1.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低合金高强大梁用连铸保护渣。
背景技术：
2.连铸保护渣是保证连铸顺行和提高铸坯质量的重要冶金材料，它已成为连铸过程中必不可少的辅助材料。连铸时结晶器上保护渣可以起到绝热保温，减少钢液热量损失、吸收溶解非金属夹杂物、隔绝空气，防止钢液二次氧化、结晶器与铸坯之间的润滑与传热等作用。
3.随着汽车轻量化发展，高强钢以其强度高、轻量化等优势极大的满足了市场需求。低合金高强钢主要通过添加nb、ti等微合金元素来提高强度，而在连铸过程中，由于钢中ti元素较为活泼，会与保护渣中某些元素反应形成tio2，从而导致保护渣成分改变，性能恶化，无法在结晶器内起到很好的润滑和传热作用，使得连铸顺行和铸坯质量无法得到保证。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种低合金高强大梁钢用连铸保护渣，可以有效地抑制钢中ti与保护渣的反应，减少高熔点晶体的析出，保证连铸保护渣的熔点和黏度不会急剧升高，保证连铸过程中保护渣的消耗量，从而保证结晶器的润滑和传热以及钢中夹杂物的吸收，使连铸能够顺行，并减少铸坯质量问题的出现。
5.为达到上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种低合金高强大梁钢用连铸保护渣，其化学成分组成及其质量百分含量为：cao：25～34%，sio2：26～35%，al2o3：2～8%，na2o：6～10%，caf2：6～12%，mgo：4～8%，tio2：1～3%，c：2～4%，余量为杂质。
6.本发明所述保护渣碱度为二元碱度，即cao/sio2，碱度范围为0.7～1.3，保护渣黏度随着碱度增加而降低，熔化温度先减小后增加，其中最低值出现在0.9～1.0之间。因此碱度优选0.8～1.1，cao与sio2优选控制范围为cao：27～32%，sio2：28～34%。
7.本发明所述保护渣的黏度和熔点都会随着al2o3含量的增加而升高，导致渣耗量减少，不利于渣道润滑，但在熔渣凝固过程中，其有利于霞石析出，抑制枪晶石析出，利于钢液与结晶器壁之间的传热。因此al2o3含量优选控制范围为2～6%。
8.本发明所述保护渣中na2o在熔融渣中为网链状结构限制体，可以将硅酸盐的网链状结构破坏，促进离子的迁移和扩散，增强熔融保护渣的流动性，利于增加渣耗量。因此na2o含量优选控制范围为6～9%。
9.本发明所述保护渣黏度和熔点均会随着caf2含量增加而降低，利于渣耗量的增加，改善结晶器内润滑效果。因此caf2含量优选控制范围为8～11%。
10.本发明所述保护渣中mgo含量可降低保护渣黏度和熔点，mgo含量优选控制范围为6～8%。
11.本发明所述保护渣中tio2可抑制钢中ti与保护渣的反应，减少高熔点晶体的析
出，避免保护渣性能恶化，含量优选控制范围为1～2%。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过合理的成分设计保证了连铸过程中保护渣快速熔化以及与结晶器之间良好的润滑和传热性能；2、通过在保护渣中加入少量tio2，有效地抑制钢中ti与渣反应而恶化保护渣性能现象的出现，从而实现了减少铸坯缺陷发生，保证连铸顺行；3、提高钢中ti合金收得率。
具体实施方式
13.下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
14.实施例1本实施例一种低合金高强大梁钢用连铸保护渣，其化学成分组成及质量百分含量为：cao：27%，sio2：34%，al2o3：2%，na2o：9%，caf2：11%，mgo：8%，tio2：1%，c：2%，余量为杂质。
15.连铸生产时，将该保护渣加入结晶器，保护渣会快速熔化，并在结晶器钢液表面均匀铺展，保护渣碱度0.8，黏度0.15pa
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s，熔化温度1017℃，吨钢渣耗量0.35kg/t。拉速保持恒定为1.1m/min，结晶器内钢液液面稳定，波动较小，保护渣在结晶器与铸坯之间起到了很好的润滑和传热作用，连铸坯表面整体较好，振痕较浅，无明显缺陷，达到预期目的。
16.实施例2本实施例一种低合金高强大梁钢用连铸保护渣，其化学成分组成及质量百分含量为：cao：29%，sio2：29.5%，al2o3：4%，na2o：7%，caf2：10%，mgo：7%，tio2：1%，c：2%，余量为杂质。
17.连铸生产时，将该保护渣加入结晶器，保护渣会快速熔化，并在结晶器钢液表面均匀铺展，保护渣碱度1.0，黏度0.13pa
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s，熔化温度984℃，吨钢渣耗量0.37kg/t。拉速保持恒定为1.1m/min，结晶器内钢液液面稳定，波动较小，保护渣在结晶器与铸坯之间起到了很好的润滑和传热作用，连铸坯表面整体较好，振痕较浅，无明显缺陷，达到预期目的。
18.实施例3本实施例一种低合金高强大梁钢用连铸保护渣，其化学成分组成及质量百分含量为：cao： 32%，sio2：28%，al2o3：3%，na2o：6%，caf2：8%，mgo：6%，tio2：2%，c：3%，余量为杂质。
19.连铸生产时，将该保护渣加入结晶器，保护渣会快速熔化，并在结晶器钢液表面均匀铺展，保护渣碱度1.1，黏度0.09pa
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s，熔化温度1039℃，吨钢渣耗量0.35kg/t。拉速保持恒定为1.1m/min，结晶器内钢液液面稳定，波动较小，保护渣在结晶器与铸坯之间起到了很好的润滑和传热作用，连铸坯表面整体较好，振痕较浅，无明显缺陷，达到预期目的。
20.实施例4本实施例一种低合金高强大梁钢用连铸保护渣，其化学成分组成及质量百分含量为：cao：31%，sio2：32%，al2o3：5%，na2o：8%，caf2：9%，mgo：5%，tio2：1.5%，c：3%，余量为杂质。
21.连铸生产时，将该保护渣加入结晶器，保护渣会快速熔化，并在结晶器钢液表面均匀铺展，保护渣碱度1.0，黏度0.12pa
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s，熔化温度992℃，吨钢渣耗量0.36kg/t。拉速保持恒定为1.1m/min，结晶器内钢液液面稳定，波动较小，保护渣在结晶器与铸坯之间起到了很好的润滑和传热作用，连铸坯表面整体较好，振痕较浅，无明显缺陷，达到预期目的。
22.实施例5本实施例一种低合金高强大梁钢用连铸保护渣，其化学成分组成及质量百分含量为：cao：34%，sio2：26%，al2o3：6%，na2o：6.5%，caf2：12%，mgo：4%，tio2：3%，c：4%，余量为杂质。
23.连铸生产时，将该保护渣加入结晶器，保护渣会快速熔化，并在结晶器钢液表面均匀铺展，保护渣碱度1.3，黏度0.08pa
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s，熔化温度1135℃，吨钢渣耗量0.33kg/t。拉速保持恒定为1.1m/min，结晶器内钢液液面稳定，波动较小，保护渣在结晶器与铸坯之间起到了很好的润滑和传热作用，连铸坯表面整体较好，振痕较浅，无明显缺陷，达到预期目的。
24.实施例6本实施例一种低合金高强大梁钢用连铸保护渣，其化学成分组成及质量百分含量为：cao：28%，sio2：30%，al2o3：5%，na2o：8.5%，caf2：7%，mgo：6.5%，tio2：2.5%，c：4%，余量为杂质。
25.连铸生产时，将该保护渣加入结晶器，保护渣会快速熔化，并在结晶器钢液表面均匀铺展，保护渣碱度0.9，黏度0.14pa
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s，熔化温度1004℃，吨钢渣耗量0.34kg/t。拉速保持恒定为1.1m/min，结晶器内钢液液面稳定，波动较小，保护渣在结晶器与铸坯之间起到了很好的润滑和传热作用，连铸坯表面整体较好，振痕较浅，无明显缺陷，达到预期目的。
26.实施例7本实施例一种低合金高强大梁钢用连铸保护渣，其化学成分组成及质量百分含量为：cao：25%，sio2：35%，al2o3：8%，na2o：9.5%，caf2：6%，mgo：7.5%，tio2：2%，c：3%，余量为杂质。
27.连铸生产时，将该保护渣加入结晶器，保护渣会快速熔化，并在结晶器钢液表面均匀铺展，保护渣碱度0.7，黏度0.16pa
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s，熔化温度1123℃，吨钢渣耗量0.32kg/t。拉速保持恒定为1.1m/min，结晶器内钢液液面稳定，波动较小，保护渣在结晶器与铸坯之间起到了很好的润滑和传热作用，连铸坯表面整体较好，振痕较浅，无明显缺陷，达到预期目的。
28.实施例8本实施例一种低合金高强大梁钢用连铸保护渣，其化学成分组成及质量百分含量为：cao：26%，sio2：29%，al2o3：7%，na2o：10%，caf2：8%，mgo：5.5%，tio2：1.5%，c：2%，余量为杂质。
29.连铸生产时，将该保护渣加入结晶器，保护渣会快速熔化，并在结晶器钢液表面均匀铺展，保护渣碱度0.9，黏度0.12pa
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s，熔化温度985℃，吨钢渣耗量0.38kg/t。拉速保持恒定为1.1m/min，结晶器内钢液液面稳定，波动较小，保护渣在结晶器与铸坯之间起到了很好的润滑和传热作用，连铸坯表面整体较好，振痕较浅，无明显缺陷，达到预期目的。
30.以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。