一种光伏反光膜用铝合金靶材及其制备方法与流程

1.本发明涉及铝合金靶材技术领域，具体涉及一种光伏反光膜用铝合金靶材及其制备方法。


背景技术：

2.镀膜靶材是通过磁控溅射、多弧离子镀或其他类型的镀膜系统在适当工艺条件下溅射在基板上形成各种功能薄膜的溅射源。简单说的话，靶材就是高速荷能粒子轰击的目标材料，用于高能激光武器中，不同功率密度、不同输出波形、不同波长的激光与不同的靶材相互作用时，会产生不同的杀伤破坏效应。例如:蒸发磁控溅射镀膜是加热蒸发镀膜、铝膜等。更换不同的靶材(如铝、铜、不锈钢、钛、镍靶等)，即可得到不同的膜系(如超硬、耐磨、防腐的合金膜等)。
3.现有的铝合金靶材采用的原料配比较为简单，制备的靶材耐腐性能差，影响靶材的使用寿命，基于此，本发明提供一种耐腐蚀性能的光伏反光膜用铝合金靶材。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种光伏反光膜用铝合金靶材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明解决技术问题采用如下技术方案：本发明提供了一种光伏反光膜用铝合金靶材，包括铝、金属添加剂、耐腐调节剂和细化变质剂，铝、金属添加剂、耐腐调节剂和细化变质剂的物质质量比为（5-9）：（1-2）：（0.5-1.5）：0.5；其中金属添加剂为锰、锆、钇、钽、钛、锝、钪中的一种或多种组合物；所述耐腐调节剂包括第一调节剂和第二调节剂，再将第一调节剂、第二调节剂优化处理即得到耐腐调节剂；第一调节剂的制备方法为：将石墨烯送入到球磨机中进行球磨处理，然后于100-120℃下煅烧10-20min，随后降温至80-90℃，继续保温25-35min，保温结束，最后以1-3℃/min降温至室温，随后采用沸水洗涤1-3次、干燥，得到第一调节剂；第二调节剂的制备方法为：将膨润土先于200-300℃下煅烧20-30min，然后辐射处理，辐射剂量为100-150kgy，辐射结束，随后自然降至室温，得到第二调节剂。
6.优选地，所述第一调节剂、第二调节剂的优化处理方法为：将第一调节剂、第二调节剂分别置于分散剂中进行高度分散处理，分散结束，再水洗、干燥，即可。
7.优选地，所述分散剂的制备方法为：将乙醇介质加入到磁力搅拌器内，然后加入冰醋酸，调节溶液ph至4.0-5.0，然后再加入乙醇总量10-20%的ganp金属量子点、5-10%的烷基钠磺酸盐润湿剂，继续搅拌10-20min，搅拌转速为200-400r/min，搅拌结束，得到分散剂。
8.优选地，所述高度分散处理的具体操作步骤为：先以1000-1500r/min的转速搅拌10-20min，然后再以200-300r/min的转速搅拌30-40min，最后再超声振荡1-3次，超声功率为500w，即可。
9.优选地，所述细化变质剂的制备方法为：s1：第一反应料的制备：步骤一：将氮化铝、锡粉按照重量比2:1混合，然后送入到氮化铝总量2-3倍的乙醇中进行超声分散，随后加入乙醇总量10-20%的聚乙二醇，超声分散10-20min，超声功率为100-500w，超声结束；步骤二：然后再加入氮化铝总量1-5%的十二烷基硫酸钠，以100-500r/min的转速搅拌10-20min，得到第一反应料；s2：第二反应料的制备：将la、ce、sm按照重量比3:2:1混合形成稀土料，然后加入稀土料总量10-20%的改性硅灰石粉，以100-500r/min的转速混合，得到第二反应料；s3：将第二反应料加入到第一反应料中，先以500-1000r/min的转速搅拌10-30min，然后以300-400r/min的转速低速搅拌45-55min，搅拌结束，随后再水洗、干燥得到细化变质剂。
10.优选地，所述改性硅灰石粉的改性方法为：将硅灰石粉、二氧化硅乳液按照重量比3:1混合，采用质子辐照，辐照功率为100-500w，辐照时间为10-20min，加入到研磨机中进行研磨，研磨转速为1000-1500r/min，研磨时间为30-40min，研磨结束，随后再水洗、干燥，得到改性硅灰石粉。
11.优选地，所述二氧化硅乳液为二氧化硅、聚苯乙烯微球乳液按照重量比1:2混合而成。
12.优选地，所述聚苯乙烯微球乳液为乙醇作为介质、苯乙烯为单体、偶氮二异丁腈为引发剂、二乙烯基苯为交联剂、十二烷基硫酸钠为乳化剂进行反应制备而成。
13.一种光伏反光膜用铝合金靶材的制造方法，包括以下步骤：步骤一：将铝、金属调节剂先熔化熔炼，至完全熔化后，然后冷却成型，随后研磨至粉，过100-300目；步骤二：随后加入细化变质剂，先以400-500℃进行烧结10-20min，最后再依次加入耐腐调节剂中的第一调节剂、第二调节剂，然后进行高速搅拌处理，高速搅拌10-40min，搅拌转速为300-500r/min，搅拌结束；步骤三：随后再以300-400℃继续烧结10-20min，烧结结束，得到烧结料；步骤四：将烧结料进行热处理，最后冷却至室温，得到热处理的烧结料；步骤五：将步骤四的烧结料喷涂到不锈钢上，喷涂厚度为1-3mm，即可得到本发明的靶材。
14.优选地，所述热处理中的处理温度为260-300℃，处理15-25min，然后再降温至180-220℃，继续处理10-20min。
15.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明的铝合金靶材采用铝、金属添加剂、耐腐调节剂和细化变质剂复配而成；耐腐调节剂中的第一调节剂和第二调节剂以及细化变质剂在产品烧结中加入，细化变质剂中的第一反应料采用氮化铝、锡粉等原料配制而成，锡粉、氮化铝在烧结中可促进晶体细化，而第二反应料中的混合稀土具有优异的活性，能够在产品中间形成氧化膜层，起到阻隔产品外界介质进入，提高产品耐腐性能，而活性硅灰石特殊针状结构，具有穿插功能，填补氧化膜层的间隙度，起到填充效果，从而进一步提高产品的耐腐性能；
硅灰石粉改性中，通过将硅灰石粉、二氧化硅乳液配合改性，二氧化硅乳液中的二氧化硅比表面积高，在聚苯乙烯微球乳液的配合下，对硅灰石进行打磨处理，同时二者不能相容，处于独立状态，保证了改性后的硅灰石具备高纯度、高活性针状体，为耐腐性能的改性提供了优质的介质环境；第一调节剂和第二调节剂配合使用，第一调节剂中的石墨烯经过球磨、煅烧后活性增强，第二调节剂中的膨润土经过一系列处理后，片层间距扩大，活性增强，再经过优化后，分散能力增强，从而第一调节剂和第二调节剂的应用效果更好，更好的应用在原料中，石墨烯的片状结构和膨润土的层状结构起到高度二维错位配合，从而填充到产品中，进一步的提高产品的阻隔性能，从而起到高效的耐腐性能。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本实施例的一种光伏反光膜用铝合金靶材，包括铝、金属添加剂、耐腐调节剂和细化变质剂，铝、金属添加剂、耐腐调节剂和细化变质剂的物质质量比为（5-9）：（1-2）：（0.5-1.5）：0.5；其中金属添加剂为锰、锆、钇、钽、钛、锝、钪中的一种或多种组合物；所述耐腐调节剂包括第一调节剂和第二调节剂，再将第一调节剂、第二调节剂优化处理即得到耐腐调节剂；第一调节剂的制备方法为：将石墨烯送入到球磨机中进行球磨处理，然后于100-120℃下煅烧10-20min，随后降温至80-90℃，继续保温25-35min，保温结束，最后以1-3℃/min降温至室温，随后采用沸水洗涤1-3次、干燥，得到第一调节剂；第二调节剂的制备方法为：将膨润土先于200-300℃下煅烧20-30min，然后辐射处理，辐射剂量为100-150kgy，辐射结束，随后自然降至室温，得到第二调节剂。
18.本实施例的第一调节剂、第二调节剂的优化处理方法为：将第一调节剂、第二调节剂分别置于分散剂中进行高度分散处理，分散结束，再水洗、干燥，即可。
19.本实施例的分散剂的制备方法为：将乙醇介质加入到磁力搅拌器内，然后加入冰醋酸，调节溶液ph至4.0-5.0，然后再加入乙醇总量10-20%的ganp金属量子点、5-10%的烷基钠磺酸盐润湿剂，继续搅拌10-20min，搅拌转速为200-400r/min，搅拌结束，得到分散剂。
20.本实施例的高度分散处理的具体操作步骤为：先以1000-1500r/min的转速搅拌10-20min，然后再以200-300r/min的转速搅拌30-40min，最后再超声振荡1-3次，超声功率为500w，即可。
21.本实施例的细化变质剂的制备方法为：s1：第一反应料的制备：步骤一：将氮化铝、锡粉按照重量比2:1混合，然后送入到氮化铝总量2-3倍的乙醇中进行超声分散，随后加入乙醇总量10-20%的聚乙二醇，超声分散10-20min，超声功率为100-500w，超声结束；步骤二：然后再加入氮化铝总量1-5%的十二烷基硫酸钠，以100-500r/min的转速
搅拌10-20min，得到第一反应料；s2：第二反应料的制备：将la、ce、sm按照重量比3:2:1混合形成稀土料，然后加入稀土料总量10-20%的改性硅灰石粉，以100-500r/min的转速混合，得到第二反应料；s3：将第二反应料加入到第一反应料中，先以500-1000r/min的转速搅拌10-30min，然后以300-400r/min的转速低速搅拌45-55min，搅拌结束，随后再水洗、干燥得到细化变质剂。
22.本实施例的改性硅灰石粉的改性方法为：将硅灰石粉、二氧化硅乳液按照重量比3:1混合，采用质子辐照，辐照功率为100-500w，辐照时间为10-20min，加入到研磨机中进行研磨，研磨转速为1000-1500r/min，研磨时间为30-40min，研磨结束，随后再水洗、干燥，得到改性硅灰石粉。
23.本实施例的二氧化硅乳液为二氧化硅、聚苯乙烯微球乳液按照重量比1:2混合而成。
24.本实施例的聚苯乙烯微球乳液为乙醇作为介质、苯乙烯为单体、偶氮二异丁腈为引发剂、二乙烯基苯为交联剂、十二烷基硫酸钠为乳化剂进行反应制备而成。
25.本实施例的一种光伏反光膜用铝合金靶材的制造方法，包括以下步骤：步骤一：将铝、金属调节剂先熔化熔炼，至完全熔化后，然后冷却成型，随后研磨至粉，过100-300目；步骤二：随后加入细化变质剂，先以400-500℃进行烧结10-20min，最后再依次加入耐腐调节剂中的第一调节剂、第二调节剂，然后进行高速搅拌处理，高速搅拌10-40min，搅拌转速为300-500r/min，搅拌结束；步骤三：随后再以300-400℃继续烧结10-20min，烧结结束，得到烧结料；步骤四：将烧结料进行热处理，最后冷却至室温，得到热处理的烧结料；步骤五：将步骤四的烧结料喷涂到不锈钢上，喷涂厚度为1-3mm，即可得到本发明的靶材。
26.本实施例的热处理中的处理温度为260-300℃，处理15-25min，然后再降温至180-220℃，继续处理10-20min。
27.实施例1本实施例的一种光伏反光膜用铝合金靶材，包括铝、金属添加剂、耐腐调节剂和细化变质剂，铝、金属添加剂、耐腐调节剂和细化变质剂的物质质量比为5：1：0.5：0.5；其中金属添加剂为锰、锆、钇、钽、钪的组合物；所述耐腐调节剂包括第一调节剂和第二调节剂，再将第一调节剂、第二调节剂优化处理即得到耐腐调节剂；第一调节剂的制备方法为：将石墨烯送入到球磨机中进行球磨处理，然后于100℃下煅烧10min，随后降温至80℃，继续保温25min，保温结束，最后以1℃/min降温至室温，随后采用沸水洗涤1次、干燥，得到第一调节剂；第二调节剂的制备方法为：将膨润土先于200℃下煅烧20min，然后辐射处理，辐射剂量为100kgy，辐射结束，随后自然降至室温，得到第二调节剂。
28.本实施例的第一调节剂、第二调节剂的优化处理方法为：将第一调节剂、第二调节剂分别置于分散剂中进行高度分散处理，分散结束，再水洗、干燥，即可。
29.本实施例的分散剂的制备方法为：将乙醇介质加入到磁力搅拌器内，然后加入冰醋酸，调节溶液ph至4.0，然后再加入乙醇总量10%的ganp金属量子点、5%的烷基钠磺酸盐润湿剂，继续搅拌10-20min，搅拌转速为200r/min，搅拌结束，得到分散剂。
30.本实施例的高度分散处理的具体操作步骤为：先以1000r/min的转速搅拌10min，然后再以200r/min的转速搅拌30min，最后再超声振荡1次，超声功率为500w，即可。
31.本实施例的细化变质剂的制备方法为：s1：第一反应料的制备：步骤一：将氮化铝、锡粉按照重量比2:1混合，然后送入到氮化铝总量2-3倍的乙醇中进行超声分散，随后加入乙醇总量10%的聚乙二醇，超声分散10min，超声功率为100w，超声结束；步骤二：然后再加入氮化铝总量1-5%的十二烷基硫酸钠，以100r/min的转速搅拌10min，得到第一反应料；s2：第二反应料的制备：将la、ce、sm按照重量比3:2:1混合形成稀土料，然后加入稀土料总量10%的改性硅灰石粉，以100r/min的转速混合，得到第二反应料；s3：将第二反应料加入到第一反应料中，先以500r/min的转速搅拌10-30min，然后以300r/min的转速低速搅拌45min，搅拌结束，随后再水洗、干燥得到细化变质剂。
32.本实施例的改性硅灰石粉的改性方法为：将硅灰石粉、二氧化硅乳液按照重量比3:1混合，采用质子辐照，辐照功率为100w，辐照时间为10min，加入到研磨机中进行研磨，研磨转速为1000r/min，研磨时间为30min，研磨结束，随后再水洗、干燥，得到改性硅灰石粉。
33.本实施例的二氧化硅乳液为二氧化硅、聚苯乙烯微球乳液按照重量比1:2混合而成。
34.本实施例的聚苯乙烯微球乳液为乙醇作为介质、苯乙烯为单体、偶氮二异丁腈为引发剂、二乙烯基苯为交联剂、十二烷基硫酸钠为乳化剂进行反应制备而成。
35.本实施例的一种光伏反光膜用铝合金靶材的制造方法，包括以下步骤：步骤一：将铝、金属调节剂先熔化熔炼，至完全熔化后，然后冷却成型，随后研磨至粉，过100目；步骤二：随后加入细化变质剂，先以400℃进行烧结10min，最后再依次加入耐腐调节剂中的第一调节剂、第二调节剂，然后进行高速搅拌处理，高速搅拌10min，搅拌转速为300r/min，搅拌结束；步骤三：随后再以300℃继续烧结10min，烧结结束，得到烧结料；步骤四：将烧结料进行热处理，最后冷却至室温，得到热处理的烧结料；步骤五：将步骤四的烧结料喷涂到不锈钢上，喷涂厚度为1mm，即可得到本发明的靶材。
36.本实施例的热处理中的处理温度为260℃，处理15min，然后再降温至180℃，继续处理10min。
37.实施例2本实施例的一种光伏反光膜用铝合金靶材，包括铝、金属添加剂、耐腐调节剂和细化变质剂，铝、金属添加剂、耐腐调节剂和细化变质剂的物质质量比为9：2：1.5：0.5；其中金属添加剂为锰、钽、钛、锝、钪组合物；
所述耐腐调节剂包括第一调节剂和第二调节剂，再将第一调节剂、第二调节剂优化处理即得到耐腐调节剂；第一调节剂的制备方法为：将石墨烯送入到球磨机中进行球磨处理，然后于120℃下煅烧20min，随后降温至90℃，继续保温35min，保温结束，最后以3℃/min降温至室温，随后采用沸水洗涤3次、干燥，得到第一调节剂；第二调节剂的制备方法为：将膨润土先于300℃下煅烧30min，然后辐射处理，辐射剂量为150kgy，辐射结束，随后自然降至室温，得到第二调节剂。
38.本实施例的第一调节剂、第二调节剂的优化处理方法为：将第一调节剂、第二调节剂分别置于分散剂中进行高度分散处理，分散结束，再水洗、干燥，即可。
39.本实施例的分散剂的制备方法为：将乙醇介质加入到磁力搅拌器内，然后加入冰醋酸，调节溶液ph至5.0，然后再加入乙醇总量20%的ganp金属量子点、10%的烷基钠磺酸盐润湿剂，继续搅拌20min，搅拌转速为400r/min，搅拌结束，得到分散剂。
40.本实施例的高度分散处理的具体操作步骤为：先以1500r/min的转速搅拌20min，然后再以300r/min的转速搅拌40min，最后再超声振荡3次，超声功率为500w，即可。
41.本实施例的细化变质剂的制备方法为：s1：第一反应料的制备：步骤一：将氮化铝、锡粉按照重量比2:1混合，然后送入到氮化铝总量3倍的乙醇中进行超声分散，随后加入乙醇总量20%的聚乙二醇，超声分散20min，超声功率500w，超声结束；步骤二：然后再加入氮化铝总量5%的十二烷基硫酸钠，以500r/min的转速搅拌20min，得到第一反应料；s2：第二反应料的制备：将la、ce、sm按照重量比3:2:1混合形成稀土料，然后加入稀土料总量20%的改性硅灰石粉，以500r/min的转速混合，得到第二反应料；s3：将第二反应料加入到第一反应料中，先以1000r/min的转速搅拌30min，然后以400r/min的转速低速搅拌55min，搅拌结束，随后再水洗、干燥得到细化变质剂。
42.本实施例的改性硅灰石粉的改性方法为：将硅灰石粉、二氧化硅乳液按照重量比3:1混合，采用质子辐照，辐照功率为500w，辐照时间为20min，加入到研磨机中进行研磨，研磨转速为1500r/min，研磨时间为40min，研磨结束，随后再水洗、干燥，得到改性硅灰石粉。
43.本实施例的二氧化硅乳液为二氧化硅、聚苯乙烯微球乳液按照重量比1:2混合而成。
44.本实施例的聚苯乙烯微球乳液为乙醇作为介质、苯乙烯为单体、偶氮二异丁腈为引发剂、二乙烯基苯为交联剂、十二烷基硫酸钠为乳化剂进行反应制备而成。
45.本实施例的一种光伏反光膜用铝合金靶材的制造方法，包括以下步骤：步骤一：将铝、金属调节剂先熔化熔炼，至完全熔化后，然后冷却成型，随后研磨至粉，过300目；步骤二：随后加入细化变质剂，先以500℃进行烧结20min，最后再依次加入耐腐调节剂中的第一调节剂、第二调节剂，然后进行高速搅拌处理，高速搅拌40min，搅拌转速为500r/min，搅拌结束；步骤三：随后再以400℃继续烧结20min，烧结结束，得到烧结料；
步骤四：将烧结料进行热处理，最后冷却至室温，得到热处理的烧结料；步骤五：将步骤四的烧结料喷涂到不锈钢上，喷涂厚度为1-3mm，即可得到本发明的靶材。
46.本实施例的热处理中的处理温度为300℃，处理25min，然后再降温至220℃，继续处理20min。
47.实施例3本实施例的一种光伏反光膜用铝合金靶材，包括铝、金属添加剂、耐腐调节剂和细化变质剂，铝、金属添加剂、耐腐调节剂和细化变质剂的物质质量比为7：1.5：1：0.5；其中金属添加剂为锰、锆、钇、钽、钛、锝、钪多种组合物；所述耐腐调节剂包括第一调节剂和第二调节剂，再将第一调节剂、第二调节剂优化处理即得到耐腐调节剂；第一调节剂的制备方法为：将石墨烯送入到球磨机中进行球磨处理，然后于110℃下煅烧15min，随后降温至85℃，继续保温30min，保温结束，最后以2℃/min降温至室温，随后采用沸水洗涤2次、干燥，得到第一调节剂；第二调节剂的制备方法为：将膨润土先于250℃下煅烧25min，然后辐射处理，辐射剂量为125kgy，辐射结束，随后自然降至室温，得到第二调节剂。
48.本实施例的第一调节剂、第二调节剂的优化处理方法为：将第一调节剂、第二调节剂分别置于分散剂中进行高度分散处理，分散结束，再水洗、干燥，即可。
49.本实施例的分散剂的制备方法为：将乙醇介质加入到磁力搅拌器内，然后加入冰醋酸，调节溶液ph至4.5，然后再加入乙醇总量15%的ganp金属量子点、7.5%的烷基钠磺酸盐润湿剂，继续搅拌15min，搅拌转速为300r/min，搅拌结束，得到分散剂。
50.本实施例的高度分散处理的具体操作步骤为：先以1250r/min的转速搅拌15min，然后再以250r/min的转速搅拌35min，最后再超声振荡2次，超声功率为500w，即可。
51.本实施例的细化变质剂的制备方法为：s1：第一反应料的制备：步骤一：将氮化铝、锡粉按照重量比2:1混合，然后送入到氮化铝总量2.5倍的乙醇中进行超声分散，随后加入乙醇总量15%的聚乙二醇，超声分散15min，超声功率为300w，超声结束；步骤二：然后再加入氮化铝总量3%的十二烷基硫酸钠，以300r/min的转速搅拌15min，得到第一反应料；s2：第二反应料的制备：将la、ce、sm按照重量比3:2:1混合形成稀土料，然后加入稀土料总量15%的改性硅灰石粉，以300r/min的转速混合，得到第二反应料；s3：将第二反应料加入到第一反应料中，先以750r/min的转速搅拌20min，然后以350r/min的转速低速搅拌50min，搅拌结束，随后再水洗、干燥得到细化变质剂。
52.本实施例的改性硅灰石粉的改性方法为：将硅灰石粉、二氧化硅乳液按照重量比3:1混合，采用质子辐照，辐照功率为300w，辐照时间为15min，加入到研磨机中进行研磨，研磨转速为1250r/min，研磨时间为35min，研磨结束，随后再水洗、干燥，得到改性硅灰石粉。
53.本实施例的二氧化硅乳液为二氧化硅、聚苯乙烯微球乳液按照重量比1:2混合而成。
54.本实施例的聚苯乙烯微球乳液为乙醇作为介质、苯乙烯为单体、偶氮二异丁腈为引发剂、二乙烯基苯为交联剂、十二烷基硫酸钠为乳化剂进行反应制备而成。
55.本实施例的一种光伏反光膜用铝合金靶材的制造方法，包括以下步骤：步骤一：将铝、金属调节剂先熔化熔炼，至完全熔化后，然后冷却成型，随后研磨至粉，过200目；步骤二：随后加入细化变质剂，先以450℃进行烧结15min，最后再依次加入耐腐调节剂中的第一调节剂、第二调节剂，然后进行高速搅拌处理，高速搅拌20min，搅拌转速为400r/min，搅拌结束；步骤三：随后再以350℃继续烧结15min，烧结结束，得到烧结料；步骤四：将烧结料进行热处理，最后冷却至室温，得到热处理的烧结料；步骤五：将步骤四的烧结料喷涂到不锈钢上，喷涂厚度为2mm，即可得到本发明的靶材。
56.本实施例的热处理中的处理温度为280℃，处理20min，然后再降温至200℃，继续处理15min。
57.对比例1与实施例3不同是未加入细化变质剂。
58.对比例2与实施例3不同是未加入第一调节剂。
59.对比例3与实施例3不同是未加入第二调节剂。
60.实施例1-3及对比例1-3性能测量结果如下从实施例1-3及对比例1-3得出，本发明实施例3的产品，相对密度、氧含量均优异，经过改性后产品性能可显著改进。
61.将本发明的产品进行电化学实验，采用标准的三电极体系，辅助电极为铂片，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为本发明的产品，置于浓度为3.0%的氯化钠溶液中浸泡30min，测定腐蚀电流密度；从实施例1-3对比例1-3得出，本发明实施例3的产品，腐蚀电流密度最小，产品具有优异的耐腐性能。
62.细化变质剂的制备方法为：s1：第一反应料的制备：步骤一：将氮化铝、锡粉按照重量比2:1混合，然后送入到氮化铝总量2.5倍的乙醇中进行超声分散，随后加入乙醇总量15%的聚乙二醇，超声分散15min，超声功率为300w，超声结束；步骤二：然后再加入氮化铝总量3%的十二烷基硫酸钠，以300r/min的转速搅拌15min，得到第一反应料；s2：第二反应料的制备：将la、ce、sm按照重量比3:2:1混合形成稀土料，然后加入稀土料总量15%的改性硅灰石粉，以300r/min的转速混合，得到第二反应料；s3：将第二反应料加入到第一反应料中，先以750r/min的转速搅拌20min，然后以350r/min的转速低速搅拌50min，搅拌结束，随后再水洗、干燥得到细化变质剂。
63.本发明通过细化变质剂对产品耐腐性能进一步的探究实验例1.细化变质剂中未加入改性硅灰石粉。
64.实验例2.细化变质剂中未加入稀土料。
65.实验例3.细化变质剂中未加入锡粉。
66.从实验例1-3可看出，细化变质剂中的改性硅灰石粉、稀土料和锡粉对产品的耐腐性能具有一定的影响，基于此，细化变质剂对产品耐腐性能具有积极的改进效果。
67.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
68.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。