1.本发明涉及亚包晶钢生产技术领域，尤其涉及一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法。
背景技术：
2.亚包晶钢是指碳含量为0.07％～0.17％的普通碳素钢，由于其在浇铸凝固过程中处于包晶区(l+δ—γ)，易发生包晶相变而引起体积收缩，这种体积不均匀收缩造成坯壳厚薄不均，产生的鼓肚在连铸机扇形段内不断挤压，使得结晶器液位波动不断增大，影响铸坯质量，严重时甚至出现漏钢。
3.目前，主要控制手段是降低拉速，增加坯壳厚度。虽然可缓解液位波动，但还是仍旧会产生液位波动，严重影响生产。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法，降低亚包晶钢生产中的液位波动，保证生产稳定顺行。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
6.一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法，具体包括：
7.1、针对包晶反应，控碳含量，减弱包晶反应，采取如下措施：
8.1)减少精炼加热时间，控制精炼加热时间≤10min。
9.2)精炼进站补加合金量小于1.5kg/t，减少合金影响的增碳量。
10.3)碳成分窄范围按
±
0.005％控制，使碳含量尽可能避开包晶反应剧烈区间，通常为0.09％～0.11％。
11.2、针对结晶器内坯壳均匀生长，采取如下措施：
12.1)提高钢水过热度，控制在20℃～50℃。
13.2)高碱度保护渣，碱度不低于1.35，铸坯在结晶器内均匀冷却。
14.3)结晶器水缝流速控制在6.0m/s～8.0m/s。
15.4)控制拉速恒定，保证坯壳厚度稳定均匀生长。
16.3、针对二冷段内铸坯鼓肚，采取如下措施：
17.1)控制辊缝
±
0.5mm，使其合格率不低于90％。
18.2)控制水嘴堵塞率不大于2％，避免堵塞造成冷却强度不够，坯壳薄鼓肚挤压形成液位波动。
19.3)增加二冷水强度，控制比水量≥0.9kg/t。
20.与现有方法相比，本发明的有益效果是：
21.本发明针对包晶反应，控碳含量，减弱包晶反应，结晶器内坯壳均匀生长，二冷段内铸坯鼓肚，采取了有效的措施，使亚包晶钢生产液位波动降低70％以上，保证生产稳定顺行。
具体实施方式
22.本发明公开了一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
23.一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法，具体包括：
24.1、针对包晶反应，控碳含量，减弱包晶反应，采取如下措施：
25.1)减少精炼加热时间，控制精炼加热时间≤10min。
26.2)精炼进站补加合金量小于1.5kg/t，减少合金影响的增碳量。
27.3)提高精炼控制精度，碳成分窄范围按
±
0.005％控制，使碳含量尽可能避开包晶反应剧烈区间，通常为0.09％～0.11％。
28.2、针对结晶器内坯壳均匀生长，采取如下措施：
29.1)提高钢水过热度，控制在20℃～50℃。
30.2)高碱度保护渣，碱度不低于1.35，铸坯在结晶器内均匀冷却。
31.3)结晶器水缝流速控制在6.0m/s～8.0m/s。
32.4)控制拉速恒定，保证坯壳厚度稳定均匀生长。
33.3、针对二冷段内铸坯鼓肚，采取如下措施：
34.1)加强扇形段整备，提高辊缝合格率，辊缝
±
0.5mm合格率不低于90％，减轻由于辊缝不好造成鼓肚挤压形成液位波动。
35.2)加强二冷水嘴检查，水嘴堵塞率不大于2％，避免堵塞造成冷却强度不够，坯壳薄鼓肚挤压形成液位波动。
36.3)增加二冷水强度，比水量≥0.9kg/t。
37.实施例1：
38.以生产碳含量0.08％～0.10％钢种为例对本发明作进一步说明。
39.一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法，具体包括：
40.1、精炼加热时间5min。
41.2、补加硅铁0.68kg/t，中碳锰铁0.64kg/t。
42.3、精炼结束时碳含量控制在0.083％。
43.4、钢水过热度30℃。
44.5、使用碱度为1.35的保护渣。
45.6、结晶器宽侧水缝流速6m/s，窄侧7m/s。
46.7、生产前铸机辊缝
±
0.5mm合格率92％。
47.8、水嘴堵塞率1.87％。
48.9、二冷比水量0.9kg/t。
49.实施例2：
50.以生产碳含量0.12％～0.14％钢种为例对本发明作进一步说明。
51.一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法，具体包括：
52.1、精炼加热时间6min。
53.2、补加硅铁0.56kg/t，中碳锰铁0.51kg/t。
54.3、精炼结束时碳含量控制在0.136％。
55.4、钢水过热度29℃。
56.5、使用碱度为1.35的保护渣。
57.6、结晶器宽侧水缝流速6m/s，窄侧7m/s。
58.7、生产前铸机辊缝
±
0.5mm合格率94％。
59.8、水嘴堵塞率1.92％。
60.9、二冷比水量0.9kg/t。
61.实施例3：
62.以生产碳含量0.10％～0.12％钢种为例对本发明作进一步说明。
63.一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法，具体包括：
64.1、精炼加热时间6min。
65.2、补加硅铁0.41kg/t，中碳锰铁0.51kg/t。
66.3、精炼结束时碳含量控制在0.118％。
67.4、钢水过热度32℃。
68.5、使用碱度为1.35的保护渣。
69.6、结晶器宽侧水缝流速6m/s，窄侧7m/s。
70.7、生产前铸机辊缝
±
0.5mm合格率93％。
71.8、水嘴堵塞率1.85％。
72.9、二冷比水量0.9kg/t。
73.本发明针对包晶反应，控碳含量，减弱包晶反应，结晶器内坯壳均匀生长，二冷段内铸坯鼓肚，采取了有效的措施，通过上述方法使亚包晶钢生产液位波动降低75％，保证生产稳定顺行。
74.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法，其特征在于，具体包括：1)采取如下措施减弱包晶反应：a、控制精炼加热时间≤10min；b、精炼进站补加合金，控制补加合金量小于1.5kg/t；c、精炼结束时控制碳含量；2)针对结晶器内坯壳均匀生长，采取如下措施：a、提高钢水过热度，控制在20℃～50℃；b、保护渣碱度不低于1.35；c、结晶器水缝流速控制在6.0m/s～8.0m/s；d、拉速恒定；3)针对二冷段内铸坯鼓肚，采取如下措施：a、生产前铸机辊缝
±
0.5mm，控制辊缝合格率；b、水嘴堵塞率不大于2％；c、增加二冷水强度，二冷比水量≥0.9kg/t。2.根据权利要求1所述一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法，其特征在于，所述步骤1)c、精炼结束时碳含量控制在0.09％～0.11％。3.根据权利要求1所述一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法，其特征在于，所述步骤3)a、控制辊缝合格率不低于90％。
技术总结
本发明涉及亚包晶钢生产技术领域，尤其涉及一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法。1)采取如下措施减弱包晶反应：A、控制精炼加热时间≤10min；B、精炼进站补加合金，控制补加合金量小于1.5kg/t；C、精炼结束时控制碳含量；2)针对结晶器内坯壳均匀生长，采取如下措施：A、提高钢水过热度，控制在20℃～50℃；B、保护渣碱度不低于1.35；C、结晶器水缝流速控制在6.0m/s～8.0m/s；D、拉速恒定；3)针对二冷段内铸坯鼓肚，采取如下措施：A、生产前铸机辊缝
技术研发人员：潘统领 杜林 高立超 王一名 宋玉 李玉德
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2021/11/23