸输出端连接在移动座上，所述移动座左端面设置有安装座，所述安装座上连接有安装杆，所述安装杆的另一端安装有u型板，所述圆盘两端通过固定轴转动安装在u型板上，所述圆盘上设置有打磨机构，所述u型架下端设置有转动机构。
10.优选的，所述的夹持机构包括固定块、挤压弹簧、通孔、滑动框以及夹持支链，所述转动盘右端面中心处安装有固定块，所述固定块右端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑动框，所述滑动框上设置有夹持支链，所述滑动框和滑槽左端面之间连接有挤压弹簧，所述固定块左端外侧壁上开设有与滑槽相连通的通孔。
11.优选的，所述的夹持支链包括夹持框、透气孔、活塞、密封圈、电磁铁、复位弹簧、辅助板以及通气孔，所述滑动框右端安装有夹持框，所述夹持框和滑动框均为空心壳体结构，所述夹持框整体为圆台结构，所述滑动框内部右端安装有辅助板，所述辅助板上均匀开设有通气孔，所述滑动框内滑动设置有活塞，所述活塞外侧壁安装有密封圈，所述活塞通过密封圈与滑动框滑动配合，所述活塞和辅助板之间连接有复位弹簧，所述滑动框内部左端面和活塞左端面均匀安装有电磁铁，且两个所述电磁铁磁性相反，所述滑动框左端面开设有与滑动框内部相连通的透气孔。
12.优选的，所述的夹持校准机构包括夹持杆、夹持块、橡胶块、辅助弹簧、圆环、限位槽、连接杆、驱动盘以及夹持气缸，所述转动盘右端面沿其中心周向均匀转动安装有夹持杆，所述夹持杆另一端转动安装有夹持块，所述夹持块远离夹持杆的端面安装有橡胶块，所述夹持杆与固定块外侧壁之间连接有辅助弹簧，所述固定块外侧壁上滑动设置有圆环，所述圆环沿其中心周向均匀开设有限位槽，所述夹持杆滑动穿过限位槽，所述圆环右端面沿其中心周向均匀连接有连接杆，所述连接杆滑动穿过转动盘，所述转动轴上滑动套设有驱动盘，所述连接杆左端连接在驱动盘上，所述转动盘左端面安装有夹持气缸，所述夹持气缸输出端连接在驱动盘上。
13.优选的，所述的打磨机构包括套筒、打磨杆、打磨座、打磨球、回复弹簧、驱动板、推动弹簧以及打磨气缸，所述圆盘外侧壁上安装有套筒，所述套筒内滑动设置有打磨杆，所述打磨杆远离套筒的端部安装有打磨座，所述打磨座上安装有打磨球，所述打磨杆上套设有回复弹簧，所述回复弹簧两端分别连接在打磨座和套筒上，所述套筒内滑动设置有驱动板，所述驱动板和打磨杆之间连接有推动弹簧，所述圆盘外侧壁开设有与套筒相连通的安装槽，所述安装槽内安装有打磨气缸，所述打磨气缸输出端连接在驱动板上。
14.优选的，所述的转动机构包括斜齿条、斜齿轮、安装轴、连接座以及转动电机，所述圆盘外侧壁上设置有斜齿条，所述圆盘通过斜齿条与斜齿轮外啮合连接，所述斜齿轮通过花键安装在安装轴上，所述安装轴通过轴承安装在连接座上，所述连接座连接在u型板上，所述安装轴一端通过联轴器与转动电机输出端相连接，所述输出电机通过电机座安装在连接座上。
15.优选的，所述的打磨球通过可拆卸的方式安装在打磨座上，便于当后期打磨球磨损后，能够快速更换新的打磨球，调高效率。
16.优选的，所述的夹持框右端面安装有密封条，当夹持框与灯罩外表面接触时，通过密封条确保夹持框与灯罩为密封接触，保障夹持支链的正常使用。
17.优选的，所述的移动座下端面设置有燕尾块，所述工作台上端面开设有与燕尾块相滑动配合的燕尾槽，确保移动座在移动时能够保持平稳。
18.此外本发明还提供了一种太阳能路灯灯罩制造的加工方法，包括以下步骤：
19.s1、设备检查：在启用太阳能路灯灯罩制造精加工设备之前对其运行进行检查；
20.s2、灯罩夹持：首先通过夹持校准机构将灯罩的环形连接口处夹持处，确保灯罩的环形连接口处于竖直状态且使得灯罩、转动盘和安装杆在同一中心线上，以便后续打磨装置对灯罩内壁均匀打磨，然后夹持机构将灯罩的夹持固定住；
21.s3、打磨准备：通过移动气缸带动移动座移动，使得打磨机构平稳移动到灯罩内部，然后调节打磨机构，使其作业端与灯罩内壁相接触；
22.s4、转动打磨：驱动电机通过带动转动轴使得转动盘转动，从而使得夹持机构和夹持校准机构同步转动，并带动灯罩同步转动，以便打磨机构对灯罩内壁开始打磨，同时通过转动机构，使得圆盘转动，带动打磨机构转动，从而对灯罩内壁均匀打磨。
23.(三)有益效果
24.1.本发明提供了一种太阳能路灯灯罩制造精加工设备及加工方法，可以解决太阳能路灯灯罩制造精加工过程中所存在的以下难题：a.传统的太阳能路灯灯罩内壁在加工打磨过程中，由于灯罩整体结构较轻，现有的夹持设备在夹持时容易将灯罩夹持变形，以及划伤外表面，导致需要对灯罩进行二次维修加工；b.现有的太阳能路灯灯罩内壁内壁打磨时，一般是需要将打磨头移动到灯罩内部，使得在打磨时人工很难观察到，无法保障灯罩内壁全方位均匀打磨；c.现有的打磨设备大多无法实现对不同尺寸的灯罩进行打磨，其设备的实用性不强。
25.2.本发明设计的夹持装置，通过夹持校准机构将灯罩的环形连接口处夹持处，确保灯罩的环形连接口处于竖直状态且使得灯罩、转动盘和安装杆在同一中心线上，以便后续打磨装置对灯罩内壁均匀打磨，然后利用夹持机构的气动吸附原理将灯罩夹持住，避免将灯罩夹持变形和表面划伤，同时也可以对多种不同尺寸的灯罩进行夹持。
26.3.本发明设计的打磨装置，利用打磨机构上的推动弹簧，使得打磨球始终与灯罩内壁接触，保障打磨的有效性，在夹持装置的带动下，使得灯罩旋转，以便打磨球对灯罩内壁打磨，同时通过转动机构，使得打磨球能够沿着圆盘中心周向转动，实现对灯罩内壁均匀打磨，同时通过打磨机构可以对多种不同尺寸灯罩进行打磨。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1是本发明的三维图；
29.图2是本发明的夹持装置的三维图；
30.图3是本发明的主视剖视图；
31.图4是本发明的打磨机构的俯视剖视图；
32.图5是本发明说明书附图3的a处局部放大图；
33.图6是本发明说明书附图3的b处局部放大图；
34.图7是本发明说明书附图4的c处局部放大图。
具体实施方式
35.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
36.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
37.如图1至图7所示，一种太阳能路灯灯罩制造精加工设备，包括工作台1、夹持装置2以及打磨装置3，所述的工作台1上端面从左往右依次设置有夹持装置2和打磨装置3；其中：
38.所述的夹持装置2包括固定座21、驱动电机22、转动轴23、转动盘24、转动座25、夹持校准机构26以及夹持机构27，所述的工作台1上端面从左往右依次设置有固定座21和转动座25，所述转动座25上转动设置有竖直的转动盘24，所述转动轴23两端通过轴承分别安装在固定座21和转动盘24上，所述转动轴23左端通过联轴器与驱动电机22输出端相连接，所述驱动电机22通过电机座安装在固定座21上，所述转动盘24右端面设置有夹持机构27，所述夹持机构27上设置有夹持校准机构26，所述夹持校准机构26连接在转动盘24上；具体工作时，首先通过夹持校准机构26将灯罩的环形连接口处夹持住，确保灯罩的环形连接口处于竖直状态且使得灯罩、转动盘24和安装杆34在同一中心线上，以便后续打磨装置3对灯罩内壁均匀打磨，然后夹持机构27将灯罩的夹持固定住，接着待打磨装置3调节准备好后，启动驱动电机22，驱动电机22通过转动轴23带动转动盘24转动，从而使得转动盘24带动夹持机构27和夹持校准机构26同步转动，进而带动灯罩同步转动，以便打磨机构37对灯罩内壁开始打磨。
39.所述的夹持校准机构26包括夹持杆261、夹持块262、橡胶块263、辅助弹簧264、圆环265、限位槽266、连接杆267、驱动盘268以及夹持气缸269，所述转动盘24右端面沿其中心周向均匀转动安装有夹持杆261，所述夹持杆261另一端转动安装有夹持块262，所述夹持块262远离夹持杆261的端面安装有橡胶块263，所述夹持杆261与固定块271外侧壁之间连接有辅助弹簧264，所述固定块271外侧壁上滑动设置有圆环265，所述圆环265沿其中心周向均匀开设有限位槽266，所述夹持杆261滑动穿过限位槽266，所述圆环265右端面沿其中心周向均匀连接有连接杆267，所述连接杆267滑动穿过转动盘24，所述转动轴23上滑动套设有驱动盘268，所述连接杆267左端连接在驱动盘268上，所述转动盘24左端面安装有夹持气缸269，所述夹持气缸269输出端连接在驱动盘268上；具体工作时，启动夹持气缸269，夹持气缸269带动驱动盘268向着右侧移动，使得驱动盘268通过连接杆267带动圆环265同步移动，使得圆环265通过限位槽266挤压夹持杆261，使得夹持杆261转动，从而使得夹持块262通过橡胶块263将灯罩的环形连接口夹持住，同时辅助弹簧264处于压缩状态，设置橡胶块263，避免夹持块262直接与灯罩接触，导致划伤灯罩。
40.所述的夹持机构27包括固定块271、挤压弹簧272、通孔273、滑动框274以及夹持支链275，所述转动盘24右端面中心处安装有固定块271，所述固定块271右端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑动框274，所述滑动框274上设置有夹持支链275，所述滑动框274和滑槽左端面之间连接有挤压弹簧272，所述固定块271左端外侧壁上开设有与滑槽相连通的通孔273；具体工作时，当准备夹持灯罩时，人工通过灯罩推动滑动框274上的夹持支链275，使得滑动框274在固定块271中向着压缩挤压弹簧272的方向移动，以便夹持校准机构26顺利夹持住灯罩的环形连接口。
41.所述的夹持支链275包括夹持框27a、透气孔27b、活塞27c、密封圈27d、电磁铁27e、复位弹簧27f、辅助板27g以及通气孔27h，所述滑动框274右端安装有夹持框27a，所述夹持框27a和滑动框274均为空心壳体结构，所述夹持框27a整体为圆台结构，所述滑动框274内部右端安装有辅助板27g，所述辅助板27g上均匀开设有通气孔27h，所述滑动框274内滑动设置有活塞27c，所述活塞27c外侧壁安装有密封圈27d，所述活塞27c通过密封圈27d与滑动框274滑动配合，所述活塞27c和辅助板27g之间连接有复位弹簧27f，所述滑动框274内部左端面和活塞27c左端面均匀安装有电磁铁27e，且两个所述电磁铁27e磁性相反，所述滑动框274左端面开设有与滑动框274内部相连通的透气孔27b；具体工作时，当夹持框27a与灯罩外表面密封接触后，电磁铁27e通电，通过两个磁性相反的电磁铁27e带动活塞27c向着拉伸复位弹簧27f的方向移动，使得夹持框27a中的气体向着滑动框274中移动，实现夹持框27a将灯罩夹持固定住，其活塞27c外侧壁上设置密封圈27d，避免活塞27c左侧的气体流向夹持框27a中，导致夹持框27a无法有效夹持住灯罩，同时活塞27c左侧多余的气体通过透气孔27b和通孔273排出，通过夹持框27a与灯罩密封接触夹持固定住，有效避免将灯罩外表面划伤、夹持变形。
42.所述的夹持框27a右端面安装有密封条27aa，当夹持框27a与灯罩外表面接触时，通过密封条27aa确保夹持框27a与灯罩为密封接触，保障夹持支链275的正常使用。
43.所述的打磨装置3包括移动气缸31、移动座32、安装座33、安装杆34、u型板35、圆盘36、打磨机构37以及转动机构38，所述的工作台1上端面滑动设置有移动座32，所述移动座32位于转动座25的右侧方向上，所述转动座25下端右侧面安装有移动气缸31，所述移动气缸31输出端连接在移动座32上，所述移动座32左端面设置有安装座33，所述安装座33上连接有安装杆34，所述安装杆34的另一端安装有u型板35，所述圆盘36前后两端通过固定轴转动安装在u型板35上，所述圆盘36上设置有打磨机构37，所述u型板35下端设置有转动机构38；具体工作时，通过移动气缸31带动移动座32移动，使得移动座32上的安装座33带动安装杆34同步移动，从而使得打磨机构37移动到灯罩内部，然后调节打磨机构37，使其作业端与灯罩内壁相接触，待驱动电机22启动，使得夹持机构27和夹持校准机构26带动灯罩同步转动后，启动转动机构38，通过转动机构38使得圆盘36转动，带动打磨机构37同步转动，以便对灯罩内壁均匀打磨。
44.所述的移动座32下端面设置有燕尾块32a，所述工作台1上端面开设有与燕尾块32a相滑动配合的燕尾槽32b，确保移动座32在移动时能够保持平稳。
45.所述的打磨机构37包括套筒371、打磨杆372、打磨座373、打磨球374、回复弹簧375、驱动板376、推动弹簧377以及打磨气缸378，所述圆盘36外侧壁上安装有套筒371，所述套筒371内滑动设置有打磨杆372，所述打磨杆372远离套筒371的端部安装有打磨座373，所述打磨座373上安装有打磨球374，所述打磨杆372上套设有回复弹簧375，所述回复弹簧375两端分别连接在打磨座373和套筒371上，所述套筒371内滑动设置有驱动板376，所述驱动板376和打磨杆372之间连接有推动弹簧377，所述圆盘36外侧壁开设有与套筒371相连通的安装槽，所述安装槽内安装有打磨气缸378，所述打磨气缸378输出端连接在驱动板376上；具体工作时，启动打磨气缸378，打磨气缸378输出端推动驱动板376移动，使得驱动板376通过挤压推动弹簧377，当推动弹簧377的弹性力大于回复弹簧375时，使得打磨杆372向着灯罩内壁移动，直至打磨球374与灯罩内壁接触，而此时打磨杆372依旧有着向灯罩内壁移动
的趋势，确保在打磨的过程中，打磨球374始终与灯罩内壁接触，保障打磨的有效性。
46.所述的转动机构38包括斜齿条381、斜齿轮382、安装轴383、连接座384以及转动电机385，所述圆盘36外侧壁上设置有斜齿条381，所述圆盘36通过斜齿条381与斜齿轮382外啮合连接，所述斜齿轮382通过花键安装在安装轴383上，所述安装轴383通过轴承安装在连接座384上，所述连接座384连接在u型板35上，所述安装轴383一端通过联轴器与转动电机385输出端相连接，所述输出电机通过电机座安装在连接座384上。具体工作时，启动转动电机385，转动电机385通过安装轴383带动斜齿轮382转动，由于斜齿轮382与圆盘36外侧壁的斜齿条381外啮合，使得斜齿轮382带动圆盘36转动，进而带动打磨机构37转动，使得打磨球374同步转动，确保对灯罩内壁均匀打磨，同时圆盘36的直径远大于斜齿轮382的直径，具有一定的降速效果，使得圆盘36转动缓慢，保障打磨球374打磨更加细腻。
47.所述的打磨球374通过可拆卸的方式安装在打磨座373上。便于当后期打磨球374磨损后，能够快速更换新的打磨球374，调高效率。
48.此外,本发明还提供了一种太阳能路灯灯罩制造的加工方法，包括以下步骤：
49.s1、设备检查：在启用太阳能路灯灯罩制造精加工设备之前对其运行进行检查；
50.s2、灯罩夹持：首先通过夹持校准机构26将灯罩的环形连接口处夹持处，确保灯罩的环形连接口处于竖直状态且使得灯罩、转动盘24和安装杆34在同一中心线上，以便后续打磨装置3对灯罩内壁均匀打磨，然后夹持机构27将灯罩的夹持固定住；
51.s3、打磨准备：通过移动气缸31带动移动座32移动，使得打磨机构37平稳移动到灯罩内部，然后调节打磨机构37，使其作业端与灯罩内壁相接触；
52.s4、转动打磨：驱动电机22通过带动转动轴23使得转动盘24转动，从而使得夹持机构27和夹持校准机构26同步转动，并带动灯罩同步转动，以便打磨机构37对灯罩内壁开始打磨，同时通过转动机构38，使得圆盘36转动，带动打磨机构37转动，从而对灯罩内壁均匀打磨。
53.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。