一种高效铝金属回收设备的制作方法

1.本发明涉及铝渣处理技术领域，特别是涉及一种高效铝金属回收设备。


背景技术：

2.目前，在铝及铝合金的冶炼、重炼以及废杂铝的再生利用过程中，炉渣的产生是不可避免的，而且随着原铝用量的日益增多与再生铝产量的日益增大，炉渣量也逐年增加。
3.我国的铝渣处理一般是把热铝炉渣铺散在地面上或放在箱里任其冷却，然后对冷炉渣进行人工选拣与分筛，使用坩埚炉与反射炉熔炼，劳动强度大，工作场所粉尘、烟雾多，对环境污染也较大。目前热铝渣处理工艺中最有效、最经济的方法就是挤压法，但是挤压法也会将炉渣压成细小颗粒，并伴随着压制出来的铝金属流出，不能直接回收，造成资源的浪费；因此需要一种能够有效分离炉渣和铝的新设备，并且能够实现降低工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种高效铝金属回收设备，以解决上述现有技术中存在的问题，减少脱离出的铝中的杂质，提高自动化程度，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
5.一种高效铝金属回收设备，包括分离炉本体、抽风机构以及冷灰进给机构；所述抽风机构固定安装在所述分离炉分体顶端；所述冷灰进给机构固定安装在所述分离炉分体的侧壁上；
6.所述分离炉本体包括炉壳、搅拌组件以及加热组件；所述炉壳的周壁上开设有进料口；所述搅拌组件固定安装在所述炉壳的内腔顶部，所述加热组件固定安装在所述炉壳的周壁上；所述搅拌组件包括隔板，所述隔板水平固定安装在所述炉壳的内腔周壁上且限定在所述进料口的上方；所述隔板的顶面固定安装有搅拌电机；所述搅拌电机的输出端朝下并固接有搅拌轴；所述搅拌轴竖直设置且底部固定安装有若干个搅拌刀片。
7.优选的，所述加热组件包括加热丝；所述加热丝缠绕在所述炉壳的外壁并与所述搅拌刀片位置对应；所述加热丝的周围固定安装有绝缘套。
8.优选的，所述冷灰进给机构包括进给筒；所述进给筒的周壁上开设有进灰口和出灰口；所述进灰口朝上，所述出灰口朝下；所述进给筒的一端贯穿所述炉壳侧壁并伸入所述炉壳内腔；所述进灰口位于所述炉壳外侧，所述出灰口位于所述炉壳的内腔；所述进给筒与所述炉壳固定连接；所述进给筒内同轴线设置有转轴；所述转轴与所述进给筒两端均通过轴承转动连接；所述转轴的周壁沿长度方向焊接有螺旋板；所述转轴远离所述炉壳的一端传动连接有进给电机。
9.优选的，所述进灰口内水平固定安装有若干个支杆；所述支杆的顶面固定安装有顶块；所述进灰口的顶端可拆卸安装有储灰仓；所述储灰仓通过所述进灰口与所述进给筒内腔连通；所述储灰仓内腔底面靠近所述进灰口的位置周向竖直固定安装有若干个滑杆；所述储灰仓内腔中位于所述进灰口的正上方的位置设置有挡块；所述滑杆贯穿所述挡块并与所述挡块滑动连接；所述顶块与所述挡块抵接。
10.优选的，所述炉壳的底端为通透结构且可拆卸安装有密封盖；所述炉壳外壁靠近所述密封盖的位置固定安装有伺服电机；所述伺服电机的输出端固定连接有连接杆；所述连接杆上固定安装有液压缸；所述液压缸的伸缩杆与所述密封盖固定连接；所述液压缸的伸缩杆垂直于所述密封盖的端面。
11.优选的，所述密封盖上开设有出铝孔；所述出铝孔的外侧连通有出铝管；所述出铝管上设置有阀门。
12.优选的，所述炉壳位于所述进料口底端的位置固定安装有导料板；所述导料板由外向内伸入所述炉壳且向下倾斜设置；所述导料板的底面与所述炉壳的周壁之间固定连接有支撑板。
13.优选的，所述抽风组件包括风箱；所述风箱固定安装在所述炉壳的顶面；所述风箱内固定安装有抽风机；所述抽风机的出风口连通有通风管；所述通风管贯穿所述风箱的顶面并延伸至外侧；所述风箱靠近进料口的一侧面开设有若干个吸风口。
14.优选的，所述炉壳内腔周壁位于所述进料口的上方的位置固定安装有支座；所述支座铰接有挡灰板；所述挡灰板完全遮挡所述进料口。
15.优选的，每相邻两个所述滑杆的顶端固定连接有限位杆；所述挡块的顶面设置有圆锥体。
16.本发明公开了以下技术效果：
17.(1)本发明通过使用搅拌法降低了对铝渣的破坏，使铝渣中的铝更容易分离，并且分离出的铝纯度更高；
18.(2)本发明能够实现铝渣的自动化处理，降低了工人的劳动强度，增加了处理效率；
19.(3)本发明可以自动对分离后的铝渣进行快速降温，降低了等待时间，方便取出处理；
20.(4)本发明能够快速方便的添加冷灰，以及对储灰仓的更换。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的内部结构示意图；
23.图2为本发明冷灰进给机构内部结构示意图；
24.图3为本发明a部分局部放大图；
25.图4为本发明b部分局部放大图；
26.其中：
27.1、通风管；2、风箱；3、抽风机；4、吸风口；5、炉壳；6、搅拌电机；7、隔板；8、搅拌轴；9、进料口；10、导料板；11、支撑板；12、绝缘套；13、加热丝；14、搅拌刀片；15、刮板；16、出铝管；17、支座；18、挡灰板；19、阀门；20、密封盖；21、出铝孔；22、液压缸；23、连接杆；24、伺服电机；25、进给电机；26、进给筒；27、储灰仓；28、转轴；29、螺旋板；30、进灰口；31、支杆；32、
出灰口；33、限位杆；34、挡块；35、滑杆；36、顶块；37、圆锥体。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
30.参照图1
‑
4，本发明提供的一种高效铝金属回收设备，包括分离炉本体、抽风机构以及冷灰进给机构；抽风机构固定安装在分离炉分体顶端；冷灰进给机构固定安装在分离炉分体的侧壁上；
31.分离炉本体包括炉壳5、搅拌组件以及加热组件；炉壳5的周壁上开设有进料口9；搅拌组件固定安装在炉壳5的内腔顶部，加热组件固定安装在炉壳5的周壁上；搅拌组件包括隔板7，隔板7水平固定安装在炉壳5的内腔周壁上且限定在进料口9的上方；隔板7的顶面固定安装有搅拌电机6；搅拌电机6的输出端朝下并固接有搅拌轴8；搅拌轴8竖直设置且底部固定安装有若干个搅拌刀片14。
32.炉壳5的上半部分为立方体结构，方便进料口9的开设以及冷灰进给机构的安装；炉壳5的下半部分为半球型结构，可以适配搅拌机构的运转，对炉壳5内的铝渣远离进行充分搅拌，进而分离并分层。
33.加热组件包括加热丝13；加热丝13缠绕在炉壳5的外壁并与搅拌刀片14位置对应；加热丝13的周围固定安装有绝缘套12。
34.加热丝13为钨丝，绝缘套12为绝缘耐高温材料，可以对炉壳5内的铝渣进行加热至铝熔化。
35.在本技术的另一个实施例中，加热机构为电涡流加热，加热丝13为铜线圈，当通电后，可以对炉壳内的金属进行加热至熔化，工作人员只需要控制温度在铝刚好熔化即可；搅拌轴8和搅拌刀片14为耐高温材料。
36.冷灰进给机构包括进给筒26；进给筒26的周壁上开设有进灰口30和出灰口32；进灰口30朝上，出灰口32朝下；进给筒26的一端贯穿炉壳5侧壁并伸入炉壳5内腔；进灰口30位于炉壳5外侧，出灰口32位于炉壳5的内腔；进给筒26与炉壳5固定连接；进给筒26内同轴线设置有转轴28；转轴28与进给筒26两端均通过轴承转动连接；转轴28的周壁沿长度方向焊接有螺旋板29；转轴28远离炉壳5的一端传动连接有进给电机25。
37.冷灰进给机构的设置可以代替人工进行冷灰的添加，提高了工作效率，进给筒26的位置限定在隔板7的下方和搅拌刀片14的上方。
38.进灰口30内水平固定安装有若干个支杆31；支杆31的顶面固定安装有顶块36；进灰口30的顶端可拆卸安装有储灰仓27；储灰仓27通过进灰口30与进给筒26内腔连通；储灰仓27内腔底面靠近进灰口30的位置周向竖直固定安装有若干个滑杆35；储灰仓27内腔中位于进灰口30的正上方的位置设置有挡块34；滑杆35贯穿挡块34并与挡块34滑动连接；顶块36与挡块34抵接。
39.顶块36与挡块34的设置可以使储灰仓27的更换添加更加方便安全，顶块36可以推动挡块34在滑杆35上滑动，当储灰仓27安装在进给筒26的进灰口30上时，顶块36会将挡块34顶起，因此储灰仓27底部的出口就会被打开，储灰仓27的内腔与进给筒26的内腔便会连通，从而使冷灰顺着挡块34以及顶块36的周围落入进给筒26内，支杆31相互交错设置，顶块36则固定安装在这些支杆31的顶面，顶块36的切面直径小于进灰口30的直径，冷灰可以顺着若干支杆31之间的间隙流入进给筒26内腔，进而被送入炉壳5内。
40.炉壳5的底端为通透结构且可拆卸安装有密封盖20；炉壳5外壁靠近密封盖20的位置固定安装有伺服电机24；伺服电机24的输出端固定连接有连接杆23；连接杆23上固定安装有液压缸22；液压缸22的伸缩杆与密封盖20固定连接；液压缸22的伸缩杆垂直于密封盖20的端面。
41.密封盖20可以将加工前的铝渣远离拦截在炉壳5内，当加工完成后，可以打开将剩余的铝渣排出，密封盖20的形状也为圆弧形，并且与炉壳5下半部分的半球形相配合；密封盖20处于关闭的状态时，无法转动打开，因此需要先通过液压缸22脱离炉壳5，然后再旋转打开。
42.密封盖20上开设有出铝孔21；出铝孔21的外侧连通有出铝管16；出铝管16上设置有阀门19。
43.出铝孔21可以使炉壳5内熔化的铝水流出，在搅拌轴8的底部固定安装有刮板15；刮板15的底部靠近出铝孔21，刮板15在跟随搅拌轴8转动的同时，可以刮开靠近出铝孔21周围的铝渣，以免铝渣进入出铝孔21，阻碍铝水流出。
44.在本技术的另一个实施例中，在出铝孔21内安装有金属网，可以透过铝水并将剩余的铝渣拦截在炉壳5内。
45.密封盖20上开设有出铝孔21；出铝孔21的外侧连通有出铝管16；出铝管16上设置有阀门19。
46.出铝管16可以将熔化的铝水引入收集池内进行铝的收集，阀门19可以控制铝水的流出。
47.炉壳5位于进料口9底端的位置固定安装有导料板10；导料板10由外向内伸入炉壳5且向下倾斜设置；导料板10的底面与炉壳5的周壁之间固定连接有支撑板11。
48.导料板10可以方便人工添加铝渣原料，先将铝渣原料倒在导料板10上，因为导料板10倾斜设置，所以会自动滑入炉壳5内，导料板10位于炉壳5外侧部分的侧壁上还设置有挡料板，挡料板可以防止倒在导料板10上的铝渣原料洒出。
49.抽风组件包括风箱2；风箱2固定安装在炉壳5的顶面；风箱2内固定安装有抽风机3；抽风机3的出风口连通有通风管1；通风管1贯穿风箱2的顶面并延伸至外侧；风箱2靠近进料口的一侧面开设有若干个吸风口4。
50.抽风机3打开后，可以通过风箱2上的吸风口4把外部因为添加铝渣原料而产生的飞灰吸走，同时也可以将炉壳5内渗漏出来的飞灰吸走，防止污染环境。
51.炉壳5内腔周壁位于进料口9的上方的位置固定安装有支座17；支座17铰接有挡灰板18；挡灰板18完全遮挡进料口9。
52.挡灰板18可以以与支座17铰接的一端为圆心转动，这样一来，当铝渣原料从导料板10通过进料口9滑入炉壳5的内腔时，可以将挡灰板18推动旋转，从而将进料口9打开，当
填料完毕后，挡灰板18受到重力作用又回归竖直的状态，这样挡灰板18就会将进料口9挡住，物料只能从外向内移动，而不能从内向外移动，因此炉壳5内的灰尘残渣不会从进料口9跑出。
53.每相邻两个滑杆35的顶端固定连接有限位杆33；挡块34的顶面设置有圆锥体37。
54.限位杆33可以防止挡块34从滑杆35上滑出脱落，圆锥体37可以防止挡块34顶部堆积冷灰，可以使冷灰顺着圆锥体37侧壁滑落，进而进入进给筒26。
55.在使用本发明的时候，首先使用铲车将铝渣原料倒在导料板10上，因为导料板10是倾斜的，所以铝渣原料会顺着导料板10经过进料口9落在炉壳5的内腔底部；然后开启搅拌电机6，搅拌电机6带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌刀片14转动，进而对铝渣原料进行搅拌，同时给加热丝13通电，对炉壳5内的铝渣原料加热，使其温度达到铝的熔点；这时候，铝渣原料中的铝就会慢慢熔化，通过一定时间的搅拌，铝渣原料中不同密度的物质会分开并分层，其中铝熔化后，铝水会顺着铝渣缝隙流到炉壳5底部，并通过出铝孔21流进出铝管16，然后打开阀门19，铝水从出铝管16流出并落入收集装置；在搅拌轴8转动的同时，搅拌轴8底端的刮板15会在出铝孔21的上方不停的转动，从而可以将出铝孔21上方的铝渣刮走，保证出铝孔21不会被铝渣堵住，使铝水能够正常流出；当铝渣原料中的铝全部分离出来后，关闭阀门19，停止给加热丝13通电，启动进给电机25；进给电机25带动转轴28转动，转轴28带动螺旋板29转动；进而将储灰仓27中的冷灰导入炉壳5内，并与加工完之后剩余的铝渣混合在一起进行冷却作业，待剩余后的铝渣温度下降后，启动液压缸22，液压缸22中的伸缩杆收缩，带动密封盖20向下移动一段距离，随后启动伺服电机24，伺服电机24转动带动连接杆23转动，连接杆23转动带动液压缸22和密封盖20一同转动，于是炉壳5的底部被打开，炉壳5内的剩余铝渣就会流出，最后在进行收集即可；当储灰仓27内的冷灰使用完后，将储灰仓27从进给筒26上拆下来，在将储灰仓27向上移动的过程中，挡块34会在重力的作用下顺着滑杆35向下移动，直到落在储灰仓27内腔底面，并将储灰仓27的出口封死，以防止内部残留的冷灰洒出来污染环境；给储灰仓27添加完冷灰后，将储灰仓27由上到下放在进给筒26的进灰口30上并安装，此时顶块36会将挡块34顶起，于是储灰仓27内腔与进给筒26内腔再次连通，进而可以再次向炉壳5内提供冷灰。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。