一种用于不锈钢管的双向数控打磨机的制作方法

1.本发明涉及数控加工设备技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢管的双向数控打磨机。


背景技术：

2.不锈钢管生产时由于工艺原因，其外表面和内表面经常会存在大量的毛刺，因此需要对其进行打磨处理，然而由于钢管的独特构造，传统的数控打磨设备很难快速的对其内表面进行打磨加工，因此往往需要人工对钢管进行除毛刺打磨，对于工人来说不仅劳动强度大，工作效率也较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的数控打磨设备无法快速的对光管的内表面进行打磨加工的问题，而提出的一种用于不锈钢管的双向数控打磨机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种用于不锈钢管的双向数控打磨机，包括箱体，所述箱体上端面竖直开设有圆柱槽，所述圆柱槽内底壁通过轴承同轴转动连接有固定环，所述固定环上端面同轴固定连接有载物环，所述载物环上端面均匀设有多个压紧机构，所述圆柱槽槽壁上端均匀设有多个限位机构，所述箱体上设有与固定环配合的转动机构，所述箱体下端面固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴同轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆上端贯穿箱体下端面并依次穿过固定环、载物环，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺母座，所述圆柱槽的槽壁对称设有多个升降机构，所述第一螺母座与升降机构的输出端分别通过弹力组件连接有内磨块和外磨块。
6.进一步，每个所述压紧机构均包括载物环上端面竖直固定连接的竖板，每块所述竖板靠近第一丝杆的一侧均固定连接有第一电动伸缩杆，每个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有抵块。
7.进一步，每个所述限位机构均包括圆柱槽槽壁上水平固定连接的第二电动伸缩杆，每个所述第二电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有安装块，每个所述安装块靠近第一丝杆的一侧均转动连接有滚珠。
8.进一步，所述转动机构包括箱体侧壁上通过安装板固定安装的转动电机，所述转动电机的输出端以及固定环上均固定套设有第一传动轮，两个所述第一传动轮上共同套设有第一传动带，所述箱体上开设有与第一传动带配合的通道。
9.进一步，每个所述升降机构均包括圆柱槽槽壁上开设的安装槽，每个所述安装槽内均竖直转动连接有第二丝杆，每根所述第二丝杆上均螺纹连接有第二螺母座。
10.进一步，每个所述弹力组件均包括安装筒，每个所述安装筒内均通过导电弹簧弹性连接有活动板，每个所述活动板远离导电弹簧的一侧中部均水平固定连接有连杆，每根所述连杆远离活动板的一端均贯穿安装筒的侧壁并延伸至外界。
11.进一步，每个所述导电弹簧外均设有绝缘层，每个所述导电弹簧的两端均分别固定连接在安装筒内壁和活动板上，每个所述导电弹簧的两端均通过导线与外界电源的输出端电性连接。
12.进一步，所述第一丝杆上固定套设有多个第二传动轮看，每根所述第二丝杆的下端均贯穿箱体下端面并固定连接有第三传动轮，位置对应的所述第二传动轮与第三传动轮上共同套设有第二传动带。
13.本发明的优点在于：
14.1：通过压紧机构，从而可以对任意投入圆柱槽内不同尺寸的钢管进行位置限定使其始终位于圆柱槽中部，进而方便对钢管进行后续的加工，且适用性强。
15.2：通过限位机构，能够进一步的对钢管的位置进行限定，并保持钢管的稳定性，同时在钢管转动时限位机构中的滚珠可以减小钢管与外界之间摩擦力。
16.3：通过第一丝杆、第一螺母做和升降机构配合，从而带动内磨块、外磨块沿竖直方向升降运动，从而可以同时对钢管的内表面、外表面进行同步的去毛刺打磨，工作效率高。
17.4：通过设置转动机构，在内磨块、外磨块做升降运动对钢管的内表面、外表面进行去毛刺打磨时，转动机构能够带动钢管转动配合内磨块、外磨块可以进一步提高钢管内表面和外表面去毛刺打磨的效率和质量。
18.5：通过设置弹力组件，能够使得内磨块、外磨块始终与钢管的内表面、外表面相抵，从而使得本设备适用于不同尺寸的钢管内表面、外表面的打磨加工，因此适用性强，且当内磨块、外磨块在使用过程中发生磨损时，在导电弹簧的弹力作用下，内磨块、外磨块也始终与钢管内表面、外表面相抵，从而可以正常使用，进而提高了内磨块、外磨块的使用寿命。
19.6：通过将导电弹簧的两端与安装筒内壁、活动板固定连接，在通过外界电源对导电弹簧通电时，导电弹簧在电磁力作用下收缩从而可以带动内磨块、外磨块相互远离，从而方便钢管插入圆柱槽，进而便于放料，使用方便。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种用于不锈钢管的双向数控打磨机的部分外观结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种用于不锈钢管的双向数控打磨机的部分内部结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种用于不锈钢管的双向数控打磨机中转动机构的部分结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种用于不锈钢管的双向数控打磨机中压紧机构的部分结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种用于不锈钢管的双向数控打磨机中限位机构的部分结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种用于不锈钢管的双向数控打磨机中弹力组件的部分结构示意图。
26.图中：1箱体、2圆柱槽、3固定环、4载物环、5竖板、6第一电动伸缩杆、7抵块、8第二
电动伸缩杆、9安装块、10滚珠、11安装板、12转动电机、13第一传动轮、14第一传动带、15升降电机、16第一丝杆、17第一螺母座、18安装槽、19第二丝杆、20第二螺母座、21安装筒、22导电弹簧、23活动板、24连杆、25内磨块、 26外磨块、27第二传动轮、28第三传动轮、29第二传动带。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1和图2，一种用于不锈钢管的双向数控打磨机，包括箱体1，箱体1上端面竖直开设有圆柱槽2，圆柱槽2内底壁上通过轴承同轴转动连接有固定环3，固定环3上端面同轴固定连接有载物环 4，载物环4上端面均匀设有多个压紧机构，圆柱槽2槽壁上端均匀设有多个限位机构，箱体1上设有与固定环3配合的转动机构，箱体 1下端面固定安装有升降电机15，升降电机15的输出轴同轴固定连接有第一丝杆16，第一丝杆16上端贯穿箱体1下端面并依次穿过固定环3、载物环4，第一丝杆16上螺纹连接有第一螺母座17，圆柱槽2的槽壁对称设有多个升降机构，第一螺母座17与升降机构的输出端分别通过弹力组件连接有内磨块25和外磨块26。
29.参照图4，每个压紧机构均包括载物环4上端面竖直固定连接的竖板5，每块竖板5靠近第一丝杆16的一侧均固定连接有第一电动伸缩杆6，每个第一电动伸缩杆6的伸缩端均固定连接有抵块7，每个抵块7靠近第一丝杆16的一侧均胶合有橡胶垫，从而可以提高抵块7与钢管之间的摩擦力。
30.参照图5，每个限位机构均包括圆柱槽2槽壁上水平固定连接的第二电动伸缩杆8，每个第二电动伸缩杆8的伸缩端均固定连接有安装块9，每个安装块9靠近第一丝杆16的一侧面上均开设有截面为优弧的弧形槽，每个弧形槽内均转动连接有滚珠10，当第二电动伸缩杆8带动安装块9和滚珠10朝着第一丝杆16方向运动，从而使得滚珠10与钢管侧壁相抵时，通过滚珠10可以降低钢管转动时受到的摩擦力。
31.参照图3，转动机构包括箱体1侧壁上通过安装板11固定安装的转动电机12，转动电机12的输出端以及固定环3上均固定套设有第一传动轮13，两个第一传动轮13上共同套设有第一传动带14，箱体1上开设有与第一传动带14配合的通道。
32.参照图2，每个升降机构均包括圆柱槽2槽壁上开设的安装槽18，每个安装槽18内均竖直转动连接有第二丝杆19，每根第二丝杆19 上均螺纹连接有第二螺母座20。
33.参照图6，每个弹力组件均包括安装筒21，每个安装筒21内均通过导电弹簧22弹性连接有活动板23，且活动板23与安装筒21内壁滑动连接，每个活动板23远离导电弹簧22的一侧中部均水平固定连接有连杆24，每根连杆24远离活动板23的一端均贯穿安装筒21 的侧壁并延伸至外界，且位置对应的安装筒21与第一螺母座17侧壁固定连接，内磨块25与连杆24远离对应活动板23的一端固定连接，外磨块26与连杆24远离对应活动板23的一端固定连接，位置对应的安装筒21与第二螺母座20的侧壁固定连接；
34.每个导电弹簧22外均设有绝缘层，每个安装筒21均由绝缘材质制成，每个导电弹簧22的两端均分别固定连接在安装筒21内壁和活动板23上，每个导电弹簧22的两端均通过导线与外界电源的输出端电性连接。
35.参照图2，第一丝杆16上固定套设有多个第二传动轮27，每根第二丝杆19的下端均贯穿箱体1下端面并固定连接有第三传动轮28，箱体1上开设有多个与第二丝杆19配合的通孔，每根第二丝杆19与对应的通孔之间均转动连接有轴承，位置对应的第二传动轮27与第三传动轮28上共同套设有第二传动带29。
36.使用时，首先通过外界电源对导电弹簧22通电，由于导电弹簧 22中的各个线圈中的经过的电流方向一致，根据电流方向相同的相邻线圈之间会产生吸引力的特性，从而使得导电弹簧22收缩，且由于导电弹簧22的两端分别固定连接在安装筒21内壁和活动板23上，则在导电弹簧22收缩的过程中，对应的导电弹簧22通过与之相连的活动板23、连杆24带动内磨块25和外磨块26相互远离；
37.之后将钢管插入圆柱槽2内并放置在载物环4上，同时开启多个第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆8，多个第一电动伸缩杆6带动与之相连的抵块7与钢管侧壁相抵，多个第二电动伸缩杆8带动滚珠 10与钢管侧壁相抵，从而可以使得钢管位于载物环中部并保持其竖直稳定状态，接着断掉外界电源对导电弹簧22的供电，在导电弹簧22自身弹力作用下内磨块25外磨块26分别与钢管的内表面、外表面相抵，接着开启升降电机15，升降电机15带动第一丝杆16转动，第一丝杆16带动第一螺母座17升降，第一螺母座17通过与之相连的弹力组件带动内磨块25上下运动，从而可以对钢管的内壁进行去毛刺打磨；
38.与此同时，第一丝杆16通过第二传动轮27、第三传动轮28和第二传动带29的传动带动多根第二丝杆19同步转动，第二丝杆19 带动与之相连的第二螺母座20上下运动，第二螺母座20通过与之相连的弹力组件带动外磨块26升降，从而可以对钢管的外表面进行去毛刺打磨；
39.与此同时，开启转动电机12，转动电机12通过第一传动轮13 和第一传动带14带动固定环3和载物环4同步转动，载物环4通过多个压紧机构带动钢管转动，配合内磨块25和外磨块26可以进一步提高钢管内表面和外表面去毛刺打磨的效率和质量。
40.值得注意的时，通过导电弹簧22和压紧机构的配合，既能够使得内磨块25、外磨块26始终与钢管的内表面、外表面相抵，还能够对钢管进行固定，从而使得本设备适用于不同尺寸的钢管内表面、外表面的打磨加工，因此适用性强，且当内磨块25、外磨块26在使用过程中发生磨损时，在导电弹簧22的弹力作用下，内磨块25、外磨块26也始终与钢管内表面、外表面相抵，从而可以正常使用，进而提高了内磨块25、外磨块26的使用寿命。
41.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。