一种高质量柔性石墨复合垫片生产用尺寸修整装置的制作方法

1.本发明属于柔性石墨复合垫片加工技术领域，具体为一种高质量柔性石墨复合垫片生产用尺寸修整装置。


背景技术：

2.高质量石墨复合垫片也叫高强垫片，主要由柔性石墨板(不锈钢冲齿或冲孔芯板与膨胀石墨粒子符合而成的)加工而成，作为一种过渡垫片，其特有性能较好地补充了无石棉垫片和缠绕垫片的不足，基本厚度为1.5mm和3mm，柔性石墨复合垫片在生产过程中，常常面临切割不到位导致的内径尺寸过小等问题，因此需要尺寸修正装置。
3.目前，高质量柔性石墨复合垫片生产用尺寸修整装置在工作时存在以下问题：无法精准固定和定位，且定位后依靠传统的打磨方式进行尺寸修正，不仅加工精度低，还容易造成工件报废；同时，由于固定装置结构简单，每次只能进行一个垫片的尺寸修整，效率极低；同时，现有技术中，在进行垫片的尺寸修整时容易飞溅出杂质，由于缺乏防护措施，导致容易造成现场的工作人员受伤，引发安全生产事故。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高质量柔性石墨复合垫片生产用尺寸修整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高质量柔性石墨复合垫片生产用尺寸修整装置，包括工作台、动力机构和转轴，所述转轴的顶端贯穿至工作台的顶部并固定安装有打磨柱，所述打磨柱的顶部固定安装有转动柱，所述转动柱的外表面开设有外螺纹槽，所述工作台的顶部固定安装有导向柱，所述导向柱的外表面活动套接有支撑弹簧和支撑环，所述支撑环的顶部设置有定位柱，所述定位柱的顶部固定安装有固定筒。
6.优选的，所述动力机构固定安装在工作台底部的左侧且与转轴传动连接，所述支撑弹簧的两端分别与工作台和定位槽固定连接，所述支撑环的顶部开设有定位槽，所述定位柱活动卡接在定位槽的内部，所述固定筒的顶部固定安装有顶筒，所述顶筒的左右两侧均固定安装有握把，所述顶筒的顶部开设有导向孔，所述转动柱的顶部贯穿导向孔，所述固定筒的顶部开设有内螺纹槽，所述导向柱活动套接在内螺纹槽的内部，所述定位柱的外表面活动套接有垫片，工作人员可按住握把并带动顶筒和固定筒向下移动，随后，动力机构带动转轴转动，进而带动打磨柱和转动柱转动，然后在导向孔的配合将顶筒和固定筒向下带动，进而按压垫片，使得垫片被向下移动中的固定筒带动向下移动，从而完成打磨柱对垫片的尺寸修整。
7.优选的，所述转动柱外表面的中部开设有外螺纹槽，所述顶筒在初始状态下，所述转动柱外表面的外螺纹槽不与顶筒接触，转动柱外表面开设的外螺纹槽主要与顶筒顶部开设的导向孔相配合，使得转动柱在转动过程中带动顶筒向下移动，顶筒只沿着转动柱的外螺纹槽部分进行移动，当顶筒向下移动至转动柱外表面底端没有外螺纹槽部分时候便不会
继续往下移动，此时垫片被带动带动至下面其内侧面的尺寸被旋转中的打磨柱进行修整，由于转动柱在修整作业时转向不便，顶筒也不会沿着转动柱外表面的外螺纹槽向上移动，从而保证了垫片的固定效果。
8.优选的，所述动力机构包括伺服电机和被动轮，所述伺服电机的输出轴固定安装有主动轮，所述主动轮的外表面活动套接有皮带，所述主动轮通过皮带传动连接有被动轮，所述被动轮的顶部与转轴固定连接，当伺服电机转动时会带动主动轮转动，然后通过皮带带动被动轮转动，随后带动转轴转动，主动轮的直径值大于被动轮的直径值，这样的设计使得被动轮和转轴能够获得更高的扭矩，从而使得打磨柱和转动柱的转动更加有力，更加稳定。
9.优选的，所述垫片的数量为二十五个，二十五个所述垫片彼此之间呈上下分布在支撑环和定位柱之间，定位柱的外表面一次性可以最多放置二十五个垫片，在将垫片放置完毕后，将顶筒和固定筒放置在垫片上面，使得定位柱的内环套接导向柱，外环套接在垫片的齿孔中，完成对垫片的固定和限位，然后使得导向柱穿过内螺纹槽，转动柱的顶端贯穿导向孔，在转动柱的转动下导向孔与转动柱外表面开设的外螺纹槽相适配并螺纹套接，然后便能带动顶筒向下移动，进而带动固定筒和垫片向下移动，完成对垫片的固定限位。
10.优选的，所述定位柱由橡胶块制成，所述定位柱的底端的外径值大于垫片齿孔的内径值，定位柱由橡胶块制成，其本身具有可被压缩并发生形变的特性，通过套接在垫片齿孔的内部，以被挤压和形变实现对垫片的固定和限位式精准定位，通过该设计使得垫片的定位更加精准，尺寸修正更加精确。
11.优选的，所述工作台的顶部固定安装有防护管，所述防护管包裹在导向柱的外表面，所述防护管由波纹管制成，一方面，在顶筒和固定筒向下移动并带动垫片下移时为加工中的垫片进行隔离防护，防止因打磨柱在高速旋转而造成的杂质飞溅进而使得工作人员受伤，同时，通过设置有可折叠的防护管提供全方位防护。
12.优选的，所述导向柱和转动柱的顶端均作了圆弧过渡处理，所述导向柱的数量为四个且以固定筒的圆心为基准呈等间距圆周分布，工作人员在放置顶筒或垫片时，难免会与转动柱或者导向柱的顶端相接触，通过将其顶端进行圆弧过渡设计，极大地降低了工作人员的肢体因与转动柱或者导向柱误触而造成擦伤或其他伤害，具有符合人体工程学的优点。
13.优选的，所述握把由橡胶块制成，所述握把外侧面的两个角均作了圆弧过渡处理，工作人员在拿取顶筒的时候需要握住握把实现，握把由橡胶块制成，质地柔软，工作人员握持舒适，不易掉落，同时，边角的圆弧过渡设计也能极大地避免在握持过程产生的手感生硬等问题。
14.本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过设置有动力机构、转轴、转动柱、打磨柱、顶筒、固定筒、导向柱、支撑环和定位槽等实现了对垫片的精准定位和固定，通过设置有支撑弹簧和支撑环配合导向柱对垫片进行放置，通过设置有顶筒和固定筒带动定位柱使得定位柱可以套接在导向柱的外表面，同时穿过垫片的齿孔完成定位，通过定位柱在穿过垫片齿孔过程中发生的形变使得垫片固定地更加牢靠，通过定位柱卡接在定位槽中实现了垫片的精准定位，通过设置有动力机构带动转轴、打磨柱和转动柱转动，进而带动顶筒、固定筒和定位柱向下移动，完成对
垫片的固定。
16.2、本发明通过设置有动力机构、转轴、导向柱、转动柱、打磨柱、支撑弹簧、顶筒、固定筒、导向柱、支撑环和定位槽等实现了垫片的批量固定尺寸修整，通过设置有支撑环和导向柱放置垫片，使得垫片可以进行最多二十五个的放置，通过设置有定位柱完成对垫片的定位和固定，同时通过转动中的转动柱带动顶筒向下移动，进而带动固定筒和定位柱向下移动，实现了多个垫片的尺寸修整加工。
17.3、加工前，垫片在放置完毕后，顶筒和固定筒覆盖已经固定和定位完毕的垫片上面，随着动力机构带动转轴转动，转动柱和打磨柱转动，在顶筒的配合下带动顶筒、固定筒和定位柱向下移动，带动垫片和定位槽下移，通过设置有可折叠的防护管包裹在正在加工的垫片外围，从而可以有效避免在垫片加工过程中向外飞溅出杂质。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明结构的正面外观示意图；
20.图3为本发明结构的正面局部剖切示意图；
21.图4为本发明动力机构、转轴、导向柱、转动柱、打磨柱、支撑弹簧、支撑环和定位柱的分离示意图；
22.图5为本发明导向柱、支撑弹簧、支撑环和定位柱的分离示意图；
23.图6为本发明防护管和固定筒的分离示意图；
24.图7为本发明结构的正面外观示意图(不含固定筒、顶筒和防护管)；
25.图8为本发明结构的正面剖切示意图(剖切平面前移)。
26.图中：1、工作台；2、动力机构；21、伺服电机；22、主动轮；23、皮带；24、被动轮；3、转轴；4、防护管；5、固定筒；6、导向柱；7、握把；8、转动柱；9、打磨柱；10、支撑弹簧；11、支撑环；12、定位槽；13、定位柱；14、垫片；15、顶筒；16、导向孔；17、内螺纹槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1至图8所示，本发明实施例中，一种高质量柔性石墨复合垫片生产用尺寸修整装置，包括工作台1、动力机构2和转轴3，转轴3的顶端贯穿至工作台1的顶部并固定安装有打磨柱9，打磨柱9的顶部固定安装有转动柱8，转动柱8的外表面开设有外螺纹槽，工作台1的顶部固定安装有导向柱6，导向柱6的外表面活动套接有支撑弹簧10和支撑环11，支撑环11的顶部设置有定位柱13，定位柱13的顶部固定安装有固定筒5。
29.其中，动力机构2固定安装在工作台1底部的左侧且与转轴3传动连接，支撑弹簧10的两端分别与工作台1和定位槽12固定连接，支撑环11的顶部开设有定位槽12，定位柱13活动卡接在定位槽12的内部，固定筒5的顶部固定安装有顶筒15，顶筒15的左右两侧均固定安装有握把7，顶筒15的顶部开设有导向孔16，转动柱8的顶部贯穿导向孔16，固定筒5的顶部
开设有内螺纹槽17，导向柱6活动套接在内螺纹槽17的内部，定位柱13的外表面活动套接有垫片14，工作人员可按住握把7并带动顶筒15和固定筒5向下移动，随后，动力机构2带动转轴3转动，进而带动打磨柱9和转动柱8转动，然后在导向孔16的配合将顶筒15和固定筒5向下带动，进而按压垫片14，使得垫片14被向下移动中的固定筒5带动向下移动，从而完成打磨柱9对垫片14的尺寸修整。
30.其中，转动柱8外表面的中部开设有外螺纹槽，顶筒15在初始状态下，转动柱8外表面的外螺纹槽不与顶筒15接触，转动柱8外表面开设的外螺纹槽主要与顶筒15顶部开设的导向孔16相配合，使得转动柱8在转动过程中带动顶筒15向下移动，顶筒15只沿着转动柱8的外螺纹槽部分进行移动，当顶筒15向下移动至转动柱8外表面底端没有外螺纹槽部分时候便不会继续往下移动，此时垫片14被带动带动至下面其内侧面的尺寸被旋转中的打磨柱9进行修整，由于转动柱8在修整作业时转向不便，顶筒15也不会沿着转动柱8外表面的外螺纹槽向上移动，从而保证了垫片14的固定效果。
31.其中，动力机构2包括伺服电机21和被动轮24，伺服电机21的输出轴固定安装有主动轮22，主动轮22的外表面活动套接有皮带23，主动轮22通过皮带23传动连接有被动轮24，被动轮24的顶部与转轴3固定连接，当伺服电机21转动时会带动主动轮22转动，然后通过皮带23带动被动轮24转动，随后带动转轴3转动，主动轮22的直径值大于被动轮24的直径值，这样的设计使得被动轮24和转轴3能够获得更高的扭矩，从而使得打磨柱9和转动柱8的转动更加有力，更加稳定。
32.其中，垫片14的数量为二十五个，二十五个垫片14彼此之间呈上下分布在支撑环11和定位柱13之间，定位柱13的外表面一次性可以最多放置二十五个垫片14，在将垫片14放置完毕后，将顶筒15和固定筒5放置在垫片14上面，使得定位柱13的内环套接导向柱6，外环套接在垫片14的齿孔中，完成对垫片14的固定和限位，然后使得导向柱6穿过内螺纹槽17，转动柱8的顶端贯穿导向孔16，在转动柱8的转动下导向孔16与转动柱8外表面开设的外螺纹槽相适配并螺纹套接，然后便能带动顶筒15向下移动，进而带动固定筒5和垫片14向下移动，完成对垫片14的固定限位。
33.其中，定位柱13由橡胶块制成，定位柱13的底端的外径值大于垫片14齿孔的内径值，定位柱13由橡胶块制成，其本身具有可被压缩并发生形变的特性，通过套接在垫片14齿孔的内部，以被挤压和形变实现对垫片14的固定和限位式精准定位，通过该设计使得垫片14的定位更加精准，尺寸修正更加精确。
34.其中，工作台1的顶部固定安装有防护管4，防护管4包裹在导向柱6的外表面，防护管4由波纹管制成，一方面，在顶筒15和固定筒5向下移动并带动垫片14下移时为加工中的垫片14进行隔离防护，防止因打磨柱9在高速旋转而造成的杂质飞溅进而使得工作人员受伤，同时，通过设置有可折叠的防护管4提供全方位防护。
35.其中，导向柱6和转动柱8的顶端均作了圆弧过渡处理，导向柱6的数量为四个且以固定筒5的圆心为基准呈等间距圆周分布，工作人员在放置顶筒15或垫片14时，难免会与转动柱8或者导向柱6的顶端相接触，通过将其顶端进行圆弧过渡设计，极大地降低了工作人员的肢体因与转动柱8或者导向柱6误触而造成擦伤或其他伤害，具有符合人体工程学的优点。
36.其中，握把7由橡胶块制成，握把7外侧面的两个角均作了圆弧过渡处理，工作人员
在拿取顶筒15的时候需要握住握把7实现，握把7由橡胶块制成，质地柔软，工作人员握持舒适，不易掉落，同时，边角的圆弧过渡设计也能极大地避免在握持过程产生的手感生硬等问题。
37.工作原理及使用流程：
38.首先，将最多二十五个垫片14放置支撑环11上面，握住握把7并带动顶筒15、固定筒5和定位柱13移动，使得定位柱13沿着导向柱6的外表面向下移动，定位柱13的外表面套接在垫片14的齿孔中并被挤压从而完成对垫片14的精准定位，当定位柱13的底端完全卡接在定位槽12中时，松开握把7，使得导向柱6穿过内螺纹槽17，转动柱8穿过导向孔16；
39.然后，启动伺服电机21并带动主动轮22转动，进而带动主动轮22和被动轮24转动，使得转轴3、打磨柱9和转动柱8转动，向下按压握把7并带动顶筒15、固定筒5和定位柱13向下移动，转动中的转动柱8与导向孔16完成螺纹适配并带动顶筒15下移，随后垫片14被带动向下移动，支撑弹簧10被压缩，当顶筒15向下移动至转动柱8外表面外螺纹槽的部分时，开始停止向下移动并保持原位，此时，向下移动中的垫片14被高速转动中的打磨柱9进行旋转打磨，完成了尺寸修正；
40.最后，控制伺服电机21并使其反转，使得转动柱8反转，此时顶筒15向上移动，带动固定筒5和定位柱13上移并复位，此时支撑弹簧10复位并向上推动支撑环11和垫片14，然后，握住握把7并向上提拉，使得顶筒15和固定筒5上移，定位柱13脱离垫片14的内部，然后将垫片14取走。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅导，用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。