1.本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种解决圆环链回火脆性的方法。
背景技术：
2.20mn2a是一种常用的圆环链，主要应用于矿山、码头、煤炭、水泥厂等运输，吊装，传动使用，是设备的关键件和易损件，由于链条服役在井下潮湿等恶劣的环境，同时受到交变载荷的作用，因此要求圆环链不仅强度高，韧性好，而且还要求具有良好的焊接型、抗疲劳、耐磨损等特性，这就对原料质量的要求越来越高，要求其既具有良好的内在质量和表面质量，又具有优质的综合力学性能。
3.但是圆环链在编链过程中在焊接处或是弯曲变形处常出现脆性断裂，在断口附近的圆链表面存在横向微裂纹，圆环链断口附近无塑性变形，分析其产生原因主要是：圆环链在450-650℃之间回火，缓慢冷却易出现第二类回火脆性，且第二类回火脆性断口常为沿晶脆断。因此如何解决圆环链的回火脆性是影响产品质量的关键问题。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种解决圆环链回火脆性的方法。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明一种解决圆环链回火脆性的方法，在使用圆环链盘条生产圆环链时，常根据成品链性能波动情况，调整感应炉电流来进行回火温度调整，常规回火温度控制范围在300-400℃，但个别时候存在电流过大，回火温度超过450℃的情况，另外因生产节奏快，受场地限制，圆环链回火之后，层叠堆放在一起，这样造成堆内的圆环链冷却速率缓慢，促进了p元素在奥氏体晶界上的偏聚富集，从而产生高温回火脆性；其特征在于：基于高温回火脆性是可逆的,把不合格的成品圆环链重新加热到650℃-680℃,保温1小时,然后油冷。
7.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
8.本发明基于高温回火脆性是可逆的,把不合格的成品圆环链重新加热到650℃-680℃,保温1小时,然后油冷,再次进行拉伸试验检验,不再出现异常断口,且塑性指标得到恢复,性能指标完全符合相应的技术要求。
具体实施方式
9.一种解决圆环链回火脆性的方法，把不合格的成品圆环链重新加热到650℃-680℃,保温1小时,然后油冷,再次进行拉伸试验检验,不再出现异常断口。
10.各实施例的局具体工艺参数如下表1所示：
11.表1热处理参数
[0012] 加热温度(℃)保温时间(min)实施例165260实施例265460
实施例365860实施例465460实施例565860
[0013]
保温后采用油冷，再次进行拉伸试验检验,不再出现异常断口,且塑性指标得到恢复,性能指标完全符合相应的技术要求。
[0014]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种解决圆环链回火脆性的方法，在使用圆环链盘条生产圆环链时，常根据成品链性能波动情况，调整感应炉电流来进行回火温度调整，常规回火温度控制范围在300-400℃，但个别时候存在电流过大，回火温度超过450℃的情况，另外因生产节奏快，受场地限制，圆环链回火之后，层叠堆放在一起，这样造成堆内的圆环链冷却速率缓慢，促进了p元素在奥氏体晶界上的偏聚富集，从而产生高温回火脆性；其特征在于：基于高温回火脆性是可逆的,把不合格的成品圆环链重新加热到650℃-680℃,保温1小时,然后油冷。
技术总结
本发明公开了一种解决圆环链回火脆性的方法，在使用圆环链盘条生产圆环链时，常根据成品链性能波动情况，调整感应炉电流来进行回火温度调整，常规回火温度控制范围在300-400℃，但个别时候存在电流过大，回火温度超过450℃的情况，另外因生产节奏快，受场地限制，圆环链回火之后，层叠堆放在一起，这样造成堆内的圆环链冷却速率缓慢，促进了P元素在奥氏体晶界上的偏聚富集，从而产生高温回火脆性；其特征在于：基于高温回火脆性是可逆的,把不合格的成品圆环链重新加热到650℃-680℃,保温1小时,然后油冷，再次进行拉伸试验检验,不再出现异常断口,且塑性指标得到恢复,性能指标完全符合相应的技术要求。符合相应的技术要求。
技术研发人员：吕刚 赵晓敏 杨鲁明 白月琴
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/2/23