一种玻璃制品加工用切割水刀的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工设备相关技术领域，尤其涉及一种玻璃制品加工用切割水刀。


背景技术：

2.在玻璃切割加工时，往往采用高压水流进行切割，切割效果好、速度快，且不会产生热效应，因此应用十分普遍。
3.但是在切割玻璃时，由于玻璃硬度较大，因此在采用水刀切割时往往通过加砂管向水流中加入一些硬度极高的砂子，提高切割效率，而传统的玻璃水刀在应用时，往往将高压水流通过极小的水孔，以使水流获得极高的压力与速度，在加砂切割时，由于砂子质量差异或加砂速度差异，易使水孔堵塞，从而影响玻璃切割加工。据此，本技术文件提出一种玻璃制品加工用切割水刀。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃制品加工用切割水刀。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种玻璃制品加工用切割水刀，包括刀头，所述刀头的侧壁开设有出水口，所述刀头的侧壁还开设有转槽，所述转槽内密封转动连接有回转盘，所述回转盘的侧壁开设有多个高压喷孔，所述回转盘上安装有驱动回转盘转动的驱动装置，所述刀头的侧壁开设有相通的清理槽与滑槽，所述滑槽内滑动连接有钢针，所述滑槽内安装有推动钢针移动的推动装置，所述清理槽内底部设有排污管，所述出水口内顶部设有出水管，所述驱动装置包括安装在回转盘上的螺纹套，且所述螺纹套通过单向轴承与回转盘连接，所述刀头的侧壁开设有气腔，所述气腔内密封滑动连接有密封塞，所述密封塞的下端固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在螺纹套内，所述密封塞通过复位弹簧弹性连接在气腔内底部，所述气腔内设有与出水管相通的橡胶囊，所述推动装置包括滑槽内的限位板，所述限位板与钢针固定连接，且所述限位板通过导电弹簧弹性连接在滑槽的内底部，所述刀头的侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽内安装有向导电弹簧供电的供电机构。
6.优选地，所述供电机构包括转动连接在弧形槽内的水轮，所述水轮由转轴与多个水轮叶片组成，且其中一个所述水轮叶片采用磁性材料制成，所述刀头侧壁嵌设有闭合线圈，且所述闭合线圈通过控制机构与导电弹簧电性连接，所述刀头的侧壁开设有与弧形槽相通的导流槽，且所述导流槽与橡胶囊连通，所述导流槽内设有进水管。
7.优选地，所述控制机构用于控制供电机构的电路通断，所述控制机构由两个导电限位板组成，其中一个所述导电限位板与闭合线圈电性连接，另一个所述导电限位板与闭合线圈电性连接，所述密封塞采用金属材料制成。
8.优选地，所述刀头的侧壁开设有储料槽，且所述储料槽通过弧形槽与导流槽连通，
所述转轴密封转动连接在弧形槽内，且所述转轴的侧壁开设有凹槽。
9.本发明具有以下有益效果：1、通过设置回转盘、驱动装置及推动装置等部件，可在回转盘上某个高压喷孔堵塞时，则驱动装置使回转盘转动，可将通透良好的高压喷孔转至出水口中进行喷射水流，同时将堵塞的喷孔转至清理槽，通过推动装置进行清理，如此可在玻璃切割加工过程中，自行对堵塞的高压喷孔进行清理，而无需停机清理，大大提高了加工效率；2、通过设置供电机构，一方面可利用水流动能，来产生电能并使推动装置运转，另一方面，也可不断将砂子导入水流中，如此可使加砂速度与水流速度相匹配，也可降低高压喷孔堵塞的可能性。
附图说明
10.图1为本发明提出的一种玻璃制品加工用切割水刀的外部结构示意图；图2为本发明提出的一种玻璃制品加工用切割水刀的内部剖视结构示意图；图3为图2中的a处结构放大示意图；图4为本发明提出的一种玻璃制品加工用切割水刀中储料槽、转轴及导流槽的侧面剖视结构示意图；图5为为本发明提出的一种玻璃制品加工用切割水刀中转轴的结构示意图。
11.图中：1刀头、2出水口、3清理槽、4排污管、5转槽、6螺纹套、7回转盘、8单向轴承、9高压喷孔、10气腔、11橡胶囊、12导电限位板、13密封塞、14复位弹簧、15螺杆、16滑槽、17钢针、18限位板、19导电弹簧、20导流槽、21弧形槽、22水轮、221水轮叶片、222转轴、23闭合线圈、24进水管、25储料槽、26凹槽。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
14.参照图1
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5，一种玻璃制品加工用切割水刀，包括刀头1，刀头1的侧壁开设有出水口2，刀头1的侧壁还开设有转槽5，转槽5内密封转动连接有回转盘7，回转盘7的侧壁开设有多个高压喷孔9，回转盘7上安装有驱动回转盘7转动的驱动装置，刀头1的侧壁开设有相通的清理槽3与滑槽16，滑槽16内滑动连接有钢针17，滑槽16内安装有推动钢针17移动的推动装置，清理槽3内底部设有排污管4，出水口2内顶部设有出水管27。
15.驱动装置包括安装在回转盘7上的螺纹套6，且螺纹套6通过单向轴承8与回转盘7连接，刀头1的侧壁开设有气腔10，气腔10内密封滑动连接有密封塞13，密封塞13的下端固定连接有螺杆15，螺杆15螺纹连接在螺纹套6内。需要说明的是，单向轴承8使得螺纹套6正向转动时可带动回转盘7同步转动，而螺纹套6反向转动时不会带动回转盘7转动。
16.密封塞13通过复位弹簧14弹性连接在气腔10内底部，气腔10内设有与出水管27相
通的橡胶囊11。推动装置包括滑槽16内的限位板18，限位板18与钢针17固定连接，且限位板18通过导电弹簧19弹性连接在滑槽16的内底部，刀头1的侧壁开设有弧形槽21，弧形槽21内安装有向导电弹簧19供电的供电机构。
17.如图2
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3所示，供电机构包括转动连接在弧形槽21内的水轮22，水轮22由转轴222与多个水轮叶片221组成，且其中一个水轮叶片221采用磁性材料制成，刀头1侧壁嵌设有闭合线圈23，且闭合线圈23通过控制机构与导电弹簧19电性连接，刀头1的侧壁开设有与弧形槽21相通的导流槽20，且导流槽20与橡胶囊11连通，导流槽20内设有进水管24。控制机构用于控制供电机构的电路通断，控制机构由两个导电限位板12组成，其中一个导电限位板12与闭合线圈23电性连接，另一个导电限位板12与闭合线圈23电性连接，密封塞13采用金属材料制成。
18.如图4所示，刀头1的侧壁开设有储料槽25，且储料槽25通过弧形槽27与导流槽20连通，转轴222密封转动连接在弧形槽27内，且转轴222的侧壁开设有凹槽26。需要说明的是，储料槽25内填充有切割用的砂子，则可在重力作用下自行落入凹槽26内，并随着转轴222的转轴，当凹槽26竖直向下时可掉落至导流槽20内，并随水流向外流动。
19.本装置在使用时，将进水管24与外部供水设备相连，并向进水管24泵入高压水流，则高压水流将沿进水管24、导流槽20、橡胶囊11、出水管27流至出水口2内，并由高压喷孔9向外喷出高压水流。
20.在此过程中，水流经过导流槽20时，将驱动水轮22持续转动，则水轮22上的磁性的水轮叶片221将不断掠过下方的闭合线圈23，当该磁性的水轮叶片221靠近闭合线圈23时，则该闭合线圈23内磁通量不断增大，而当该水轮叶片221离开闭合线圈23时，则闭合线圈23内磁通量逐渐减小，当水轮叶片221移动至与闭合线圈23最远处时，闭合线圈23内磁通量为零。
21.如此可使闭合线圈23内的磁通量不断发生变化并产生感应电流，通过搭接在一起的导电限位板12、金属制的密封塞13将电流传递至导电弹簧19，从而使导电弹簧19收缩，而当闭合线圈23内的磁通量为零时，则感应电流也随之消失，导电弹簧19可伸长恢复。如此可在水轮22的持续转动过程中，使得导电弹簧19发生周期性的伸缩，并通过限位板18带动钢针17上下往复移动，钢针17将不断穿过清理槽3内的高压喷孔9。
22.而若出水口2内的高压喷孔9发生堵塞时，则各管路中的水压急剧增大，可弹性形变的橡胶囊11则被水压撑大，如此可挤压气腔10内的空气从而推动密封塞13下移，并使螺杆15下移从而使得螺纹套6正向转动一定角度，并使回转盘7正向转动相同角度，从而可将堵塞的高压喷孔9转至清理槽3内，且需要说明的是，当密封塞13下移时将与导电限位板12分离，如此可使供电机构的电路断开，导电弹簧19彻底断电后则伸长将钢针17拉回滑槽16内，因此不会干涉回转盘7的转动。
23.且回转盘7转动的同时，还会将一个通透良好的高压喷孔9转至出水口2内，则水路导通，管路中的高压水流又可继续喷出，同时管路中的水压也随之降低，橡胶囊11可在自身弹力作用下恢复变小，与此同时，复位弹簧14也将推动密封塞13上移复位，而密封塞13带动螺杆15上移并使螺纹套6反转时，则在单向轴承8的作用下不会带动回转盘7反向转动。密封塞13上移复位后将重新与两个导电限位板12接触，使得供电机构的电路导通，则又可驱动钢针17上下往复移动，从而对下方堵塞的高压喷孔9进行导通清理，清理出的砂子可由排污
管4排出。
24.综上所述，本装置在持续的使用过程中，当出水口2内的高压喷孔9堵塞时，可通过驱动装置驱动回转盘7转动，从而将通透的高压喷孔9转至出水口2内，可继续喷射高压水流，同时将堵塞的高压喷孔9转至清理槽3内，利用推动装置推动钢针17上下往复移动，对堵塞的高压喷孔进行清理，如此可在切割过程中，自行完成对堵塞高压喷孔9的清理，无需停机清理，大大提高了大大提高了加工效率。
25.此外值得一提的是，当水轮22在转动时，则水轮22的转轴222也随之转动，储料槽25内的砂子将不断落入凹槽26内，并随着转轴222的转动不断掉落至导流槽20，并随着水流一齐喷射出去，因此砂子的添加速度与水流速度成正相关，一方面，可利用供电机构运转同时来输送砂子，另一方面，可使砂子的添加速度与水流速度相匹配，及水流速度越慢，则砂子添加越慢，可降低因加砂速度差异而产生堵塞的可能性。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。