1.本发明涉及胶合板技术领域，具体为一种胶合板表面打磨除毛刺设备。
背景技术：2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的 板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，而在胶合板 制作完成后，胶合板表面会带有较多的毛刺，为了便于对胶合板进行使用，需要对胶合板进 行打磨，从而将胶合板表面的毛刺进行去除，而在对胶合板表面进行去除时，需要使用到打 磨装置，从而通过摩擦来对胶合板的表面进行清理，进而对胶合板表面的毛刺进行去除，便 于胶合板的后续使用，而一般的打磨装置在进行使用时有一些缺点，比如：
3.其一，如“申请号cn201811316559.x一种胶合板表面打磨除毛刺装置，”该装置在进 行使用时，需要将胶合板放入到锁紧架中，之后转动锁紧螺栓来对胶合板进行固定，之后在 使用装置来对胶合板进行打磨，由于在对板材打磨完毕后，需要转动锁紧螺栓取消对板材的 固定，之后再将板材取出，再安装新的胶合板进行加工，由于再取放料的过程中需要浪费较 多的时间，从而会使得装置的加工效率较低；
4.其二，一般的打磨装置再进行使用时，通过打磨辊的转动与胶合板进行摩擦，从而对胶 合板进行清理，由于只对胶合板打磨了一次，而没有对胶合板的表面进行逐层打磨，从而会 使得打磨装置不可以对胶合板进行完全打磨，在对胶合板打磨完毕后，会使得胶合板的表面 还会有部分毛刺，从而不利于胶合板的后期使用。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种胶合板表面打磨除毛刺设备，以解决上述背景技术中提出加 工效率较低和打磨效率较低的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种胶合板表面打磨除毛刺设备， 包括箱体和固定道，所述箱体的内部开设有供物料移动的固定道，所述固定道呈矩形，所述 固定道的内部长侧由上至下设置有打磨辊，所述打磨辊由上至下直径逐渐增大，所述固定道 的下端连接有呈倾斜状的出料道，所述出料道开设在箱体的内部，将板材呈竖直状投入道到 固定道的内部后，板材顺着固定道向下移动，打磨辊在板材下降过程中对板材进行打磨，从 而将板材表面的毛刺进行去除，由于打磨辊的直径由上至下逐渐增大，所以上端的打磨辊与 板材的摩擦力较小，而下端的打磨辊与板材的摩擦力较大，从而可以实现对板材的逐层打磨， 进而便于对板材表面的毛刺进行去除，之后板材会从出料道滑出，从而将板材取出。
7.进一步的，所述固定道的内部短侧对称设置有限位板，所述限位板的外侧嵌入式安装有 增加板材阻力的连接板，将连接板嵌入式安装在限位板的内部，连接板可以对板材限位，从 而降低板材下降的移动速度，并且当连接板发生磨损后，可以通过将连接板向上移动，从而 将连接板卸除，进而对连接板进行更换。
8.进一步的，所述连接板的外侧包裹有固定套，所述固定套由橡胶材料构成，固定套可以 进一步增加连接板与板材之间的摩擦力，从而避免板材自由向下移动，使得在不推动板材移 动时，板材可以停留在固定位置。
9.进一步的，所述打磨辊的内侧设置有若干个支撑柱，所述支撑柱的另一端设置有固定轴， 所述固定轴转动连接在箱体的内部，当板材向下移动时，打磨辊会进行转动，且打磨辊的转 动的方向与板材的移动方向相反，从而增加对板材的打磨效率，而固定轴与箱体相连接，固 定轴和打磨辊之间通过支撑柱相连接，从而增加打磨辊的稳定性，同时使得打磨辊的内部中 空，便于气体进入到打磨辊的内部。
10.进一步的，所述固定轴嵌入式安装在固定杆的内部，所述固定杆的侧面设置有加快气体 流动速度的风扇，所述打磨辊的内部等角度开设有供气体流出对板材进行清洁的透气孔，当 固定轴转动时风扇随之进行转动，从而加快气体流动的速度，而气体会从透气孔喷出，从而 对板材的表面进行清洁，同时将杂质向外吹出。
11.进一步的，所述固定轴的侧面等角度设置有呈弧形的导向板，所述固定杆的内部开设有 固定槽，且固定槽的内部转动连接有限位杆，且固定杆和限位杆之间连接有第一扭簧，当固 定杆进行正向进行转动时，限位杆和导向板会卡和在一起，从而使得固定杆可以带动固定轴 进行转动，而当固定杆进行反向转动时，限位杆会和导向板的弧形端接触，所以限位杆不可 以与导向板卡合，当限位杆沿着导向板向上滑动后，第一扭簧会带动限位杆恢复原状。
12.进一步的，所述打磨辊的侧面等角度设置有增加与板材摩擦力的加强板，所述透气孔和 加强板的位置不重叠，当打磨辊进行转动时，加强板会增加打磨辊与板材之间的摩擦力，从 而可以增加打磨辊对板材的打磨效率。
13.进一步的，所述箱体的底部设置有底杆和固定弹簧，所述固定弹簧位于底杆的下端，所 述底杆的上端两侧固定有第二扭簧，所述第二扭簧的另一端连接有底板，所述底杆的上端转 动连接在底板的内部，当板材向下移动时会与底板接触，当底板向下移动至最下端后，由于 出料道对底板进行导向，从而使得底板发生转动，而底板转动时会推动板材进行移动，从而 使得板材倾斜，此时板材在重力作用下进入到出料道的内部，之后固定弹簧推动底杆向上移 动，同时第二扭簧会带动底板转动，从而使得底杆和底板恢复原位。
14.进一步的，所述底杆的下端侧面设置有连接杆，所述连接杆滑动连接在箱体的内部，所 述连接杆的一端连接有传送链，所述传送链的内侧连接有转轴，所述转轴转动连接在箱体的 内部，当底杆向下移动时会带动连接杆移动，当连接杆移动时会带动传送链进行转动，而转 轴会将传送链撑紧，当传送链进行转动时会带动固定杆进行转动，并且固定杆的两端直径大 于固定杆的中间直径，从而使得固定杆可以对传送链进行限位，避免传送链发生滑动。
15.进一步的，所述出料道的下端开设有呈滤网状的过滤层，所述箱体的下端嵌入式安装有 对杂质收集的收集箱，所述收集箱位于过滤层的正下方，当杂质通过过滤层时，杂质在重力 作用下向下移动穿过过滤层落入到收集箱的内部，从而对杂质进行收集，之后将收集箱向外 移动，可以将收集箱取出，从而对收集箱进行清理。
16.进一步的，所述箱体的侧面开设有供气体进入的气管，所述气管的内部螺纹连接有中心 呈滤网状的固定帽，所述风扇位于气管的内部，当固定杆转动时会带动风扇进行转
动，当风 扇进行转动时会带动外界气体进入到气管的内部，而固定帽可以对气体进行过滤，之后气体 会进入到打磨辊的内部。
17.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
18.1、本发明在进行使用时，将板材呈竖直状放入到固定道的内部，通过对板材施加压力， 从而实现对板材持续的下降，同时在板材下降的过程中对板材进行打磨加工，而在板材向下 移动至最下端后，出料道会带动底板进行转动，而底板会带推动板材进行偏转，从而使得板 材滑入到出料道的内部，之后板材会顺着出料道滑出，进而在对板材进行加工时，与传统的 将板材固定在进行打磨相比，该装置的打磨效率更高；
19.2、本发明在进行使用时，随着板材的移动会带动底杆、连接杆和传送链进行移动，当 传送链进行移动时会带动风扇和打磨辊进行转动，而当打磨辊进行转动时会对板材进行打 磨，由于打磨辊的直径由伤至下逐渐增大，所以可以实现对板材逐层打磨的作用，从而增加 了打磨的效率，而当风扇进行转动时会使得气体从透气孔喷出，从而将装置向外吹动，便于 杂质与板材的分离，进而有效的对板材进行清洁。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一 起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明的整体立体结构示意图；
22.图2是本发明的整体正剖视结构示意图；
23.图3是本发明的固定道俯视结构示意图；
24.图4是本发明的打磨辊和固定轴安装侧剖视结构示意图；
25.图5是本发明的打磨辊和固定轴安装正剖视结构示意图；
26.图6是本发明的固定轴和固定杆安装正剖视结构示意图；
27.图7是本发明的气管和风扇侧剖视结构示意图；
28.图8是本发明的底杆和底板安装侧剖视结构示意图。
29.图中：1、箱体；2、固定道；201、限位板；202、连接板；203、固定套；3、打磨辊； 301、固定轴；302、支撑柱；303、透气孔；304、加强板；305、导向板；306、固定杆；307、 固定槽；308、限位杆；309、风扇；4、底杆；401、固定弹簧；402、连接杆；403、传送链； 404、底板；405、第二扭簧；406、转轴；5、出料道；501、过滤层；502、收集箱；6、气 管；601、固定帽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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8，本发明提供技术方案：一种胶合板表面打磨除毛刺设备，包括箱体1 和固定道2，箱体1的内部开设有供物料移动的固定道2，固定道2呈矩形，固定道2的 内部长侧由上至下设置有打磨辊3，打磨辊3由上至下直径逐渐增大，固定道2的下端连 接有呈倾斜状的出料道5，出料道5开设在箱体1的内部，将板材呈竖直状投入道到固定 道2的内部
进行转动，而转轴406会将传送链403撑紧，当传送链403进行转动时会带动固定杆306进 行转动，并且固定杆306的两端直径大于固定杆306的中间直径，从而使得固定杆306可以 对传送链403进行限位，避免传送链403发生滑动。
40.出料道5的下端开设有呈滤网状的过滤层501，箱体1的下端嵌入式安装有对杂质收集 的收集箱502，收集箱502位于过滤层501的正下方，当杂质通过过滤层501时，杂质在重 力作用下向下移动穿过过滤层501落入到收集箱502的内部，从而对杂质进行收集，之后将 收集箱502向外移动，可以将收集箱502取出，从而对收集箱502进行清理。
41.箱体1的侧面开设有供气体进入的气管6，气管6的内部螺纹连接有中心呈滤网状的固 定帽601，风扇309位于气管6的内部，当固定杆306转动时会带动风扇309进行转动，当 风扇309进行转动时会带动外界气体进入到气管6的内部，而固定帽601可以对气体进行过 滤，之后气体会进入到打磨辊3的内部。
42.本发明的工作原理：将物料加入到固定道2的内部，同时推动物料向下移动，此时下方 的物料会带动底板404和底杆4进行移动，当底板404进行移动时会通过连接杆402带动传 送链403进行移动，此时传送链403带动固定杆306进行转动，当固定杆306进行转动时会 通过固定杆306带动风扇309和固定轴301进行转动，当固定轴301进行转动时会通过支撑 柱302带动打磨辊3进行转动，从而使得打磨辊3对板材进行打磨去毛刺，同时由于打磨辊 3的转动方向与板材的移动方向相反，所以增加打磨辊3对板材的打磨效率，避免板材的表 面出现毛刺残留的现象，而加强板304可以增加打磨辊3与板材之间的摩擦力，进一步提高 打磨辊3对板材的打磨效率，同时风扇309转动会加快气体流动的速度，从而使得外界气体 进入到气管6的内部，之后气体进入到打磨辊3的内部，再通过透气孔303喷出，再对板材 进行加工的过程中，气体会吹向板材，从而对板材进行清洁，使得板材表面的杂质与板材分 离，而当气体进入到气管6内时会穿过固定帽601，由于固定帽601呈滤网状，所以固定帽 601会对穿过的气体进行过滤，从而避免灰尘进行到装置的内部；
43.当底板404随着板材移动至底端后，出料道5会对底板404进行导向，从而使得底板404 发生偏转，而底板404在转动时会推动板材进行转动，从而使得板材进入到出料道5的内部， 板材顺着出料道5进行滑动，从而在出料道5的出口处对板材进行收集，同时杂质再顺着出 料道5进行移动时，杂质会通过过滤层501流到下方的收集箱502中，从而实现对杂质的收 集，并且在装置使用完毕后，可以通过将收集箱502向外移动，从而将收集箱502取出，进 而对收集箱502的内部进行清理，便于收集箱502的后续使用；
44.当板材从出料道5滑出后，由于连接板202和固定套203增加了板材移动时的阻力，所 以可以避免板材在没有外力的作用下向下移动，之后固定弹簧401会推动底杆4和底板404 向上移动，同时第二扭簧405会带动底板404转动恢复原状，从而使得底板404重新与下方 的板材接触，从而便于装置的下次使用。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者 操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这 种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而 且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
46.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照 前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各 实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的 精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。