一种具备清理功能的砂芯制备装置的制作方法

1.本发明涉及砂芯技术领域，尤其涉及一种具备清理功能的砂芯制备装置。


背景技术：

2.砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。砂芯在制备的过程中，需要使用到相应的压制装置对铸造砂进行压制成型。
3.现有的砂芯压制装置虽然可以对铸造砂进行压制成型，但是在压制的过程中，往往会有部分铸造砂残留在砂芯压制装置的内部，此时便需要人工手动对砂芯压制装置内部的铸造砂进行清理，在此过程中，不仅费时费力，且清理效率较为低下，为此我们提出了一种具备清理功能的砂芯制备装置。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种具备清理功能的砂芯制备装置，解决了砂芯压制装置工作性能不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种具备清理功能的砂芯制备装置，包括加工架以及位于加工架内部的下模具和上模具，所述下模具和上模具配合工作，所述加工架的内部设有用以固定下模具和上模具位置的固定组件，加工架的内部还设有用以投砂的投料组件。
7.优选的，所述固定组件包括位于下模具两侧的支撑板，所述支撑板固定在加工架底部的内壁上，所述下模具的两端均固定有支撑柱，所述支撑柱的另一端通过轴承分别转动连接在相应的支撑板内侧，所述加工架一侧的内壁固定有连接板，所述连接板的另一端开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有稳定板，所述下模具靠近稳定板的一端开设有稳定槽，所述稳定板远离连接板的一端延伸出容纳槽的外部、并滑动连接在稳定槽的内部，所述容纳槽的内壁固定有多个推动弹簧，所述推动弹簧的另一端均固定在位于容纳槽内部的稳定板上，所述加工架顶部的内壁固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端固定有联接板，所述联接板的下方设有装载板，所述联接板的底部固定有多个液压缸一，所述液压缸一的活塞端均固定在装载板上，所述上模具固定在装载板的底部。
8.优选的，所述加工架顶部的内壁开设有环形槽一，所述环形槽一的内部转动连接有连接环一，所述连接环一的底部固定有与环形槽一槽口滑动配合工作的稳定柱，所述稳定柱的另一端固定在联接板上。
9.优选的，所述投料组件包括滑动连接在加工架内部的联动板和固定在联动板上的投料箱，所述加工架的内壁固定有多个液压缸三，所述液压缸三的活塞端均固定在联动板上，所述投料箱靠近下模具的一端安装有与下模具配合工作的投料管，所述投料箱的内部滑动连接有推料板，所述投料箱远离投料管一端的内壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套接有驱动套，所述驱动套嵌装在推料板的
中部，所述推料板开设有多个安装槽，所述安装槽的内壁开设有环形槽二，所述环形槽二的内部转动连接有用以封闭安装槽的驱动板，所述驱动板的中部嵌装有联接套，所述联接套的内部螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端固定在投料箱的内壁上，所述驱动板开设有多个驱动孔，所述驱动孔的内部滑动穿设有混合杆，所述投料箱两端的内壁均开设有环形槽三，所述混合杆的两端分别滑动连接在相应的环形槽三内部。
10.优选的，所述投料箱的底部设有固定在联动板上的承载板，所述承载板固定有多个液压缸二，所述承载板的底部滑动连接有用以封闭投料管的封闭板，所述液压缸二的活塞端均固定在封闭板上。
11.优选的，所述装载板靠近下模具一端的底部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动块，所述转动块的底部固定有转动连接在转动槽槽口内部的齿条，靠近齿条一端的支撑柱外壁固定套接有齿轮，所述齿条上设有与齿轮啮合工作的连接齿，所述联动板远离投料箱的一侧设有固定在稳定板上的推动块，所述下模具的底部设有开口向上的接收箱体。
12.优选的，所述支撑板和联动板上开设有滑接孔，所述稳定板滑动连接在滑接孔的内部。
13.优选的，所述加工架顶部的内壁固定有液压缸四，所述联接板的顶部开设有限定槽，所述液压缸四的活塞端与限定槽滑动配合工作。
14.优选的，所述齿条的底部开设有限制槽，所述限制槽的内部滑动连接有限制板，所述限制板的底部延伸出限制槽的外部、并固定在加工架底部的内壁上。
15.优选的，所述投料箱的顶部安装有投料阀，所述投料阀位于推料板远离驱动电机的一侧。
16.本发明中：
17.1、本发明可快速的对铸造砂进行压制成型，且可便捷的对压制装置填充铸造砂等材料，避免人工填充材料，加工速度快，并且可简单方便的对砂芯压制装置内部多余的铸造砂进行清理回收，避免人工手动对砂芯压制装置内部的铸造砂进行清理，使用方便。
18.2、本发明可根据使用者的加工需求，灵活对砂芯压制装置进行调整，并且可对砂芯压制装置内部的铸造砂等材料进行混合搅拌，从而提高铸造砂与铸造砂内部各种材料的混合程度，继而有效的提高砂芯的产品质量，工作性能高。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种具备清理功能的砂芯制备装置的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种具备清理功能的砂芯制备装置的工作状态示意图；
21.图3为本发明提出的一种具备清理功能的砂芯制备装置的清理状态示意图；
22.图4为图1中a部分的局部放大图；
23.图5为图2中b部分的局部放大图；
24.图6为图2中c部分的局部放大图；
25.图7为图1中d部分的局部放大图；
26.图8为本发明提出的一种具备清理功能的砂芯制备装置中投料箱的结构示意图；
27.图9为图8中e部分的局部放大图。
28.图中标号：1、加工架；2、下模具；3、上模具；4、支撑板；5、支撑柱；6、连接板；7、容纳槽；8、稳定板；9、稳定槽；10、推动弹簧；11、步进电机；12、驱动轴；13、联接板；14、装载板；15、液压缸一；16、环形槽一；17、连接环一；18、稳定柱；19、联动板；20、投料箱；21、推料板；22、驱动电机；23、螺纹杆；24、联接套；25、安装槽；26、驱动板；27、环形槽二；28、驱动孔；29、混合杆；30、环形槽三；31、驱动套；32、丝杆；33、投料管；34、液压缸二；35、封闭板；36、液压缸三；37、推动块；38、滑接孔；39、转动槽；40、转动块；41、齿条；42、齿轮；43、限制槽；44、限制板；45、接收箱体；46、液压缸四。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-9，一种具备清理功能的砂芯制备装置，包括加工架1以及位于加工架1内部的下模具2和上模具3，下模具2和上模具3配合工作，加工架1的内部设有用以固定下模具2和上模具3位置的固定组件，加工架1的内部还设有用以投砂的投料组件，固定组件包括位于下模具2两侧的支撑板4，支撑板4固定在加工架1底部的内壁上，下模具2的两端均固定有支撑柱5，支撑柱5的另一端通过轴承分别转动连接在相应的支撑板4内侧，加工架1一侧的内壁固定有连接板6，连接板6的另一端开设有容纳槽7，容纳槽7的内部滑动连接有稳定板8，下模具2靠近稳定板8的一端开设有稳定槽9，稳定板8远离连接板6的一端延伸出容纳槽7的外部、并滑动连接在稳定槽9的内部，容纳槽7的内壁固定有多个推动弹簧10，推动弹簧10的另一端均固定在位于容纳槽7内部的稳定板8上，加工架1顶部的内壁固定有步进电机11，步进电机11为正反转电机，步进电机11的输出端传动连接有驱动轴12，驱动轴12的另一端固定有联接板13，联接板13的下方设有装载板14，联接板13的底部固定有多个液压缸一15，液压缸一15的活塞端均固定在装载板14上，上模具3固定在装载板14的底部，投料组件包括滑动连接在加工架1内部的联动板19和固定在联动板19上的投料箱20，加工架1的内壁固定有多个液压缸三36，液压缸三36的活塞端均固定在联动板19上，投料箱20靠近下模具2的一端安装有与下模具2的凹模配合工作的投料管33，投料箱20的内部滑动连接有推料板21，投料箱20远离投料管33一端的内壁固定有驱动电机22，驱动电机22为正反转电机，驱动电机22的输出端传动连接有丝杆32，丝杆32的外壁螺纹套接有驱动套31，驱动套31嵌装在推料板21的中部，推料板21开设有多个安装槽25，安装槽25的内壁开设有环形槽二27，环形槽二27的内部转动连接有用以封闭安装槽25的驱动板26，驱动板26的中部嵌装有联接套24，联接套24的内部螺纹穿设有螺纹杆23，螺纹杆23的两端固定在投料箱20的内壁上，驱动板26开设有多个驱动孔28，驱动孔28的内部滑动穿设有混合杆29，投料箱20两端的内壁均开设有环形槽三30，混合杆29的两端分别滑动连接在相应的环形槽三30内部，投料箱20的底部设有固定在联动板19上的承载板，承载板固定有多个液压缸二34，承载板的底部滑动连接有用以封闭投料管33的封闭板35，液压缸二34的活塞端均固定在封闭板35上，当需要对铸造砂进行压制加工时，可通过液压缸二34的运行，带动封闭板35进行位移，带动封闭板35打开投料管33，之后可通过驱动电机22的运行，带动丝杆32进行转动，通过丝杆32和驱动套31的螺纹配合工作，驱动驱动套31进行位移，带动推料板21进行位移，此时进行位移的推料板2将会推动投料箱20内部的铸造砂进行位移，推动铸造砂进入到投料管33的内部，通过投料
管33将铸造砂输送至下模具2的凹模内部，当下模具2的凹模内部填充有足量的铸造砂后，可通过液压缸三36的运行，带动联动板19进行位移，带动投料箱20进行位移，当投料箱20与下模具2错位后，可通过步进电机11的运行，带动驱动轴12进行转动，带动联接板13进行转动，带动上模具3进行转动，当上模具3与下模具2相对应时，可通过液压缸一15的运行，带动上模具3进行向下的位移，当上模具3与下模具2相结合时，此时可通过上模具3与下模具2的配合工作将下模具2内部的铸造砂进行压制成型。
31.且当推料板21进行位移时，将会带动联接套24进行位移，此时可通过联接套24和螺纹杆23的配合工作，驱动联接套24进行转动，带动驱动板26进行转动，带动混合杆29进行转动，此时可通过转动的混合杆29对投料箱20内部的铸造砂进行混合搅拌，从而提高铸造砂与铸造砂内部各种材料的混合程度，继而有效的提高砂芯的产品质量。
32.加工架1顶部的内壁开设有环形槽一16，环形槽一16的内部转动连接有连接环一17，连接环一17的底部固定有与环形槽一16槽口滑动配合工作的稳定柱18，稳定柱18的另一端固定在联接板13上，通过稳定柱18，可对联接板13进行支撑，降低驱动轴12承受的压力，继而有效的提高联接板13的稳定性能。
33.装载板14靠近下模具2一端的底部开设有转动槽39，转动槽39的内部转动连接有转动块40，转动块40的底部固定有转动连接在转动槽39槽口内部的齿条41，靠近齿条41一端的支撑柱5外壁固定套接有齿轮42，齿条41上设有与齿轮42啮合工作的连接齿，联动板19远离投料箱20的一侧设有固定在稳定板8上的推动块37，下模具2的底部设有开口向上的接收箱体45，且当砂芯压制装置对砂芯制备结束后，下模具2的凹模内部残留有一定量的铸造砂，需要进行清理时，可通过步进电机11的运行，带动驱动轴12进行转动，带动联接板13进行转动，带动上模具3进行转动，当上模具3与下模具2错位时，此时可通过液压缸三36的运行，带动联动板19进行位移，此时可通过位移的联动板19推动推动块37，带动稳定板8进行位移，当稳定板8脱离稳定槽9的内部后，可通过液压缸一15的运行，带动装载板14进行竖向向上的位移，带动齿条41进行竖向向上的位移，当齿条41上的连接齿与齿轮42相接触时，将带动齿轮42进行转动，带动支撑柱5进行转动，此时可通过转动的支撑柱5带动下模具2进行转动，当下模具2翻转至凹模朝下时，此时位于下模具2凹模内部的铸造砂将会落入接收箱体45的内部，此时可通过接收箱体45对多余的铸造砂进行接收，避免人工手动对砂芯压制装置内部的铸造砂进行清理，使用方便。
34.支撑板4和联动板19上开设有滑接孔38，稳定板8滑动连接在滑接孔38的内部，通过滑接孔38，稳定板8可进行灵活的滑动。
35.加工架1顶部的内壁固定有液压缸四46，联接板13的顶部开设有限定槽，液压缸四46的活塞端与限定槽滑动配合工作，通过液压缸四46与限定槽的配合工作，可对联接板13进行定位，从而使上模具3与下模具2进行精准的对接，继而有效的提高砂芯压制装置的精准度，提高砂芯的产品质量。
36.齿条41的底部开设有限制槽43，限制槽43的内部滑动连接有限制板44，限制板44的底部延伸出限制槽43的外部、并固定在加工架1底部的内壁上，通过限制槽43和限制板44的配合工作，可对齿条41进行闲置，从而避免齿条41随着装载板14的转动，发生偏转，继而有效的提高齿条41的稳定性能。
37.投料箱20的顶部安装有投料阀，投料阀位于推料板21远离驱动电机22的一侧，通
过投料阀，可供使用者对投料箱20注入足量的铸造砂和型砂粘结剂等材料。
38.工作原理：当需要对铸造砂进行压制加工时，可通过液压缸二34的运行，带动封闭板35进行位移，带动封闭板35打开投料管33，之后可通过驱动电机22的运行，带动推料板21进行位移，推动铸造砂进入到投料管33的内部，通过投料管33将铸造砂输送至下模具2的凹模内部，当下模具2的凹模内部填充有足量的铸造砂后，可通过液压缸三36的运行，带动投料箱20进行位移，当投料箱20与下模具2错位后，可通过步进电机11的运行，带动上模具3进行转动，当上模具3与下模具2相对应时，可通过液压缸一15的运行，带动上模具3进行向下的位移，当上模具3与下模具2相结合时，此时可通过上模具3与下模具2的配合工作将下模具2内部的铸造砂进行压制成型，且当推料板21进行位移时，将会带动联接套24进行位移，此时可通过联接套24和螺纹杆23的配合工作，驱动联接套24进行转动，带动驱动板26进行转动，带动混合杆29进行转动，此时可通过转动的混合杆29对投料箱20内部的铸造砂进行混合搅拌，从而提高铸造砂与铸造砂内部各种材料的混合程度，继而有效对提高投料箱20内部铸造砂对产品质量，且当砂芯压制装置对砂芯制备结束后，下模具2的凹模内部残留有一定量的铸造砂，需要进行清理时，可通过步进电机11的运行，带动上模具3进行转动，当上模具3与下模具2错位时，此时可通过液压缸三36的运行，带动稳定板8进行位移，当稳定板8脱离稳定槽9的内部后，可通过液压缸一15的运行，带动齿条41进行竖向向上的位移，当齿条41上的连接齿与齿轮42相接触时，将带动齿轮42进行转动，带动支撑柱5进行转动，此时可通过转动的支撑柱5带动下模具2进行转动，当下模具2翻转至凹模朝下时，此时位于下模具2凹模内部的铸造砂将会落入接收箱体45的内部，此时可通过接收箱体45对多余的铸造砂进行接收，避免人工手动对砂芯压制装置内部的铸造砂进行清理，使用方便。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。