一种超薄长叶片的补缩工艺的制作方法

本发明主要涉及叶片补缩领域，尤其涉及一种超薄长叶片的补缩工艺。

背景技术：

1、超薄叶片的缩孔率达到了50％以上，缩松率达到100％。该叶片需要进行着色探伤和磁粉探伤验收，缩孔可以进行消缺，但内部的缩松却不能完全去除，导致探伤后，叶片反复消缺后，还难以合格，而且依靠叶片本身的结构很难实现顺序凝固。

2、已公开中国发明专利，申请号cn201010269197.0，专利名称：形成带冠定向结晶涡轮叶片的凝固物、铸模和补缩方法，申请日：2010-08-27，本发明涉及一种用于形成带冠定向结晶涡轮叶片的凝固物、铸模和补缩方法，在该补缩方法中，通过在叶片的下叶冠的最高点旁设置侧补贴，并在侧补贴和下叶冠顶部设置叶冠补缩冒口，实现叶片在精铸过程中对下叶冠进行补缩，并且通过使叶片的直浇口设置在上叶冠上，并使直浇口的顶部连通至上圆板，实现对上叶冠进行补缩。在本发明中，通过加强对下叶冠补缩，保证了下叶冠组织致密无疏松，通过加强对上叶冠进行补缩，在保证上叶冠组织致密无疏松的同时，组合简单方便。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种超薄长叶片的补缩工艺，包括以下步骤：

2、步骤s1：在靠近叶片截面最大厚度的一侧通过设置浇口，浇口侧移不与叶片中轴线重合，浇口中流入钢水，在叶片的外侧形成贴补块；

3、步骤s2：贴补块上宽下窄，最终形成三角形，其中贴补块的长度不超过叶片的两个单位长度；

4、步骤s3：根据普通叶片的最大厚度dp和弦宽lp的比值为0.232，计算出超薄长叶片的理论最大宽度，即为超薄长叶片的理论最大宽度dl＝超薄长叶片的弦宽l*0.232，超薄长叶片实际最大宽度处的贴补块的宽度dt＝超薄长叶片的弦宽l*0.232-dl；

5、步骤s4：根据步骤s3计算出的贴补块的数据进行浇铸。

6、优选的，步骤s2中的单位长度是指150mm。

7、优选的，步骤s2中贴补块的长度为200mm。

8、优选的，步骤s3中，贴补块远离叶片的一侧还设置有余量块，所述贴补块dt和余量块dy的最大宽度之和为10的整数倍。

9、优选的，贴补块dt和余量块dy的最大宽度之和为40mm。

10、优选的，贴补块和余量块形成的结构顶部的宽度和长度一致。

11、优选的，贴补块垂直于叶片最大截面处设置。

12、本发明的有益效果：计算方法简单，消除了叶片缩松和缩孔缺陷，适用性广，满足验收。

技术特征：

1.一种超薄长叶片的补缩工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的超薄长叶片的补缩工艺，其特征在于：所述步骤s2中的单位长度是指150mm。

3.根据权利要求2所述的超薄长叶片的补缩工艺，其特征在于：所述步骤s2中贴补块的长度为200mm。

4.根据权利要求3所述的超薄长叶片的补缩工艺，其特征在于：所述步骤s3中，贴补块远离叶片的一侧还设置有余量块，所述贴补块dt和余量块dy的最大宽度之和为10的整数倍。

5.根据权利要求4所述的超薄长叶片的补缩工艺，其特征在于：所述贴补块dt和余量块dy的最大宽度之和为40mm。

6.根据权利要求5所述的超薄长叶片的补缩工艺，其特征在于：所述贴补块和余量块形成的结构顶部的宽度和长度一致。

7.根据权利要求6所述的超薄长叶片的补缩工艺，其特征在于：所述贴补块垂直于叶片最大截面处设置。

技术总结
本发明提供一种超薄长叶片的补缩工艺，包括以下步骤：步骤S1：在靠近叶片截面最大厚度的一侧通过设置浇口，浇口侧移不与叶片中轴线重合，浇口中流入钢水，在叶片的外侧形成贴补块；步骤S2：贴补块上宽下窄，最终形成三角形，其中贴补块的长度不超过叶片的两个单位长度；步骤S3：根据普通叶片的最大厚度D<subgt;P</subgt;和弦宽L<subgt;P</subgt;的比值为0.232，计算出超薄长叶片的理论最大宽度，即为超薄长叶片的理论最大宽度D<subgt;L</subgt;＝超薄长叶片的弦宽L*0.232，超薄长叶片实际最大宽度处的贴补块的宽度D<subgt;T</subgt;＝超薄长叶片的弦宽L*0.232‑D<subgt;L</subgt;；步骤S4：根据步骤S3计算出的贴补块的数据进行浇铸。本发明计算方法简单，消除了叶片缩松和缩孔缺陷，适用性广，满足验收。

技术研发人员：孙春鹏
受保护的技术使用者：无锡市金叶精密铸造有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13